北京安平氧氣廠安全生產(chǎn)管理制度操作規(guī)程-資料下載頁
2024-11-06 12:26本頁面
【導(dǎo)讀】順利進(jìn)行,必須及時建立、健全各種安全制度。抓好本單位安全工作。經(jīng)常對全體職工進(jìn)行防火教育,對新進(jìn)廠職工配合車間搞好三級教育。嚴(yán)格實行生產(chǎn)崗位安全責(zé)任制,認(rèn)真執(zhí)行三級防火安全檢查制。易燃物品禁止亂放,清理垃圾、樹葉等易燃物品嚴(yán)禁在廠區(qū)燒毀。消防器材,會使用器材。,安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)的規(guī)章制度,車間內(nèi)重點部位及注意事項,預(yù)。防事故發(fā)生的措施和應(yīng)急實施方案,以及安全事故的案例等。從事此工作的危險狀況和特點,以及注意事項和防范措施。有關(guān)部門進(jìn)行各項專業(yè)安全技術(shù)教育考核合格后,方可上崗工作。辦公室應(yīng)對購進(jìn)的勞動防護(hù)用品進(jìn)行驗收并組織進(jìn)行督促。勞動防護(hù)用品情況和辦理調(diào)轉(zhuǎn)手續(xù)。校驗,保證完好。
【正文】 ,應(yīng)在規(guī)定液面。 拆去電動機(jī)防護(hù)罩 , 轉(zhuǎn)動電機(jī)風(fēng)扇輪 , 應(yīng)輕松轉(zhuǎn)動無阻卡現(xiàn)象。 點動電機(jī) , 檢查聯(lián)動情況 , 泵不得在沒有介質(zhì)的情況下轉(zhuǎn)動。 打開排液管和排氣管的閥門 。 緩慢打開進(jìn)液閥 , 預(yù)冷泵約 15 分鐘。 轉(zhuǎn)動泵的飛輪 , 檢查轉(zhuǎn)動是否輕松、靈活 ,然后點動電機(jī) ,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求 ,待泵充分冷卻后 ,可正式開啟電機(jī) , 此時泵開始工作 ,并且無撞擊聲響 逐漸提高排出壓力 , 注意最大工作壓力 , 嚴(yán)禁超壓 正常啟動 : 打開泵的進(jìn)液閥和回氣閥。 待泵遇冷到可存住液體后 ,按泵的啟運按鈕 ,用調(diào)速器把泵調(diào)到所需轉(zhuǎn)速。 (事前應(yīng)與充裝排聯(lián)系好 ,一般 6001200 轉(zhuǎn) /分 ) 停車較長再啟動泵時特別是冬季 ,開啟泵 的進(jìn)出口閥門后 ,應(yīng)按逆時針方向轉(zhuǎn)大輪 3 至 5 圈 ,并把大輪放在運轉(zhuǎn)的最輕點 ,再按啟動按鈕 . 泵的停止 關(guān)閉進(jìn)液閥門和泵的回氣閥。 把泵轉(zhuǎn)速調(diào)到零。 按停止按鈕 , 停電機(jī)。 故障原因及排除 泵有敲擊聲 , 排液不暢或不排液原因 : 值不足。 初壓進(jìn)泵壓力太小或液面低。 泵不能排液原因 : 吸入閥不嚴(yán)。 排液閥不嚴(yán)。 吸入閥不動作或彈簧斷了。 排液閥不動作凍住了。 泵排液突然減少原因 : 活塞環(huán)磨損。 吸入閥彈簧斷裂。 排液閥閥座損壞或漏液。 活塞桿填料漏液原因 : 填料嚴(yán)重磨損或撕裂。 介質(zhì)中的異物損壞了密封圈。 潮氣進(jìn)入填料。 進(jìn)口過濾網(wǎng)被堵。 故障排除 : 故障 1: 提高 有效值 , 提高初壓。 故障 24: 去掉珠光砂保溫填料 , 拆開泵并詳細(xì)檢查、修理、更換損壞的零件。 鋼瓶充氣的檢查 : 充裝前的檢查 : 鋼瓶在充裝前應(yīng)有專人逐支進(jìn)行檢查 ,發(fā)現(xiàn) 下列情況之一的 ,應(yīng)先進(jìn)行處理 ,否則嚴(yán)禁充裝 顏色標(biāo)記不清楚的 鋼印標(biāo)記不符合規(guī)定的和超過水壓期限的 瓶閥零件不全 ,損壞或不符合規(guī)定的 瓶身有明顯變形 .裂縫 .腐蝕 .電焊等不正常的現(xiàn)象 瓶內(nèi)無余壓或新水壓 ,新?lián)Q嘴而未抽控制換的 逐瓶進(jìn)行氣味檢查 ,發(fā)現(xiàn)有異味的或有可燃?xì)怏w的 .瓶嘴 .污染油脂或可染物品的 鋼瓶使用超過 30年的 . 充裝過程 : 從充氣開始 ,應(yīng)隨時觀察壓力的變化 ,當(dāng)壓力升到 5Mpa和 10Mpa 時 ,應(yīng)分別檢 查一次瓶體的溫度變化 ,若發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象 ,應(yīng)及時處理 . 充裝壓力高于 10Mpa 時 ,不得進(jìn)入充氣間 ,待總閥關(guān)閉后 ,方可進(jìn)入工作 . 密切注視壓力上升情況 ,防止超壓 . 充裝后的檢查 檢察瓶閥的嘴部 ,根部是否漏氣 . 檢察瓶身是否有鼓包 .變形 .泄漏等缺陷 . 檢察合格證是否正確 .有效 . 