【正文】 線鼻等。 設(shè)備：液壓鉗：剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、彎線鉗、壓線鉗、剪刀、適用套筒扳手、螺絲起子、內(nèi)六角扳手、活絡(luò)扳手、對線燈。 安裝準備 閱讀圖紙，考慮線路排線方案。 領(lǐng)取與圖紙要求相符合的導(dǎo)線及標記套、線鼻、行線槽等。 按二次接線圖核對輔助回路元件是否配齊、正確，檢查元件表面質(zhì)量狀況。 按二次接線圖（布置圖）粘貼元件標號。標號一般粘貼在該元件正中上方的金屬構(gòu)架上，如元件上方不能粘貼標號時，可就近選擇適當位置粘貼。 安裝過程及工藝要求 按配線途徑量線，正確落料。且兩端做好記號或套上標記套，即按配線途徑進行敷設(shè)。應(yīng)做到橫平豎直，層次清楚，用尼龍扎帶捆扎時應(yīng)注意形狀美觀，保持線束平直挺括，捆扎時扎帶應(yīng)鎖緊，扎帶鎖頭位置一般放在側(cè)邊上角處，尼龍尾線留有3mm長為宜。也可將二次線敷設(shè)在專為配線用的塑料行線槽內(nèi)。此時，只需將導(dǎo)線清理整齊而毋需捆扎。 二次線在敷設(shè)途中可依次分出或補入需要連接的電器之導(dǎo)線而逐漸形成總體線束與分支線束。 導(dǎo)線應(yīng)按二次線圖正確接至各電器元件及端子上。在接上前應(yīng)套上標記套。將多余的導(dǎo)線剪去，用剝線鉗剝?nèi)ミm當長度的絕緣層，并除去芯線表面的氧化膜及粘著物。BV型導(dǎo)線根據(jù)連接螺釘大小彎制羊眼圈，彎圈的方向應(yīng)與螺絲緊固的方向一致。BVR型導(dǎo)線則在端頭套上適用的接線鼻，用壓線鉗（液壓鉗）壓緊后搪錫。將羊眼圈（或接線鼻）接于所接端頭上旋緊螺釘。 元器件的金屬外殼必須有可靠接地。：，均應(yīng)在兩端套裝標號頭。所有標號頭應(yīng)根據(jù)接線圖所注明的數(shù)字，用打號機打印在專用套管上，套管直徑應(yīng)與套裝的導(dǎo)線粗細配合。標號頭的長度一般為根據(jù)線號長短打號機自行輸出，標號頭的套裝要求數(shù)字排列方向統(tǒng)一。如是水平套裝，數(shù)字從左到右，如是垂直套裝，數(shù)字從上到下。標號頭要求字跡清晰、正確，一般不得用手寫標號頭。，符合圖紙要求，接線正確。絕緣導(dǎo)線的額定絕緣電壓，不得低于各電路的額定工作電壓，對380V、220V電壓不低于500V，并且絕緣及導(dǎo)線無損傷。、良好，配線應(yīng)成排成束地垂直或水平有規(guī)律地敷設(shè)，要求整齊、美觀、清晰。橫平豎直，層次分明。橫向每隔300mm裝一個線束固定點，豎向每隔400mm裝一個線束固定點。不得任意歪斜交叉連接（若導(dǎo)線裝于線槽時，行線槽仍然按照以上尺寸對其進行固定）。 線束原則上應(yīng)避免在發(fā)熱元件上方敷設(shè)。若必須敷設(shè)時應(yīng)符合表2所規(guī)定的要求。 塑料行線槽的配置可只配置于縱向（或橫向）總體線束，分支線束不配置。也可總體線束與分支線束全部配置。表2發(fā)熱功率(W)電器元件、電子元件等與發(fā)熱件之間需保持的距離上 方側(cè)面下方元件允許60℃時元件允許50℃時304010101530100101020～50100200202075～100100300303015015030030302001504003030，遇有金屬障礙物時，則應(yīng)彎曲繞過，導(dǎo)線與金屬間應(yīng)保持4mm以上。，金屬件上一般要套橡皮圈加以防護。如防護有困難時，二次線束必須包以塑料帶。 二次線的敷設(shè)不允許從母線相間或安裝孔穿出。 二次導(dǎo)線的固定： 二次導(dǎo)線用支架及線夾固定。支架的間距：低壓柜一般情況下，橫向不超過300mm，縱向不超過400mm；高壓柜一般情況下，橫向不超過500mm，縱向不超過600mm。 安裝線夾時，可按導(dǎo)線數(shù)量之多少選用不同規(guī)格的線夾。凡是不接線的螺釘應(yīng)全部緊固，以防止螺釘脫落。 線束固定要求牢固，不松動。