【正文】 ~ 3倍，焊接應(yīng)嚴(yán)密。在上禁止熔焊對接。配管采用絲扣連接的連接后螺紋外露2 ~ 3扣，其圓鋼跨按接地線的直徑不得小于6 mm，焊接長度不得小于直徑的6倍；焊接應(yīng)牢固、平整、飽滿；不得有點焊、咬肉、夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現(xiàn)象；b、暗配PVC硬質(zhì)塑料管在進(jìn)燈位、開關(guān)、插座，箱盒150 ~300 mm處應(yīng)設(shè)卡或用支架固定。在轉(zhuǎn)角、直線段處的管卡或支架間距應(yīng)對稱，且其間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；c、電氣配管，應(yīng)按暗配管的要求施工，不得將配管裸露；d在施工過程中配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除；e、暗配布線管路較長或有彎時，宜適當(dāng)加裝暗線盒，兩個接線點之間的距離應(yīng)符合以下要求：直線不超過30 m，兩點間有一個彎時不超過20 m，兩點間有兩個彎時不起過15 m，兩點間有三個彎時不超過8 m。當(dāng)加裝暗線盒有困難時，可適當(dāng)加大管徑。②布線a、選線：應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、線很能夠、色標(biāo)、按相線、零線、保護(hù)接地線分別挑選。其中藍(lán)公為零線，黃綠雙色為保護(hù)接地線。相線黃色為L綠色為L紅色為L3。其絕緣電阻值，動力線不小于1MΩ；b、導(dǎo)線的聯(lián)接：多股銅芯線應(yīng)用同載面規(guī)格的銅接頭壓接，如做成羊眼圈狀的，其孔徑應(yīng)與連接螺栓相匹配，不應(yīng)過大，并必須搪錫。單股銅芯線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或按錫，壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的三點抱壓式壓接鉗，搪錫部位應(yīng)做到均勻、飽滿、光滑、不損傷導(dǎo)線絕緣層。C、為確保安全和使用功能，導(dǎo)線在開關(guān)、插座的連接處只允許接入一根導(dǎo)線。在箱、柜接線中端或螺栓上宜接一根線，最多不能超過二根。當(dāng)接二根導(dǎo)線時，中間應(yīng)有平墊片分隔導(dǎo)線。電氣上的所有緊固螺栓都必須用鍍鋅產(chǎn)品。③ 燈具、開關(guān)、插座及組合開關(guān)插座箱等電氣設(shè)備的安裝：a、安裝在樓梯及公共部位，室內(nèi)上下層同一軸線位置座標(biāo)的誤差不大于50mm，開關(guān)距門邊的距離應(yīng)符合規(guī)定，一般向下為開啟。開關(guān)不得裝于門后。b、燈具等電器安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁使用木榫固定。暗設(shè)的燈具開關(guān)，插座及吊扇等均應(yīng)有接線盒。頂上燈具安裝應(yīng)有加強(qiáng)龍骨框架或?qū)Ｓ玫跫?，彎管壁燈必須裝有吊攀，吊攀宜用4 mm的鍍鋅鉛絲或6 mm圓鋼加工工制作，軟線中吊燈在導(dǎo)線的兩端應(yīng)搪錫并打保險扣。吸頂燈吊鏈應(yīng)用鉛絲鏈，大型花吊燈的吊鉤預(yù)埋應(yīng)有隱蔽驗收記錄。 m的其金屬外殼必須可靠接地。④ 配電箱、柜、板及電表箱的安裝：a、箱內(nèi)應(yīng)配N線、PE線匯流排。N線、PE線應(yīng)在其匯流排上連接，不得將它們多根絞接或接壓在銅接頭內(nèi)。埋敷設(shè)的PE保護(hù)干線（鍍鋅扁鋼）在引入箱、柜內(nèi)都必須明露，并用導(dǎo)線與PE排可靠連接，其載面當(dāng)相線在16 mm2以下時同相線；相線在16 ~ 35 mm2時為其載面的1/2。3）弱電系統(tǒng)：電話及電視系統(tǒng)的配管穿線，施工除參照上述照明系統(tǒng)的有關(guān)配管，布線的規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守GBJ232—82電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。