【正文】 矩應(yīng)一致。墊鐵與設(shè)備底面應(yīng)接觸緊密。、監(jiān)理、供貨商共同開箱，按設(shè)備到貨清單清理設(shè)備，檢查到貨設(shè)備的外觀質(zhì)量，配帶的附件及設(shè)備的使用、安裝、維護(hù)說明書、合格證。，制作選用的鋼材必須平整，下料制作后應(yīng)平滑無毛刺，焊接應(yīng)牢固可靠，同類型支架應(yīng)外形一致，安裝后應(yīng)防腐完好。，首先利用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，畫線，然后將支架焊接于電纜溝內(nèi)的預(yù)埋鐵件上，要求焊接牢固，做到橫平豎直，支架間距均勻，上下層間距一致。電纜支架全程應(yīng)按設(shè)計用扁鋼連接、接地。，應(yīng)用500V兆歐表對電纜進(jìn)行絕緣檢查。、原理圖、盤內(nèi)配線圖等核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、型號的芯數(shù)是否一致，然后檢查電纜橋架、電纜支架、電纜保護(hù)管有無漏裝、漏配及錯裝現(xiàn)象，核對無誤后才能敷設(shè)。，無積水和雜物等。在敷設(shè)電纜前向全體敷設(shè)人員交底，說明電纜型號、規(guī)格、根數(shù)、始末位置及敷設(shè)在電纜橋架、電纜支架上的層數(shù)。，嚴(yán)格按照設(shè)計要求分層敷設(shè)。，性能可靠，密封好，外形美觀。電纜頭的制作按熱縮頭生產(chǎn)廠家說明書的要求進(jìn)行。，連接正確，線號清晰齊全，接線處要留有一定的余量。，需采取防火措施，杜絕火災(zāi)事故。重點(diǎn)注意阻火墻電纜孔洞的封堵，電纜防火材料涂刷等?，F(xiàn)場施工時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：，用防火涂料將兩端口封堵，要求均勻密實(shí)地包裹在電纜周圍，防火堵料變硬時，可將其放入40℃左右熱水中，使其變軟后再安裝，嚴(yán)禁使用明火或電爐加熱。，基本封嚴(yán)，個別縫隙可用有機(jī)防火涂料封堵，同時還應(yīng)保持防火包完好無損。，施工前應(yīng)使電纜表面清潔，水平敷設(shè)電纜，沿電纜走向每根均勻涂刷，垂直敷設(shè)電纜自上而下每根均勻涂刷。每次涂刷后，應(yīng)待涂膜表面干燥后再涂，一般間隔時間不少于12小時，涂刷厚度不小于5mm，要求厚薄均勻，表面無嚴(yán)重流淌現(xiàn)象。，并減少彎曲，埋入墻或砼內(nèi)的管子離表面凈距不小于15mm。，排列整齊，管口出底皮5mm。： ：不小于管外徑的６倍，只用一個彎時，可不小于管外徑的4倍；：不小于管外徑的６倍，埋設(shè)于地下或砼樓板時，不小于管外徑的10倍。，盡量不穿過基礎(chǔ)。在穿過建筑物基礎(chǔ)時，加保護(hù)管保護(hù)。，中間加裝拉線盒或接線盒，兩個拉線點(diǎn)之間距離要求如下：，一個彎；，二個彎；，三個彎。、燈位盒、開關(guān)盒使用配套的阻燃制品，半硬質(zhì)塑料管材質(zhì)按國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，無毒、阻燃、氧指數(shù)27%以上。，接口牢固密封，其連接方法采用插入法或套接法。阻燃管的管壁厚度均勻，內(nèi)壁光滑。、型號按設(shè)計圖要求，并有出廠合格證。管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭和扭接，其接頭在接線盒內(nèi)連接。，如有遺漏和破損，均補(bǔ)齊或更換。，或用人工放線，將導(dǎo)線 理順，不打卷，不弄亂，如管路長，彎曲多，穿線困難時，向管內(nèi)吹入適量的滑石粉或用沾滿滑石粉的布條抹擦將要穿入的導(dǎo)線。穿線時用人工一拉一送，配合協(xié)調(diào)，不允許借用機(jī)械外力強(qiáng)行穿線。，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線。但由同一變壓器供電且回路間沒有互為備用關(guān)系的下列情況例外：；，但導(dǎo)線根數(shù)不得超過８根；，信號回路。％。，不損傷線芯，同時做好統(tǒng)一相序記號，以免穿線后接頭摘錯。，穿在同一鋼管內(nèi)，不得一根導(dǎo)線穿一根管子?！?00ＭΩ的兆歐表測每一回路的導(dǎo)線間或?qū)Φ氐慕^緣電阻，動力線路大于１ＭΩ；、錫焊、線夾瓷接頭或壓接法連接：， 及以下的多股銅芯線與電氣工具的端子直接連接；。