在2個固定點外不容許有過大的顫動，當線夾與線束間有空檔時，可用殘余線頭去填補，并可適當加墊塑料或黃蠟綢，以防止松動。，如跨門的連接線，必須采用多股銅導(dǎo)線，并且要留有足夠長度的余量，以免因彎曲產(chǎn)生過度張力使導(dǎo)線受到機械損傷，并在靠近端子處要用線夾卡緊固定線束。過活門處之線束，應(yīng)將一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活門的支架上，這一段線束的長度應(yīng)是活門開啟到最大限度時，～。并彎成U形，外面套上纏繞管，以保證活門在開啟過程中不損傷導(dǎo)線。活門與柜、箱間過門支架導(dǎo)線的配置如圖一、圖二。，為保證活門開閉順利，及避免損傷導(dǎo)線，可從二處或二處以上過門。，兩扎帶捆扎距離一般在100～150mm左右要求一臺產(chǎn)品內(nèi)或一產(chǎn)品段內(nèi)距離應(yīng)一致。在線束始末兩端彎曲及分線前后，必須扎牢，而在線束中間則要求均勻分布。 線束或?qū)Ь€的彎曲，不得使用尖口鉗或鋼絲鉗，只允許使用手指或彎線鉗，以保證導(dǎo)線的絕緣層不受損壞。 所有儀表、繼電器、電器設(shè)備、端子排及連接的導(dǎo)線均應(yīng)有完善、清楚、牢固正確的標記套（號碼管），元件本身的連接可不用標記套。標記套的方向，羊眼圈的彎制方向與尺寸如圖三、表3所示。 導(dǎo)線接好后，從接頭點垂直方向看去應(yīng)無羊眼圈導(dǎo)體外露。（含端子排和元器件接線端），只連接一根導(dǎo)線，必要時允許連接二根導(dǎo)線。當需要連接二根以上導(dǎo)線時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，兩導(dǎo)線之間應(yīng)墊以精制平墊圈，以保證導(dǎo)線的可靠連接。兩個端子間的連線不得有中間接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。嚴禁同一端接三根或三根以上導(dǎo)線。 導(dǎo)線接入電度表時，應(yīng)將導(dǎo)線剝?nèi)ヒ欢谓^緣層，對折后插入接線盒孔內(nèi)。導(dǎo)體在接線盒內(nèi)應(yīng)有足夠長度，確保二只螺釘全部接觸，然后將二只螺釘全部緊固。，布線應(yīng)固定在骨架或支架上，也可裝入行線槽內(nèi)。若為導(dǎo)線束配線時，導(dǎo)線線束應(yīng)與金屬件保持5mm以上間隙。導(dǎo)線束與帶電體之間的距離在500V額定電壓下時，間隙不得小于6mm。，在剝線鉗無法使用的情況下可以使用電工刀削去絕緣層，但不能損傷導(dǎo)線。導(dǎo)線的剝削，穿M3螺絲剖11mm，穿M4螺絲剖15mm，穿M5螺絲剖20mm，穿M6螺絲剖22mm。裸導(dǎo)線外露3～7mm，線頭必須順時針彎曲成羊眼圈。 導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。凡是多股軟線的連接頭，一律用冷壓接頭壓接。螺絲連接時，彎線方向應(yīng)與螺絲前進的方向一致。為保證導(dǎo)線不松散，多股導(dǎo)線不僅應(yīng)端部絞緊，還應(yīng)加終端附件或搪錫。采用壓接式終端附件是較好的一種方式。 接至發(fā)熱元件的一端，導(dǎo)線應(yīng)套一段瓷珠（套）。 二次線接在端頭上應(yīng)有防松裝置。所有接頭螺母及螺釘上緊應(yīng)使用合適工具，螺母螺釘上緊后不應(yīng)有起毛及損壞鍍層現(xiàn)象。 二次導(dǎo)線接入母線時，需在母排上鉆φ6的孔，用M5螺釘連接。 如二次元件本身具有引出線時，應(yīng)通過端子過渡后才能與盤內(nèi)二次線連接。接線端應(yīng)就近固定。若引出線過短時，應(yīng)采用錫焊的方法與二次導(dǎo)線聯(lián)接，外面再套上塑料套管。 線束與帶電體之間的距離不得小于表4所列數(shù)據(jù)。線束與帶電體之間的距離 表4電壓(kV)距離(mm)電壓(kV)距離(mm)159075100 強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。 