給水（包括消防）管道安裝1）材料要求：a、上水管采用鍍鋅鋼管、管徑壁厚、必須符合設(shè)計要求；b、室外及屋面外露水管采用硅酸鋁保溫管殼保溫，δ = 50 mm，并用玻璃鋼薄片作保護(hù)層。2）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫。a、室內(nèi)給水支管（管很能夠20及以下）的安裝：管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍帶或角閥及管道終端的100 mm處應(yīng)設(shè)管卡。管卡安裝必須牢固。水平管管徑在40及以上的應(yīng)采用型鋼U形螺栓或吊架固定。管道采用絲口連接的應(yīng)外露絲2—3扣。b、管道固定支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固，不應(yīng)有晃動。在管道的三通、四通等位置應(yīng)有固定支架。吊架的距離應(yīng)不小于300 mm。距末端的距離不大于750 mm，且間距應(yīng)保持統(tǒng)一。c、鍍鋅管不得焊接連接。管材與配件不得“黑、白”混用。d、在穿過隔墻，樓板處不允許接頭，均需加套管。（），地面套管高出地面100 mm，內(nèi)用油麻紗嵌實，外用水泥封口。e、屋面管道均離屋面約200 ~ 300 mm，（保溫殼凈距）并每隔4 m用磚砌支墩支墊，固定。f、給水系統(tǒng)竣工后或交佬使用前必須進(jìn)行打壓和吹洗。4）施工方法及技術(shù)措施室內(nèi)給水管道鍍鋅管用螺紋連接。① 管子螺紋加工管子外徑應(yīng)符合要求，端部必須圓 整，切割平齊，切割過程中管子中心線與絞板中心線保持一致，防止絞出壞牙，管徑大于25 mm的切不可一次套成，套絲時，應(yīng)用機(jī)油等次序卻液對螺紋充分次序卻，以防止?fàn)€牙，螺紋應(yīng)清潔。斷絲或缺絲不大于螺紋全扣絲的10%，連接前，用手將管件擰上，檢查管螺紋松緊程度，用手?jǐn)Q上后，管螺紋留有足夠的裝配余量可供擰緊，填料應(yīng)順時針方向薄而均勻地緊貼纏繞在外螺紋上，上管件時，應(yīng)使填料吃進(jìn)螺紋內(nèi)，不得將填料擠出，使用合適的管子鉗，使螺紋的連接緊密牢固，螺紋應(yīng)一次上緊，不應(yīng)倒回，擰緊后，螺紋根部應(yīng)有外露螺尾，管徑50 mm以下為2—3牙，管徑65 mm以下為4—5牙，螺紋連接后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清除外露油麻，對破壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行防腐外理，涂二度防銹漆后再涂二度銀粉。給水管道用螺紋法蘭連接，安裝前，清除內(nèi)螺紋及法蘭密封面上的銹，油污及灰塵，把密封面上的密封線剔清楚，裝上的法蘭應(yīng)與管子中心線保持垂直，兩片法蘭間相互平行。墊處尺寸應(yīng)與密封面相同，不得采用斜墊和多層墊，擰緊后的螺絲露出螺母的外露長度不大于螺桿直徑的1/2，法蘭連接埋在地下，埋地時設(shè)置檢查井。② 支架（吊托）安裝支架孔眼一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑應(yīng)比管卡或吊桿直徑大12 mm，直線管道支架應(yīng)保持同一直線，管道與支架之間緊密接觸。立管管卡層高不小于5 m，每層須安裝一個，層高大于5 m，每層不少于2個，支架埋入墻內(nèi)不得小于120 mm，應(yīng)開腳，埋入前，應(yīng)將洞內(nèi)清理干凈，并用水澆濕，用1：2水泥砂漿適量石子將其填實緊密。③ 閥門安裝給水閥門安裝前應(yīng)清洗干凈，安裝時將閥門關(guān)閉，升降式止回閥門軸心要與管道呈垂直方向。閥門連接要緊密，管道加工的外螺紋有效長度與閥門止有的外螺紋長度相適應(yīng)。④ 管道坡度明裝管道時，管外皮與抹灰面的凈距離保持20—30mm，立管垂直度每層高不起過5 m。且上下層連接時應(yīng)保持一致，通順。⑤ 水表安裝表外殼距墻外表面凈距為10 ~ 30 mm，表前后直管起過300 mm時，應(yīng)煨彎使起出管段沿墻敷設(shè)。水表前應(yīng)有閥門，兩邊與管道連接應(yīng)有活絡(luò)接頭，水表安裝應(yīng)牢固平整，不得歪斜。水表安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。⑥ 管道試壓、吹洗，管道外面應(yīng)無滲漏為合格。