【正文】 大圓弧半徑R== 小圓弧半徑r==(6)計算墻高，按下列三種情況確定：，架線導電弓子之半K=360mm，架線到軌面高度取H1=2000mm， ，由于故導電弓子進入大圓弧斷面內，即 以上三種情況的最大值為2171mm，已滿足架線、管子敷設和行人安全的要求，綜合墻高取2200mm。(7)各部尺寸表54 階段運輸巷道斷面尺寸設備高h1550設備寬b980三心拱高f0700巷道凈寬度B02100非行人側寬度b1300人行道寬b2820巷道內道渣厚度h5200道渣水平距軌面水平h4150道床高度h6350巷道掘進高度H2917巷道凈高度H02600墻高h32200軌面算起墻高h11850道渣面算起墻高h22000 (8)允許風速校核 滿足要求,勿需修改斷面尺寸。水溝設計及管纜布置水溝的坡度與巷道相同，％，根據井巷工程表210巷道水溝特征，水溝凈尺寸取上寬330mm，下寬280mm，深度250mm，每米水溝支護材料消耗，水溝蓋板。管子布置在人行道一側，采用管子托架架高敷設，可以減小巷道凈寬。托架上設風管，下邊懸掛水管。兩條動力電纜設于非人行道一側，三條通訊電纜與照明電纜設于人行道一側。電纜懸掛全部采用鉤掛式。 井底車場形式 井底車場類型選擇 金山金礦由于設計產量不大故斜井井底車場采用折返式。斜井有軌提升方式為礦車提升，斜井軌道與中間中段軌道的連接形式利用吊橋連接。利用吊橋出車其優(yōu)點是工程量小，結構簡單，其次管理集中，其斜井與各中段連接形式的比較如表55所示。表55斜井與各中段連接形式比較項 目斜 井 與 各 中 段 連 接 形 式斜 井 甩 車 道斜井中段吊橋吊橋式甩車道應用條件斜井坡度≤30.＞20.＞20.井型中小型小型中小型特點斜井與車場軌道的連接方法道岔吊橋重車線用吊橋空車線用岔道進出車方向斜井側幫斜井頂板重車由頂板進空車由側幫出優(yōu)缺點開鑿量大小較小生產礦車易掉道，在甩車道出磨損鋼絲同左施工比較困難簡單比較困難延伸需采取特殊措施上邊生產，下邊延伸同左甩車時間長短較短管理起動吊橋搬道岔起動吊橋上下材料大于10米長材料下井困難較方便車場自溜能不能能吊橋類型采用吊橋式甩車道，此時重車通過吊橋上提，空車經過設在斜井一側的甩車道進入儲車線這種調車方式既消除了甩車道的缺點，又保留了甩車道的優(yōu)點，既可實現(xiàn)礦車自動滾行，又可解決長材料下放問題。 各種硐室的確定 各種硐室尺寸規(guī)格 1. 井下炸藥庫布置0m中段其形式及部分尺寸如圖54所示。 圖54 井下炸藥庫示意圖(單位：mm) 1—炸藥貯存壁槽，2—雷管貯存壁槽，3—雷管檢選室，4—消防材料室， 5—發(fā)放室，6—放炮工具存放室，7—電器設備室，8—防火門，9—鐵柵門，10—調節(jié)風門，11—混凝土擋墻，12—回風巷及天井，13—行人運輸巷道 ：選取為硐室型，長15m。 ：硐室型，長：20m，寬：8m，高：4m。 ：雙側布置，選取水倉長度為150m，水深一般為2m，凈寬度為3m，總有效斷面500m2。 ：長15m。 ：長10m。 ：硐室型，長：20m，寬：，高：3m。 第六章 采礦方法 采礦方法選擇 采礦方法選擇的基本要求及主要影響因素正確合理地選擇采礦方法必須滿足下列基本要求(1)安全和良好的工作條件。所采用的采礦方法應保證工人在開采過程中安全生產和良好的作業(yè)條件，同時也要保證礦山的安全持續(xù)生產。(2)充分、合理的開采地下礦產資源。選擇貧化、損失小，礦石質量高，生產能力比較大的采礦方法，有效的保護礦產資源。(3)生產能力大、勞動生產率高。盡可能的減少多階段作業(yè)，以利于生產管理和實施強化集中開采。