【導(dǎo)讀】以及采暖改造等；合理施工順序組織施工。工），后改造現(xiàn)有食堂?，F(xiàn)場(chǎng)施工指標(biāo)控制嚴(yán)格按照6S管理規(guī)定執(zhí)行。械的需求量和供應(yīng)情況。本施工進(jìn)度計(jì)劃體現(xiàn)：整體分區(qū)域依次施工，工種之間交叉作業(yè)的施工方案。科學(xué)的安排，一定能夠保質(zhì)、保量、保工期，完成施工任務(wù)。本工程的主要施工項(xiàng)目有內(nèi)裝飾、水電安裝等。為按時(shí)按質(zhì)完成本工程，主。成同時(shí)，將其他項(xiàng)目控制在允許的時(shí)間范圍內(nèi)完成。進(jìn)度、安全、材料、文明等總體管理。公司領(lǐng)導(dǎo)及總工程師統(tǒng)一指揮，直接協(xié)助。與服務(wù)的職能，以確保本工程的質(zhì)量與工期達(dá)到業(yè)主的要求。和技術(shù)資料的收集工作。

　　

【正文】 ，一定要保證焊縫的質(zhì)量，沒有缺陷。操作人員必須要系安全帶，電焊機(jī)具要綁牢在高空安全處。 10)油漆涂裝作業(yè)一定要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。原有舊鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)使用多年，經(jīng)過噴砂除銹后，很容易再腐蝕生銹，因此必須滿足油漆厚度的要求 (一定要超過 100 微米以上 )，尤其是要保證最里面的那幾度防銹漆 (一般三度以上 )的施工質(zhì)量。 （二）新鋼結(jié)構(gòu)工藝 施工準(zhǔn)備 （ 1）工程所有鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》GB700－ 88，并附近材料質(zhì)量證明書。 （ 2）連接材料（焊條、焊絲、焊劑、螺栓、涂料）均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已經(jīng)燒過的焊劑、銹蝕、磁傷等。 （ 3） 審閱好施工圖紙，擬定各部位焊接工藝； a）準(zhǔn)備好所需焊接工具，確定焊接電流，焊接應(yīng)具有特殊工種操作合格證件； b）在現(xiàn)場(chǎng)焊接中，應(yīng)采取防風(fēng)擋雨措施，以防觸電。 測(cè)量放線： 測(cè)量放線時(shí)施工中非常重要的一環(huán)，即按照設(shè)計(jì)圖紙，在主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行垂直及水平分格，為幕墻的安裝提供必須的數(shù)據(jù)。 （ 1）測(cè)量放線前，先要熟 悉圖紙，草擬出測(cè)量方案，畫出測(cè)量放線圖； （ 2）要求幕墻分格軸線的測(cè)量與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量相配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不使其積累； （ 3）測(cè)量放線在風(fēng)力不大于 4 級(jí)的情況下進(jìn)行，每天定時(shí)進(jìn)行兩次校核，確保測(cè)量放線的準(zhǔn)確性； （ 4）通過現(xiàn)場(chǎng)勘查，根據(jù)圖紙，計(jì)算出各分格點(diǎn)的位置、尺寸等數(shù)據(jù)，制定出詳細(xì)的測(cè)量方案，確定出詳細(xì)、精確的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。 施工要點(diǎn)： （ 1）、放樣、下料、切割： A、校對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以 1： 1 的大樣在放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部位的尺寸，制作的樣板為下料、打孔等加工的 依據(jù)； 在材料上劃出切割、銑、刨、鉆孔等加工位置，打好充孔及標(biāo)出零件編號(hào)，下料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材； B、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的焊瘤和飛濺物等。 C、對(duì)于圓弧部分的材料放線時(shí)，要先按照?qǐng)D紙尺寸制作模板，然后按照模板進(jìn)行下料制作。 （ 2）組裝： A、連接表面及焊縫每邊 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈； B、拼裝時(shí)其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工的余量； C、 為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，胎膜及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后，方可大批進(jìn)行裝配工作。 