雙屏蔽層的電纜，為避免形成感應(yīng)電位差，常采用兩層屏蔽層在同一端相連并予接地。 元件標號的字體應(yīng)端正，字跡應(yīng)清晰，內(nèi)容符合圖紙要求；粘貼部位應(yīng)醒目，不應(yīng)給導(dǎo)線或元器件、金屬構(gòu)件檔住，并能清楚地指明是屬于某一元件的。 端子排： 端子排的始端必須裝可標出單元名稱的標記端子；末端裝以檔板。同一端子排不同安裝單位間也要裝標記端子，以便分隔。 每一安裝單位的端子排的端子都要有標號，字跡必須端正清楚。 端子排必須寫上順序號，若不能寫順序號的必須每隔5檔用漆涂上記號，以便查對。 端子排由于空間的限制安裝困難時，可分二排或多排進行安裝。 端子排安裝時應(yīng)注意槽板方向。橫向安裝時，應(yīng)使端子不會向下拉出槽板；縱向安裝時，應(yīng)使端子不會向外拉出槽板。，不接導(dǎo)線的螺釘也必須擰緊。 端子板水平放置或垂直時，左右上下引出的導(dǎo)線都要彎曲半圈后，再以40mm間距進入端子板，有關(guān)各種布線方法，參考下列各圖。：：當一、二次線裝配完畢后，應(yīng)進行自檢，認真對照原理圖，接線圖，按照上述要求對設(shè)備進行自檢，檢查所裝電器元件及其附件是否安裝牢固端正，是否符合電器元件之技術(shù)條件所規(guī)定的要求。檢查接頭是否牢固、配線是否符合工藝要求并用對線燈檢查接線是否正確。若有不符之處，進行糾正，并將柜內(nèi)打掃清潔。，送檢驗，并將所有與設(shè)備配套的附件及柜內(nèi)的電器元件的說明書及合格證等隨柜送到檢驗員處，進行出廠檢驗。檢驗過程中操作者應(yīng)與檢驗員配合，對出現(xiàn)的錯誤進行及時改正，直至檢驗完畢。高、低壓成套開關(guān)設(shè)備銘牌、符號牌、標簽、標記管安裝工藝本文規(guī)定了銘牌、符號牌、標簽、標記管的加工安裝方法及使用范圍應(yīng)遵循的原則。適用我公司生產(chǎn)的高、低壓成套開關(guān)設(shè)備及使用的元器件。JB/T 96611999 低壓抽屜出式成套開關(guān)設(shè)備GB72511987 低壓成套開關(guān)設(shè)備JB/T 58771991 低壓固定封閉成套開關(guān)設(shè)備JB/T GB 39061991 335KV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備GB 19841989 交流高壓斷路器、工具及材料線號機、電熱恒溫箱、手槍鉆、鉚接工具、鋼卷尺、直尺、鉆頭、剪刀等；打字色帶、標記管（號碼管）、貼紙，鋁鉚釘（尼龍鉚釘）等。 銘牌安裝 根據(jù)產(chǎn)品選擇適合的銘牌。（銘牌的式樣由產(chǎn)品圖提供。） 依據(jù)銘牌上的安裝孔位置鉆孔，裝入鉚釘，然后鉚緊即可。 符號牌安裝 根據(jù)產(chǎn)品選擇適合的符號牌，如接地符號牌、組合開關(guān)指示牌等。（銘牌的式樣由產(chǎn)品圖提供。） 接地符號牌安裝 接地符號牌和接地螺栓空在一起擰在箱體（殼體）側(cè)面或下面接地處，一臺一只。 組合開關(guān)通斷指示牌 按照指示牌上固定小圓點，然后用鉚釘鉚牢即可。 標簽安裝 標簽分類及使用部門 元器件檢定標簽，由質(zhì)量檢驗部門使用。 元器件標簽，由裝配部門使用。 母線相序色標，由裝配部門使用。 標簽是由印號機專用貼紙或不干膠紙質(zhì)做成的（式樣、尺寸均由產(chǎn)品圖提供），粘貼在元器件、箱體及母線相關(guān)位置。 元器件檢定標簽在檢驗部門進行元器件入廠檢驗合格后，再粘貼在元器件本身外殼上。 元器件標簽是在裝配車間裝配工把元器件安裝在柜體（箱體、殼體）上檢驗無誤后，粘貼在元器件正中上方。如正中上方不能粘貼時，可就近選擇其他醒目位置粘貼（詳見《高、低壓成套開關(guān)設(shè)備電器元、輔件安裝工藝守則》）。同一產(chǎn)品元器件標簽粘貼位置必須相同。 