排水系統(tǒng)1）室內(nèi)排水管道①金屬管道的承插和套箍接口承插和套箍接口若懸河環(huán)縫間隙應(yīng)均勻，填料應(yīng)先用麻絲填充，其填充量約占整個水泥接口深度的1/3。再用水泥或石棉水泥捻口，應(yīng)檢查使用材料是否正確。填料捻口應(yīng)敲打密實、飽滿，填料凹入承口邊緣不大于5 mm，灰口應(yīng)平整、光滑，用濕潤的麻絲箍在接口處養(yǎng)護(hù)。不得用水泥砂漿抹口。② 塑料管道的承插粘接各地工廠生產(chǎn)的聚氯乙烯管都有其各自適用的配套膠粘劑，使用前應(yīng)檢查其是否配套。粘接連接前，應(yīng)先進(jìn)行清潔處理，清除接口處油污，然后用刷子把膠粘劑涂于承插口連接面，在5 ~ 15S內(nèi)立即將管子插入承口，膠粘劑固化時間約1min的定位時間，待其固化后才能松手。2）支架及管座安裝排水管道上吊鉤或卡箍的固定間距，橫管不得大于2M，立管不得大于3M，層高小于或等于4M，立管可安裝一個固定件。立管底部的彎管處可設(shè)支墩。①排水管的坡度設(shè)置安裝排水管時，管道坡度應(yīng)均勻一致，不能出現(xiàn)高低起伏現(xiàn)象，嚴(yán)禁倒坡度，隱蔽管道的坡度情況應(yīng)作好隱蔽工程記錄。②排水管灌水試驗埋地的排水管道，嚴(yán)禁鋪在凍土和未經(jīng)處理的松土上。松土應(yīng)逐層夯實后再鋪設(shè)管道，以防止管道下沉。地基狀況應(yīng)填寫在隱蔽工程記錄中。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。③塑料排水管的伸縮接頭安裝伸縮節(jié)間距的設(shè)置不大于4M，一般宜逐層設(shè)置，掃除口帶伸縮節(jié)的可商團(tuán)在每層地面以上1M的位置。安裝伸縮節(jié)時，應(yīng)按制造廠說明書要求設(shè)置好固定管卡，在伸縮節(jié)呂安放好橡膠密封圈，在管子承接口粘接固定后，應(yīng)拆除限位裝置，以利熱脹冷縮。④鑄鐵排水管檢查口、清掃口安裝立管上的檢查口安裝高度由地面至檢查口中心為1M，允許偏差177。20 mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150 mm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。污水橫管上的清掃口，可設(shè)在上一層樓地面上。污水管起點清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200 mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400 mm。⑤排水管道通水試驗排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗，按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口有無滲 漏。通水試驗應(yīng)根據(jù)管道布置，采取分層、分段做通水試驗，先從下層開始局部通水，再作系統(tǒng)通水。通水時在浴缸、面盆等處放滿水，然后同時排水，觀察排水情況，以不堵不漏、排水暢通為合格。試驗時應(yīng)做好通水試驗記錄。第五章 施工工期和勞動力的投入一、建設(shè)單位要求工期目標(biāo)建設(shè)單位在招標(biāo)文件中要求該工程的工期目標(biāo)在150日歷天。二、總進(jìn)度計劃安排依據(jù)工程總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及各工序特點；國家工期、業(yè)主要求、自身實力；雨、夏、冬季氣候影響；通盤考慮，施工總順序、排除施工中大的互相穿插和干擾；假日休假的影響；機(jī)械設(shè)備等，物資的投入計劃；網(wǎng)絡(luò)管理。三、投標(biāo)工期的確定我公司接到招標(biāo)任務(wù)后，根據(jù)國家工期定額為依據(jù)，業(yè)主要求為前提和企業(yè)自身實力多次優(yōu)化和調(diào)整和以往的施工中積累的經(jīng)驗，確定投標(biāo)工期為150日歷天。四、各施工區(qū)塊進(jìn)度計劃根據(jù)第四章施工方案中的第一條施工部署要求，將該工程中從基礎(chǔ)工程開始劃分為二個施工段，并根據(jù)施工總工期進(jìn)度計劃要求，經(jīng)計劃核算和多次優(yōu)化分析調(diào)整，確定各施工段的施工工期。