D、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，采用合理的焊接順序和適用的焊條、焊絲、焊接電流，以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。焊接完成后，清除焊渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上焊接應(yīng)力。 E、底板、封頭板、連接板的焊接，要先按施工圖尺寸在型鋼上劃線，然后將板件點(diǎn)焊接； F、焊接后，應(yīng)清除焊渣，由質(zhì)檢員檢查焊接質(zhì)量。 （ 3）除銹及油漆： 構(gòu)件安裝后，手工除銹達(dá)到 ST2 級(jí)，機(jī)械除銹達(dá) 到 Sa2 級(jí)，涂裝需在除銹后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。 （ 4）安裝鋼架： 將鋼架安置在相應(yīng)位置上，由人工對(duì)位，將穿墻螺栓穿入梁底板，待放置平穩(wěn)后，穿入螺栓墊板、墊圈，用螺母固定，在安放鋼梁的同時(shí)，用線測(cè)量柱身的垂直度。 （三）油漆、防火涂料工藝 工藝流程 基層處理→涂防銹漆→刮膩?zhàn)印苛谆灼帷克⒚嫫帷? 基層處理 先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進(jìn)行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗 砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動(dòng)除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。 涂防銹漆 涂紅丹防銹漆時(shí)，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時(shí)一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對(duì)小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作，一人用 棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對(duì)于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背），應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。 刮膩?zhàn)? 待防銹漆干燥后，購(gòu)買與油漆配套的膩?zhàn)訉?gòu)件表面缺陷處刮平。膩?zhàn)又锌蛇m量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整并清掃干凈。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆。運(yùn)到工地后，如堆放時(shí)間較長(zhǎng)，已有一部分剝落生銹，應(yīng)再涂刷一遍防銹漆。 涂磷化底漆 為了使金屬表面的油 漆能有較好的附著力，延長(zhǎng)油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。常用的磷化液的配合比為：工業(yè)磷酸 70%，一級(jí)氧化鋅 5%，丁醇 5%，乙醇 10%，水 10%。磷化底漆的配比為磷化液：底漆 =1： 4（重量）。有時(shí)也可單獨(dú)使用碗化液來處理。涂刷時(shí)以薄為宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附著力差。漆稠可用三份乙醇（ 95%以上）與一份丁醇的混合液稀釋。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否則漆臘易泛白，影響效果。磷化底漆涂刷 2h后，即可涂飾其它底漆或面漆。 一般情況下，涂飾 24h后，就可以用清水沖洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外觀檢查，如金屬表面生成一種灰褐色的均勻的磷化膜，則達(dá)到磷化的要求。 涂刷面漆 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整，清掃干凈，即可涂裝面漆。涂刷順序：從上至下，先難后易。涂刷時(shí)要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復(fù)檢查，以免漏刷，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般刷二遍成活。