氣瓶充裝操作 準(zhǔn)備工作完畢后 , 可開啟液氧泵 , 并將液氧泵的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)到 600800轉(zhuǎn) /分左右 , 此時液氧從大罐流出經(jīng)液氧泵壓縮 , 再經(jīng)氣化器蒸發(fā)為氧氣后至匯流排 E. 待各灌氣導(dǎo)管吹除后 , 一一上好灌氣卡子 , 打開瓶閥開始氧氣灌裝 , 灌裝壓力達(dá) 后 , 操作匯流排兩聯(lián)通閥門 , 將氧氣導(dǎo)入備用匯流排繼續(xù)灌裝 , 同時關(guān)閉實瓶各瓶閥 , 卸下實瓶并貼氧合格證 , 將合格空瓶再上好備用 , 氧實瓶入成品庫待銷售。 四 .氣瓶充裝溫度與壓力對應(yīng)關(guān)系表 : 溫度℃ 壓力 Mpa 溫度℃ 壓力 Mpa 溫度℃ 壓力 35 15 10 60 注 :溫度指氣瓶外壁溫度 ,最高壓力不得超過 五 .防錯裝接頭的安全使用 ,有下列問題之一的應(yīng)停止使用 內(nèi)螺紋 損壞 ,扣平 防滑頂頭螺栓外路多或丟失 密封墊損壞 ,漏氣 其他影響安全使用的問題 . ,有下列問題的應(yīng)停止使用 . 無法正常使用接頭的瓶閥 瓶閥損壞 ,如外扣損壞 ,出口變形等缺陷的 . 瓶閥出口與氣瓶頸距離太近 ,影響接頭使用的 . 其他影響安全的問題 . . 接頭內(nèi)螺紋與瓶閥外螺紋應(yīng)全部配合 ,否則不能使用 接頭接到瓶閥上后必須擰緊 ,使防錯裝置到位 ,否則不 能使用 . 防錯裝接頭包括金屬軟管 ,應(yīng)輕拿輕放 ,軟管不能彎成死彎 ,不能外力重壓 ,猛力拉伸 .有破壞 ,泄漏等應(yīng)停止使用 . : 如遇到快速接頭 (防錯裝接頭 )與瓶閥脫落的緊急情況 ,要首先關(guān)閉總閥門 ,打開備用匯流排閥門 ,將氣體充裝備用氣瓶中 ,然后小心關(guān)閉各氣瓶的閥門 ,再打開放空閥門 ,將管道內(nèi)壓力放空后再進(jìn)行處理 . 鋼瓶檢驗規(guī)程 鋼瓶檢驗 : 購入新鋼瓶檢驗 : 按國家勞動部頒發(fā)的 “氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定 , 氣瓶制造單位 , 必須持有勞動部門頒發(fā)的制造許可證。 每只氣瓶均 有產(chǎn)品合格證 , 證上要注明制造單位的制造許可證編號。 氣瓶附件瓶閥、易熔合金塞、瓶帽均符合要求。 新氣瓶充氣前必須進(jìn)行處理 , 合格后做為 “合格鋼瓶” 進(jìn)入生產(chǎn)程序進(jìn)行充裝氣體 , 見 “鋼瓶處理操作規(guī)程”。 顧客返回氣瓶周轉(zhuǎn)瓶的檢驗 : 氣瓶充裝前 , 有專人對周轉(zhuǎn)瓶進(jìn)行檢查 , 無制造許可證單位制造的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶不準(zhǔn)充裝。 屬下列情況之一的 , 應(yīng)先行處理 , 否則嚴(yán)禁充裝 : 鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判斷定瓶內(nèi)氣體的。 改 裝不符合規(guī)定的或用戶自行改裝的。 附件不全 , 損壞或不符合規(guī)定的。 瓶內(nèi)無剩余壓力的。 超過檢驗期限的。 經(jīng)外觀檢查 , 存在明顯損傷 , 需進(jìn)一步檢查的。 氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的。 零壓力檢驗 按上述 瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶 , 屬于零壓力氣瓶 , 此瓶一經(jīng)發(fā)現(xiàn) , 為保證產(chǎn)品質(zhì)量 , 嚴(yán)禁充裝 , 須進(jìn)行處理 . 詳見 “鋼瓶處理操作規(guī)程”。 對于檢查不合格的鋼瓶要求詳細(xì)記錄 ,并填寫《不合格鋼瓶記錄表》 顧客投入鋼瓶的檢驗按 “一、鋼瓶檢驗”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 氣瓶充裝緊急情況下安全操作規(guī)程 本規(guī)程適用于氧氣 (醫(yī)用氧 )充裝生產(chǎn)。 氣瓶充裝崗位安全操作規(guī)程、正常生產(chǎn)運行情況下安全操作規(guī)程及檢修情況下安全操作規(guī)程參照“氧氣生產(chǎn)操作規(guī)程”。 氣瓶充裝崗位緊急情況下安全操作規(guī)程 : 當(dāng)氣瓶充裝生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況如 :著火、泄露、鋼瓶異常、爆炸等。此時操作人員應(yīng)馬上停止充裝生產(chǎn) (按下緊急停機(jī)的按扭 )。同時關(guān)閉匯流排總閥門。在條件允許情況下再關(guān)閉各氣瓶閥門 ,達(dá)到切斷氣源之目的 ,然后操作人員再根據(jù)事故狀況及原因進(jìn)行救援。
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