(4)生產成本低，經濟效益高。在選擇采礦方法時，在滿足礦山安全正常生產的前提下，盡可能的降低礦石回采成本，提高礦山的綜合經濟效益。開采技術條件(1)礦石、圍巖穩(wěn)固，開采中無須特別支持(2)礦體屬緩傾斜、薄礦體，傾角平均為23176。長1000米，延深1480米，厚度變化不大，礦體較為連續(xù)。(3)礦石無膠結，自燃等現(xiàn)象，坑內水文地質簡單，涌水量不大。(4)礦區(qū)地處山區(qū)，地表允許崩落。 采礦方法選擇初步選擇：根據礦床開采技術條件，初選可用的采礦方法。根據礦床的地質條件和開采技術條件以及國家經濟政策的要求，經過初步的綜合因素考慮，有以下三種采礦方法可供選擇：單層充填采礦法、全面采礦法、房柱采礦法。單層充填采礦法用礦塊傾斜全長的壁式回采沿走向方法，一次按礦體全厚回采，隨工作面的推進有計劃地用水力式膠結充填采空區(qū)，以控制頂板崩落。這種采礦方法礦石回采率較高(94%)左右，但采礦工效較低(4t/班)坑木消耗量大()。其較高的礦石回采率和較低的貧化率是犧牲勞動生產效率增加工人作業(yè)消耗大量木材為代價的，加之金山礦區(qū)木材來源不便，因此不采用此方法。綜合上述分析本設計僅對全面采礦法和房柱采礦法進行經濟比較分析。技術經濟分析 方案一：全面采礦法：全面采礦法將井田分為階段；階段高設計以25m為主，階段間留礦柱為2m，掘進階段運輸巷道，在階段中掘1—2個上山作為開切自由面；在底柱中每隔8—20m開漏口，漏口兼做切割上山的口子。在運輸巷道另一側每隔20m布置一個電耙絞車硐室。采用平面漏斗直接裝礦入礦車。方案二：房柱采礦法：房柱采礦法開采工藝主要是礦房長軸沿礦體傾向布置，長為50m礦房寬為12m 礦柱寬為3m 。階段運輸巷道布置在底柱巖石中，先用淺孔在礦房下部進行拉底然后上向炮子挑頂，隨拉底工作面的推進，在礦房兩側按規(guī)定的尺寸和間距，將礦柱切開。然后回采上部礦石再落礦和電耙出礦裝車。表61 技術經濟指標對比指標名稱單位方案一方案二礦石貧化率%13～1520～25礦石損失率%14～1620～25采切比m/kt10～155～10炸藥Kg/t雷管個/t工作面工效t/工班～7～8采場生產能力t/d40～8090～120坑木消耗m3礦石工業(yè)儲量104t安全程度工人在較大暴露面工作，安全性差工人作業(yè)比較安全工人勞動條件平場處理松石工作量大，難以實現(xiàn)機械化，工人勞動強度大通風條件好，但勞動強度大從上述經濟技術比較和采礦工藝可以看出全面采礦法較房柱法工藝簡單，損失率和貧化率都較低，對于本礦貴重金屬來說低損失意味著高收益。根據礦體埋藏條件并和其他類似礦山進行對比，結合礦山實際情況采用全面采礦法。 采礦方法構成要素 采礦技術條件和采礦方法特點本礦區(qū)礦脈屬于緩傾斜薄礦脈，有分支復合現(xiàn)象。傾角23176。，圍巖f=8～12，礦體傾向延深1480m，故選用全面采礦法。 全面采礦法的特點全面采礦法的特點是沿礦體走向把階段劃分成規(guī)則的礦塊，由礦塊進行回采。在回采過程中將礦體中的夾石或貧礦留下呈不規(guī)則礦柱以維護采空區(qū)。 礦塊布置階段高度根據本礦區(qū)的特點，圍巖穩(wěn)定，礦體傾角23176。，階段高度以25m為主。礦塊布置本礦區(qū)為緩傾斜薄礦脈，礦塊沿走向布置。 礦塊結構和參數礦塊長度主要考慮礦石與圍巖的穩(wěn)固性，根據本礦區(qū)的特點，取礦塊長50m，礦塊高度為中段高度25m，頂柱厚2m，底柱高度3m。天井：22m。漏斗間距：6m。一個礦塊有7個漏斗。 采準切割工作 采切布置采切方案設計內容包括，確定采切巷道的斷面形狀規(guī)格和支護，選擇采準布置。