五、各施工區(qū)段進(jìn)度計劃本工程從施工人員進(jìn)場開工起到工程完工止，工程進(jìn)度計劃如下：工期為150天1）施工準(zhǔn)備 7天 2003年8月1日—2003年8月7日2）基礎(chǔ)工程 25天 2003年8月8日—2003年9月1日3）主體結(jié)構(gòu) 75天 2003年9月2日—2003年11月16日4）屋面防水 10天 2003年11月20日—2003年11月29日5）裝飾工程 60天 2003年10月14日—2003年12月12日6）掃尾 14天 2003年12月13日—2003年12月27日7）驗收 1天 2003年12月28日8）安裝工程：從土建工程基礎(chǔ)施工開始到工程竣工止，施工工期為130天，完成在土建工程竣工前（不單獨占施工工期）。六、安裝（設(shè)備）工程施工進(jìn)度計劃安裝工程的計劃項目有：配合結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋、預(yù)留、給水、供電、排水、排污管。電視、通信、燈光、污水處理等安裝、調(diào)試、室外管線。安裝工程與結(jié)構(gòu)工程搭接作業(yè)和裝修工程搭接作業(yè)。相互讓出工作面。合理搭接。是縮短工程總工期的關(guān)鍵所在。會同建設(shè)單位盡早選定的指定的專業(yè)分包單位，落實各專業(yè)工程的管線設(shè)計，盡早落實建設(shè)單位提供的設(shè)備，以便在結(jié)構(gòu)施工時正確埋管；在裝修到相應(yīng)階段進(jìn)行安裝；在總工期控制下進(jìn)入調(diào)試，盡可能改變工程竣工后專業(yè)設(shè)備進(jìn)入安裝調(diào)試現(xiàn)象，使工程盡早投入使用。七、施工用工及勞動力的投入根據(jù)我公司現(xiàn)有的施工力量，機(jī)具設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料充足等有利因素，經(jīng)計算確定該工程的總用工量為12358工日。八、主要工種人數(shù)配備計劃主要工種人數(shù)配備表工 種 名 稱班 數(shù)人 數(shù)砼 工120泥普工130木 工130鋼筋工110電焊工11架子工15油漆工115安裝工13其 他15九、施工進(jìn)度計劃表（見下頁） 第六章 施工機(jī)具設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料的安放一、施工機(jī)械設(shè)備的選擇挖土機(jī)械根據(jù)第四章的施工部署，該工程采用組織平行施工的方法，又由于本工程土方工程量較大，為加快施工進(jìn)度，計劃采用2臺反鏟挖掘機(jī)，進(jìn)行對工程的平行施工，該機(jī)每天可完成500立方米，土就近堆放。本工程砼采用泵送商品砼，根據(jù)本工程需要，砼攪拌計劃選用一臺350型攪拌機(jī)，拌制墊層和建筑用混凝土，該機(jī)每小時可攪拌砼方量在4—6立方米左右，計劃在開工時進(jìn)場至工程竣工止。砂漿攪拌機(jī)選用二臺，以保證大面積的粉刷工程的施工要求。運(yùn)輸機(jī)械：a、垂直運(yùn)輸由于工期相當(dāng)緊張，為加速各種材料的運(yùn)輸時間，計劃垂直運(yùn)輸主要采用一臺塔吊和一臺井字架。b、商品砼輸送本工程所有砼計劃采用泵送商品砼，（零星工程除外），輸送泵計劃選用汽車泵，泵車進(jìn)場時間根據(jù)澆搗需求決定，要求泵送能力達(dá)到30M3/h，并盡量利用泵車自帶的布料器進(jìn)行。二、施工機(jī)械設(shè)備投放計劃表主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場時間序號用途機(jī)械名稱單位數(shù)量功率KW進(jìn)場形象部位1挖土1M3反鏟挖掘機(jī)輛2基礎(chǔ)2運(yùn)輸井架臺11主體、裝飾3運(yùn)輸塔吊臺170基礎(chǔ)、主體4輸送砼汽車泵臺1商品砼公司5砼J1350L攪拌機(jī)臺11基礎(chǔ)、主體6砂漿UJW200攪拌機(jī)臺232基礎(chǔ)、主體7鋼筋LP100對焊機(jī)臺1701開工8鋼筋GJ40切斷機(jī)臺11開工9鋼筋GJW彎曲機(jī)臺11開工10鋼筋GJ4/14調(diào)直機(jī)臺11開工11鋼筋BS330電焊機(jī)臺1111開工12支模木工機(jī)械套11開工13排水水泵QY7臺3