母線相序色標是在高低壓成套開關(guān)設(shè)備母線已安裝好（表面已涂漆或搪錫鍍銀后），根據(jù)母線相關(guān)位置粘貼相關(guān)色標。如黃、綠、紅（詳見《高、低壓成套開關(guān)設(shè)備電器元、輔件安裝工藝守則》）。 標記管（號碼管）的加工和安裝 標記管材料標記管采用圓形號碼管，主要規(guī)格有φ3，φ5，φ6。標記管使用前應(yīng)放置在電熱恒溫箱內(nèi)，箱內(nèi)溫度范圍設(shè)定為20～30℃。 應(yīng)根據(jù)圖紙要求，按照二次線的線徑選擇相應(yīng)規(guī)格的號碼管。 單只標記管的長度以15mm為宜。同一批次產(chǎn)品所用的標記管長度應(yīng)一致。 銘牌安裝要按照產(chǎn)品圖紙規(guī)定位置安裝。安裝位置醒目、橫平豎直、外觀美觀，并注意和指示燈、按鈕及各種儀表的位置協(xié)調(diào)，不得顯得雜亂。鉚接要牢固、可靠，無松動和開裂現(xiàn)象。 接地符號牌安裝要正確，不能倒置和歪斜。安裝過程中相應(yīng)的墊圈、彈簧墊圈等不應(yīng)缺少。 組合開關(guān)通斷指示牌安裝應(yīng)注意方向，其通斷位置應(yīng)和組合開關(guān)通斷動作一致。安裝中位置要正中、水平，不得歪斜。 元器件檢定標簽應(yīng)粘貼在元器件上醒目的位置。元件名稱、合格字跡不要歪斜，粘貼要牢固。 元器件標簽：貼紙用印號機打印，非貼紙可用碳素墨水書寫，或使用噴墨打印機打印。字跡應(yīng)清晰工整，內(nèi)容正確，不易褪色。必須認真與圖紙核對，核對無誤后方可粘貼，粘貼要牢固、可靠、平整端正。 母線色標粘貼在母線的涂漆部位上，相序的色標應(yīng)符合標準規(guī)定（詳見《高、低壓成套開關(guān)設(shè)備電器元、輔件安裝工藝守則》）。同一產(chǎn)品應(yīng)注意對齊和粘牢，不得脫落。標記管打印字跡要清晰，色澤醒目，牢固不易褪色，且字跡不易磨損。套管在二次線上要套牢。 銘牌、接地符號牌、組合開關(guān)通斷指示牌、元器件檢定標簽、母線色標均按本工藝守則第5條工藝要求進行目測檢查。 元器件標號、標記管套管均按二次接線圖核對，應(yīng)正確無誤。 線號機應(yīng)由專人操作，保證打印質(zhì)量。 嚴格注意電熱恒溫箱內(nèi)溫度，工作場所應(yīng)備有在有效使用期間內(nèi)的消防器材器具。 在使用手槍鉆等電動工具時，必須戴絕緣手套，防止漏電傷人。剪切下料加工工藝守則適用范圍本守則適用與板材、型材的下料加工。引用文件Q/WSL41001200 檢驗和試驗控制程序 剪板機使用說明書 砂輪切割機使用說明書。設(shè)備及工具Q11Y2500剪板機、Q1131200剪板機、砂輪切割機配用工具：游標卡尺、直角尺、量角器、扳手等。職責各設(shè)備的操作者負責各自下料任務(wù)的實施及工具的保管。工藝內(nèi)容，及審查上道工序檢驗標記。，弄清劃線的含義。2500剪板機，可以剪小于δ=6mm的板材如（鋼、銅、鋁） Q1131200剪板機，可以剪小于δ=3mm的板材如（鋼、銅、鋁）對于強度高的材料（抗拉強度δb≥45kgf/mm2）應(yīng)該報生產(chǎn)科，而不能強行剪切。砂輪機可以對型材進行切割下料。、砂輪機的使用根據(jù)其使用說明書實施。，剪切口應(yīng)在線上。，可使用擋板，按圖紙要求，調(diào)整好擋板，自檢剪切板的尺寸是否符合圖紙，切口是否達到質(zhì)量、工藝要求，三檢合格，則可成批生產(chǎn)。，切口應(yīng)在線上。需成批生產(chǎn)時，用定位下料，下料過程隨時注意材料的緊固問題，隨時檢查切口，垂直度有問題時，注意調(diào)整頂料螺栓和水平度，自松緊否合格，三檢合格則可成批生產(chǎn)。，易于清查。，必須斷電走人。工藝要求，嚴格按圖紙執(zhí)行。，按以下要求板料（δ≤3mm）‰。板料（δ≤3）‰，‰。板料切面斜度允許偏差（δ≤3）△=177。檢查，、。有質(zhì)檢認可的合格標記方可繼續(xù)下道工序。沖壓加工工藝守則1. 適用范圍本守則適用與板材、型材的沖壓加工。2. 引用標準/文件Q/ 檢驗和試驗控制程序 沖床使用說