在標準礦塊三視圖上布置采切巷道，計算采切工作量。在礦房中每隔6m，設一個漏斗，漏斗應盡量靠近下盤。階段運輸平巷：階段運輸平巷利用原有探礦平巷，考慮到車箱通過和人行通過。采準天井可利用原有探礦天井，放置在礦塊一側，另一側架設順路天井(22m)。拉底巷道：采場底部結構采用無格篩漏斗的底部。拉底寬度等于礦體厚度，2m。 礦塊采切人員設備表表62 礦塊采切工作人員編制表序號工種工作地人數備注第一班第二班第三班合計采切合在一起1鑿巖工采切巷道22262爆破工采切巷道00223平場撬頂工采切巷道11134出礦工采切巷道22265合計55717表63 采切工作設備數量表序號設備名稱及型號單位數量同時工作數備用數總數1鑿巖機(7655)臺1122鑿巖機(YT24)臺112表64 采切比計算序號工程名稱巷道數目斷面(m2)長度(m)工程量(m3)1沿脈運輸巷道1502672通風天井2221285123拉底巷道12503454漏斗72221845合計112491208 礦塊千噸采切比() (64)式中： —采切工程量，?； 1208? r—礦石體重，t/?； ?則： m/kt (61) 回采工作 鑿巖與爆破 鑿巖：本礦礦巖穩(wěn)定，回采工作自上山開始，沿礦體走向兩側推進，以梯段工作面回采，自下而上鑿巖，臺階式礦堆上回采，使用YT2YT7655型淺孔鑿巖機打水平和上向炮孔。孔徑d=40mm 孔深= 。炮孔排列方式：因礦體薄礦脈，采用交錯排列布孔， ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 圖62 布孔方式爆破　 炸藥使用2硝銨炸藥，裝藥采用不耦合連接裝藥。多排微差爆破系統(tǒng)起爆。即采用電雷管起爆。圖63 爆破示意圖1：起爆裝置 2：塑料導爆管3：傳爆連接裝置 4：雷管 炸藥量計算一個礦塊的日出礦量P=58t/d單位耗藥量q=則：Q=pq=58=Q1=p1q=50=16kgQ2=1==Q:一個礦塊一天的耗藥量Q1:一個采場一天的耗藥量Q2:一個礦塊一天的采切所須的耗藥量P1:一個采場一天的出礦量 表65 藥量消耗表名稱單位單個礦房一天的耗藥量一天總計耗藥量采場Kg16112采切Kg總計Kg 表66 礦塊回采工作人員編制表序號工作地點工種人數第一班第二班第三班合計1回采工作面鑿巖工444122回采工作面裝藥爆破工00223放礦口放礦工11134硐室絞車操作員11135漏斗口二次破碎工11136合計77923（1）采場配置鑿巖機臺數： (62)式中 n—鑿巖機臺數； A—采場每一天工作循環(huán)內落礦量，t； 250t q—每米炮孔崩落礦量，t/m； p—鑿巖機臺班效率，t/臺班； 35～50t/臺班（2）每米炮孔崩落礦量： (63)式中 W—炮孔最小抵抗線（或排距），m； α—炮孔間距，m； η—炮孔利用率，%； 100% r—礦石體重，t/?； ? K—礦石損失率，%； 15% —礦石貧化率，%； 14%則： 臺每臺鑿巖機配鑿巖工人1～2人表67 回采所需設備表序號設備名稱及型號單位數量工作備用合計1鑿巖機(7655)臺4152卷揚機臺1013合計臺314 回采工作面數目取Nr： 同時回采的礦塊數P0： 礦山一天的產量(400t/d)N0：一個礦塊一天的出礦量 通風　　在采掘工作面中，空氣的含氧量不得少于20%，礦房的通風系統(tǒng)，從階段運輸平巷進入新鮮空氣經上山到達工作面再經上—中段運輸巷道排出。 出礦　　由于設計開采斜長太長所以設置分段巷道，布置電耙，耙運采場上部落下的礦。采場下部布置一電耙，把上部耙下的礦石和下部落下