如設(shè)計(jì)有特殊要求，則按設(shè)計(jì)要求完成遍數(shù)。 防火涂料 薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工 A、防火涂料主要施工方法及技術(shù)措施 噴涂防火涂料前，首先需對(duì)要求做防火涂料的鋼構(gòu)件的表面進(jìn)行清理。表面不得有水漬、污物及灰塵等雜物，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈，以免影響防火涂料同鋼基材表面的粘接力，從而影響整個(gè)涂層的強(qiáng)度。同時(shí)對(duì)已生銹或防銹漆脫落的鋼構(gòu)件，需要進(jìn)行除銹處理，清除方法依銹蝕程度而定：表面防銹漆脫落或銹蝕情況不嚴(yán)重，可用鏟刀鏟除起皮、脫落的防銹漆，再用鋼絲刷刷除銹跡，比較難清除的可用金剛砂打磨砂毛，直至露出鋼基材，清理好表面，然后再補(bǔ)刷同一類型的防銹漆兩道，補(bǔ)刷的防銹漆必須完整，附著良好；若銹蝕比較嚴(yán)重，鋼構(gòu)件已經(jīng)氧化變黑，則必 須用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨，直至露出金屬光澤，再按防銹漆刷涂工藝進(jìn)行防銹漆的刷涂，并在防銹漆干燥、固化后，方可進(jìn)行防火涂料的噴涂施工；對(duì)相鄰鋼構(gòu)件連接處的縫隙，先用防火涂料或其他防火材料進(jìn)行填平。 、刮涂及刷涂施工工藝及技術(shù)要點(diǎn) 1）噴涂施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)：①噴涂施工機(jī)具選用及操作要求噴槍宜選用重力或涂料噴槍，噴嘴口徑宜為 4～6mm（最好采用口徑可調(diào)的噴槍）?？諝鈮毫σ丝刂圃?～ 。噴涂時(shí)，噴槍距離鋼基材表面距離適中，約為 20～ 30cm，太遠(yuǎn)則影響涂料的粘接力，太近則噴出的涂料易反彈回來，造成 損失。噴槍同需噴涂的鋼構(gòu)件表平面應(yīng)傾斜成一定角度，宜為 45176。左右。嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離噴涂防火涂料，以免影響涂層同基層之間，涂層同涂層之間的粘接力，造成涂層粘接不牢而脫落，影響防火涂料噴涂的施工質(zhì)量。 ②涂料噴涂間隔及角度控制 防火涂料噴涂施工必須分遍成活，每一遍噴涂需在上一遍涂層完全干燥固化后方可進(jìn)行。在施工環(huán)境通風(fēng)良好，相對(duì)濕度不大于 90%，天氣晴好的情況下，重涂間隔 24～ 48 小時(shí)即可；當(dāng)風(fēng)速大于 5m/s，相對(duì)濕度大于 90%，雨天或鋼結(jié)構(gòu)表面有結(jié)露時(shí)，若無其他特殊措施，不宜進(jìn)行噴涂施工。正進(jìn)行噴涂作業(yè)，為避免 單遍涂層過厚而導(dǎo)致流墜，影響整遍涂層的干燥固化及整個(gè)防火涂層的質(zhì)量和美觀，單遍涂層的噴涂厚度不得超過 ，操作者必須隨身攜帶測(cè)厚針，進(jìn)行測(cè)定，確保單遍涂層不超過 ，并使上述施工方法，循環(huán)反復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。 ③噴涂構(gòu)件的陽(yáng)角時(shí)，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時(shí)，不要對(duì)著構(gòu)件角落直噴，應(yīng)當(dāng)先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂，垂直噴涂時(shí)，噴嘴離角的頂部要遠(yuǎn)一些，以便產(chǎn)生的噴霧剛好在交的頂部交融，不會(huì)產(chǎn)生流墜；噴涂梁底時(shí)，為 了防止涂料飄落在身上，應(yīng)盡量向后站立，噴槍的傾角度不宜過大，以免影響出料。噴嘴在使用過程中若有堵塞，需用小竹簽疏通，以免出料不均勻，影響噴涂效果，噴槍用畢立即用水或稀釋劑清洗。 2）刮涂施工工藝及技術(shù)要求 ①刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要點(diǎn)是實(shí)、平、光，即防火涂料涂層之間應(yīng)接觸緊密，粘接牢固，表面應(yīng)平整、光滑，以減少休整工作量和達(dá)到整個(gè)涂層的光面效果。 ②刮涂時(shí)應(yīng)掌握好刮涂工具的傾斜度，用力均勻。 ③為避免涂層收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù) TWⅠ涂料的特點(diǎn)，以 ～ 厚度為宜。 ④對(duì)鋼構(gòu)件接縫處或螺栓焊接處的防火涂料應(yīng)用小灰刀或手指收刮干凈。⑤對(duì)刮灰刀在涂層面上刮出的刀痕，應(yīng)在涂層未干燥前，用毛刷蘸水或稀釋劑修整、修平。