焊接或壓接端子后再與電氣器具的端子連接，（設(shè)備自帶插接式的端子除外）使用焊錫連接銅芯導(dǎo)線時，焊錫灌得飽滿，不使用酸性焊劑。，用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣強(qiáng)度，按要求里面包橡皮膠布，外面包一層黑絕緣膠布。、頂棚抹灰、地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿入導(dǎo)線前將管中的積水及雜物清除干凈。，按圖示進(jìn)行。，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。：，燈線與吊鏈編叉在一起；；，其中心偏差不于５ｍｍ；。、插座安裝：，同一場所安裝的插座高度一致；；成排安裝的插座高低差小于2mm。：，面對插座，左極接零線，右極接相線；。（開關(guān)）備有專用盒，蓋板端正緊貼墻面。、插座的距地高度按圖紙?jiān)O(shè)計要求，同一場所開關(guān)的切斷位置一致,操作靈活,接點(diǎn)接觸可靠?！?，成排開關(guān)高度差小于5mm。、燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制，扳把開關(guān)按動時為上合下分。、盤、柜安裝、柜的具體安裝位置，核對各盤柜的型號是否與設(shè)計圖紙相符。，采用10槽鋼依據(jù)盤柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨脹螺栓固定，基礎(chǔ)型鋼安裝不平直度及水平度應(yīng)小于1mm，全長應(yīng)小于3mm。、柜就位次序，先內(nèi)后外依次將盤柜安裝到位，調(diào)整并固定牢固。盤柜安裝要求垂直度不大于2mm，相鄰兩盤頂部高差度不大于2mm，成列盤柜頂部不平度不大于1mm，成排盤柜間接縫不大于2mm。盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎(chǔ)型鋼連接，要求固定牢固、可靠。深入現(xiàn)場，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，查閱儀表使用說明書等技術(shù)文件，認(rèn)真進(jìn)行施工圖會審，根據(jù)實(shí)際情況，聯(lián)系外方專家和業(yè)主、設(shè)計院，落實(shí)自控儀表安裝主輔材采購計劃，儀表取樣點(diǎn)準(zhǔn)確位置及安裝方式，從技術(shù)角度上為施工創(chuàng)造良好的條件。，選擇合理的預(yù)埋管路線，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。，盡量加大彎曲角度，彎曲半徑應(yīng)大于3倍管外徑，彎曲處表面應(yīng)無裂紋、無凹陷。，不允許對焊連接。，接地可靠。，預(yù)埋后應(yīng)立即用木塞或薄鋼板封堵管口，以防雜物堵塞管子。，該質(zhì)量控制點(diǎn)按AR等級執(zhí)行。、柜、箱安裝，型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符。，盤、柜、箱安裝垂直度每米允許偏差1mm，相鄰兩盤頂部高度偏差2mm。，PLC盤應(yīng)具有單獨(dú)接地裝置，防止強(qiáng)電竄入或雷擊造成設(shè)備損壞。、防雷措施。質(zhì)量控制點(diǎn)等級安裝位置AR垂直度、水平度、平面度、高差BR接地AR儀表設(shè)備應(yīng)單獨(dú)按工號分類，存放在一干燥、清潔房間內(nèi)，由專人保管，并根據(jù)設(shè)計圖，標(biāo)貼上正確的安裝位號，該標(biāo)簽上應(yīng)還有檢定后的標(biāo)記，避免施工中錯裝或未經(jīng)檢定就安裝。安裝中嚴(yán)禁摔打、碰撞。，因此安裝前應(yīng)在試驗(yàn)室進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，并進(jìn)行儀表的始點(diǎn)、終點(diǎn)和非線性等的調(diào)整，以使儀表達(dá)到規(guī)定的精度等級，儀表校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍均勻選取，且不應(yīng)少于5點(diǎn)，校驗(yàn)時，應(yīng)按刻度“上升”和“下降”兩個方向進(jìn)行，成套供應(yīng)的變送器、流量計等和其顯示儀表，應(yīng)按出廠編號成套進(jìn)行校驗(yàn)。，應(yīng)先與業(yè)主、監(jiān)理商定好是否由我方承擔(dān)調(diào)校、外方應(yīng)出具相應(yīng)的保證儀表質(zhì)量的技術(shù)、檢驗(yàn)文件，外方儀表多為智能儀表，應(yīng)嚴(yán)格按說明書等相關(guān)技術(shù)文件來進(jìn)行檢查、調(diào)整。不能選擇振動較大、介質(zhì)流動緩慢或阻力部件附近處。、氣介質(zhì)，取源部件按HG51687，選擇溫度表連接頭。對于污泥介質(zhì)，取源部件按HG51687，選擇法蘭引出連接。，應(yīng)保證測量元件與介質(zhì)充分接觸，因此要求安裝溫度取源部件時應(yīng)保證測溫元件指向管中心，且迎著被測介質(zhì)流向或與之正交。，即保證測溫元件末端越過流速中心線一定尺寸。，測溫元件處應(yīng)加裝擴(kuò)大管。，測溫元件應(yīng)加裝保護(hù)套管。：，與溫度取源孔相鄰時，應(yīng)選擇在溫度取源孔上游。，以便于焊接施工并保證質(zhì)量。序號質(zhì)量控制點(diǎn)等級1測量取源點(diǎn)的正確定位AR2安裝圖與安裝材料相符AR3防腐管道上開孔焊接后補(bǔ)做防腐BR4儀表取源閥門檢驗(yàn)合格BR5泄漏檢查AR、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。，儀表管路應(yīng)裝有一、二次閥門，一次閥門裝于取源部件之后；二次閥門裝于測量儀表之前。，路徑短，彎曲少，盡量避免交叉。，其傾斜的方向必須保證能排除氣體或液體。；安裝有振動的管路時，應(yīng)采取相應(yīng)的防振措施。，無水、油等污物，保證清潔、暢通。、管件、閥門等檢查和試壓一般隨工藝設(shè)備或管道一并進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即時整改。型號、規(guī)格、位號應(yīng)與設(shè)計相符合。集中安裝的儀表應(yīng)排列整齊、美觀、標(biāo)高一致，便于觀察和維修操作。，無機(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生。、采樣類儀表應(yīng)根據(jù)說明書要求，與外方專家共同商定安裝方式，以保證儀表使用的準(zhǔn)確性。，接線標(biāo)號清晰、齊全。序號質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)等 級1正確定位AR2材料材質(zhì)、規(guī)格型號符合要求BR3安裝前檢查和一次校驗(yàn)BR4接線校驗(yàn)、標(biāo)號CR5接地、屏蔽、防爆檢查BR6通電和系統(tǒng)校驗(yàn)AR參照電氣施工相關(guān)條例，并密切與電氣電纜敷設(shè)相結(jié)合。在電纜頭處理方式、電纜標(biāo)志牌、接線標(biāo)志管、保護(hù)軟管的材料選擇方面等與電氣安裝工程保持一致，以達(dá)到美觀、協(xié)調(diào)的效果。電纜進(jìn)入儀表設(shè)備時，其儀表進(jìn)線入口應(yīng)保證封閉。盤柜安裝→布線、結(jié)線→編程及摸擬調(diào)試→現(xiàn)場調(diào)試。通常情況下，PLC控制系統(tǒng)的主體單元（CPU、存貯器、輸入模塊和輸出模塊等）都裝于控制柜或控制箱中，對于這些控制柜或控制箱的安裝施工應(yīng)嚴(yán)格參照《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB中關(guān)于盤柜安裝的要求執(zhí)行。、結(jié)線。、弱電回路嚴(yán)禁使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。系統(tǒng)調(diào)試工作是在整個系統(tǒng)安裝工作完成將要投入使用前進(jìn)行的，系統(tǒng)調(diào)試完畢后即具備了投入使用的條件，只待工藝系統(tǒng)運(yùn)行后即可接受各種工藝參數(shù)變量，對工藝參數(shù)變量進(jìn)行檢測、調(diào)節(jié)、報警或聯(lián)鎖保護(hù)。