完全干燥后，則需用鏟灰刀進(jìn)行修平，再用砂紙或打磨機(jī)進(jìn)行打磨。打磨時(shí)用力應(yīng)均勻。 3）刷涂施工工藝及技術(shù)要求 ①施工機(jī)具選用及操作要求 刷涂施工主刷以 3”、 4”寬度為宜，刷涂時(shí)，宜粘料適中，用力均勻，這樣才能保證刷涂涂層的平整度，每一遍刷完待涂層干燥 后，方可進(jìn)行第二遍刷涂。在刷涂第二遍時(shí)，應(yīng)對(duì)局部地方的乳突用灰刀進(jìn)行鏟平，以保證涂層的平整度。 ②涂料刷涂間隔及厚度控制 刷涂施工同樣必須分遍成活，每一遍刷涂需待上一遍涂層完全干燥固化后方可進(jìn)行。在施工環(huán)境通風(fēng)良好，相對(duì)濕度不大，天氣晴好的情況下，重刷間隔約為 2448 小時(shí)（第一遍刷涂間隔時(shí)間可適當(dāng)縮短）。當(dāng)相對(duì)濕度大于 90%，雨天或鋼構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)，若不采取其他措施，不宜進(jìn)行刷涂施工。每一遍涂料刷涂厚度不宜超過 （第一遍厚度不宜超過 ），以免涂層刷涂過厚出現(xiàn)流墜。刷涂施工時(shí)，操作者 須隨身攜帶測(cè)厚針進(jìn)行測(cè)定，確保單遍刷涂 （第一遍不超過 ），并根據(jù)上述施工方法，循環(huán)反復(fù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。 B、涂料的攪拌和調(diào)配 ，應(yīng)采用便攜式電動(dòng)攪拌器予以適當(dāng)攪拌，使其均勻一致，方可用于噴涂。 ，應(yīng)按說明書規(guī)定的配比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，邊配邊用。 ，應(yīng)稠度適宜，噴涂后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。 C、底層施工操作與質(zhì)量 2～ 3 遍，每遍間隔 4～ 24h，待前遍基本干燥后 再噴后一遍 。頭 遍噴涂以蓋住基底面 70％即可，二、三遍噴涂每遍厚度不超過 (超薄型不超過 lmm)為宜 。每噴 lmm 厚的涂層 ，約耗濕涂料 ～ ／ m2 。 ，噴嘴與鋼基材面垂直或成 70 度角，噴口到噴面距離為 40～ 60cm。要求回旋轉(zhuǎn)噴涂，注意搭接處顏色一致，厚薄均勻。要防止漏噴，流淌，確保涂層完全閉合，輪廓清晰。 ，操作人員要攜帶測(cè)厚針隨時(shí)檢測(cè)涂層厚度 ，確保各部位涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。 ，當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面要平整光滑時(shí)，待噴完最后一遍采用抹灰刀或其他適合的工具做抹平處理，使表面均勻平整。 D、面層施工操作與質(zhì)量 ，并基本干燥后，方可施工面層涂料。 1～ 2遍，如頭遍是從左至右噴，二遍則應(yīng)從右至左噴，以確保全部覆蓋住底涂層。面涂料用量為 ～ ／ m2 。 ，噴好防火的底涂層后，也可選用適合建筑外墻使用的面層涂料作為防水裝飾層 ，用量 ／ m2即可 。 ，接槎平整。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) A、厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、有檢測(cè)合格報(bào)告和產(chǎn)品合格證的涂料產(chǎn)品。 。如有個(gè)別部位的厚度低于原訂標(biāo)準(zhǔn)，但必須不低于原訂標(biāo)準(zhǔn)的 85％，且厚度不足部位的連續(xù)面積的長(zhǎng)度不大于 1m，并在 5m 范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。 ，不應(yīng)有露底和漏涂情況。 。如有個(gè)別裂縫，其裂縫寬度不大于 lmm。 ，應(yīng)粘接牢固，無空鼓，脫層和松散等情況。 。有外觀要求的部位，母線不直度和失圓度允許偏差不應(yīng)大于 8mm。 B、 (超 )薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、有檢測(cè)合格報(bào)告和產(chǎn)品合格證的涂料品種。 。 、脫粉 、明顯裂縫等缺陷。如有個(gè)別裂縫，其裂縫寬度應(yīng)不大于。 ，無脫層、空鼓等情況。 ，輪廓清晰 ，接搓平整。 防火涂料施工注意事項(xiàng) A、防火涂料 施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。 B、涂料施工的重涂間隔時(shí)間應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境的