系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量將直接決定整個生產(chǎn)工況。按照設(shè)計接線圖、控制原理圖核對各儀表、端子及回路的信號、電源、控制線是否正確牢固，端子標(biāo)號是否齊全。，控制回路確定其相應(yīng)的模擬替代方式，準(zhǔn)備好各種所需的信號源及通訊聯(lián)絡(luò)工具。、控制、報警、聯(lián)鎖回路都要逐一進(jìn)行模擬試驗(yàn)，要求每個回路信號傳送暢通，顯示記錄正確，精度滿足要求，報警聯(lián)鎖靈敏可靠，動作正確，聲、光、信號準(zhǔn)確無誤。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)在系統(tǒng)中為主要執(zhí)行者，要求調(diào)整時機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)靈活，調(diào)節(jié)器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開關(guān)方向一致和行程一致。調(diào)整結(jié)束后可靠鎖住執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)械限位。應(yīng)符合設(shè)計動作程序。所有開關(guān)量應(yīng)正確無誤。、單元、系統(tǒng)聯(lián)動，負(fù)荷調(diào)試前均應(yīng)書面報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查認(rèn)可后，才能進(jìn)行。在調(diào)試過程中，調(diào)試負(fù)責(zé)人隨時保持與業(yè)主和項(xiàng)目監(jiān)理的密切聯(lián)系。，具備單機(jī)調(diào)試條件時，應(yīng)抓緊時間進(jìn)行單機(jī)調(diào)試工作。若正式電源未接通，調(diào)試用電在取得業(yè)主和監(jiān)理同意后可先采用臨時電源。設(shè)備單機(jī)調(diào)試前應(yīng)編制單機(jī)調(diào)試指導(dǎo)書，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審核認(rèn)可后進(jìn)行。設(shè)備單機(jī)調(diào)試一般遵循以下原則：先模擬操作后真操作，先手動后自動，先空載后負(fù)載。單元調(diào)試分為：電氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、管道和設(shè)備系統(tǒng)。聯(lián)動空負(fù)荷試車一般以施工單位為主，業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理參加共同進(jìn)行。試車時以機(jī)械試車人員為主，電氣配合進(jìn)行。根據(jù)工藝流程反復(fù)試車直至滿足聯(lián)動負(fù)荷試車要求及設(shè)計要求為止。調(diào)試過程中做好數(shù)據(jù)的記錄整理工作。送電前應(yīng)征得機(jī)械試車負(fù)責(zé)人同意，一般先手動盤車，應(yīng)靈活無卡阻。首次起動應(yīng)點(diǎn)動，起動時觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，然后再正式起動，試車人員應(yīng)分工負(fù)責(zé)。注意觀察設(shè)備的轉(zhuǎn)速、溫升、聲音等，若有異常現(xiàn)象應(yīng)采取緊急停車措施，停車時開關(guān)斷電先后順序應(yīng)正確，以免引起事故。準(zhǔn)備好送電用的安全用具，必備的調(diào)試儀器及通信聯(lián)絡(luò)工具。由主管技術(shù)人員會同質(zhì)檢員對該工序前試驗(yàn)記錄進(jìn)行檢查并再次對各回路進(jìn)行檢查，螺栓應(yīng)無松動。盤內(nèi)無異物，系統(tǒng)各回路絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定要求，無關(guān)人員一律撤離現(xiàn)場。一般設(shè)備試驗(yàn)應(yīng)在制造商技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，進(jìn)口設(shè)備須在外方技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行試驗(yàn)。主回路接線應(yīng)正確。送電前應(yīng)對所有控制盤內(nèi)進(jìn)行吹掃并確保盤內(nèi)清潔無雜物。檢查盤內(nèi)各開關(guān)、螺栓應(yīng)無松動現(xiàn)象，否則應(yīng)緊固；檢查回路的絕緣電阻值應(yīng)符合送電條件，斷開主回路，對控制回路單獨(dú)送電。觀察信號、燈光、聲音及動作程序等應(yīng)符合原理圖要求。在送電前應(yīng)認(rèn)真檢查回路接線，按原理圖逐一進(jìn)行回路檢查。按設(shè)計要求進(jìn)行電纜、電機(jī)試驗(yàn)依據(jù)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。調(diào)試前準(zhǔn)備是一項(xiàng)非常重要的工作。首先應(yīng)充分熟悉電氣原理圖、設(shè)備技術(shù)文件并根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)程編制專項(xiàng)調(diào)試方案，同時準(zhǔn)備調(diào)試儀表，成立調(diào)試小組。設(shè)備管道的安裝檢查已全部合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。設(shè)備及周圍環(huán)境已清掃干凈，管路內(nèi)干凈無雜物。油箱按制造廠說明書加注清潔潤滑油，各潤滑點(diǎn)按要求加注潤滑脂。各重要部位螺栓是否擰緊。檢查各部位接線是否正確，手動盤車無卡阻，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。，排盡進(jìn)水管路內(nèi)空氣，使其充滿水，關(guān)閉出水管路上閥門。，此時注意觀察壓力表的讀數(shù)，待壓力表讀數(shù)上升到計量泵的最大工作壓力值的一半左右時，緩慢開啟出口閥門直至全開。，應(yīng)無異常噪音、無卡阻。連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)一般情況下泵負(fù)荷試車時間不應(yīng)少于24h，隨機(jī)技術(shù)文件另有要求的，按隨機(jī)技術(shù)文件要求執(zhí)行。，并每隔15分鐘記錄一次。，并觀察記錄壓力表、流量計的讀數(shù)。，并檢查處理。調(diào)試小組應(yīng)由技術(shù)好、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、身體健康的施工人員組成，對調(diào)試要求應(yīng)心中有數(shù)，按調(diào)試方案順序逐步進(jìn)行，并隨時匯報各種情況。調(diào)試中所用的儀器、儀表及通訊工具應(yīng)備用一套，以防意外。調(diào)試中施工人員應(yīng)按規(guī)定穿戴必要的安全防護(hù)用品。試車時要堅(jiān)守崗位，運(yùn)轉(zhuǎn)時注意儀表指示、燈光、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取緊急措施。整個現(xiàn)場安裝工作完成后，首先對各構(gòu)（建）筑物進(jìn)行檢查、清掃、整理，將泥砂、雜物徹底清除干凈。對已安裝完畢的設(shè)備、閘門、工藝管道進(jìn)行清理，除渣除塵，并重新刷漆防腐。檢查各機(jī)械設(shè)備的潤滑油是否加注到位，各轉(zhuǎn)動軸承、轉(zhuǎn)動件處潤滑油是否加注，閥門傳動齒輪和絲桿等轉(zhuǎn)動部位的加油養(yǎng)護(hù)。對廠內(nèi)各種管道（包括單體構(gòu)筑物管道）、檢查井、排水井。按有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范和通水試運(yùn)行的要求，參加由業(yè)主組織的聯(lián)動調(diào)試前的檢查。檢查以構(gòu)筑物為單元，其主要內(nèi)容如下：土建工程質(zhì)量檢查，構(gòu)筑物防腐處理檢查，各構(gòu)筑物控制高程檢查。各種工藝管道按設(shè)計圖紙檢查管道位置、高程是否正確，防腐處理是否完好。各種設(shè)備如水泵、各種閘門及閥門等的潤滑油和潤滑脂的加注以及防腐是否已完成，單機(jī)