【導(dǎo)讀】第一章工程概況………………第二章施工總體部署………………第三章施工準備及進度計劃…………………第四章施工方法及工藝………………第五章安裝工程及調(diào)試方案………………第六章施工難點的技術(shù)與管理措施………………第八章擬投入的施工機械情況..………………第九章保障工期及工程質(zhì)量的特別措施…………第十章維護保養(yǎng)、保修及培訓(xùn)服務(wù)………………內(nèi)，該工程建筑面積6630m2，二層，局部三層建筑。三層設(shè)有教師餐廳及小餐廳等，并設(shè)有天臺茶座。整座建筑共設(shè)有四部疏散樓梯。給水系統(tǒng)包括高質(zhì)水系統(tǒng)、雜用水系統(tǒng)、熱水供水系統(tǒng)。消防等各專業(yè)設(shè)備運行的設(shè)備、線路等。房設(shè)備安裝由專業(yè)公司另行安裝。安全文明施工的前提下，通過竣工驗收并交付使用。本工程達到廣州市優(yōu)良樣板標準。節(jié)假期間公司后勤、工會。間和部位等，進行周密的安排。燒時放出的有毒氣體而窒息死亡。工地現(xiàn)場工作量小。風(fēng)管重量輕，便于搬運安

　　

【正文】 ⑹ 手動放氣閥的出口應(yīng)用接管接往凝結(jié)水盤。 吊 柜式空調(diào)機組、風(fēng)機安裝 ⑴ 空調(diào)柜機采用吊裝，支架就位尺寸正確，連接嚴密，四角墊彈簧減振器，各組減振器承受荷載應(yīng)均勻，運行時不得移位，詳見附圖。 槽鋼膨脹螺栓彈簧吊鉤吊桿槽鋼吊頂式風(fēng)機（風(fēng)柜）安裝圖 ⑵ 立柜式空調(diào)機組安裝：接空調(diào)機組底部尺寸預(yù)制好槽鋼支架，將機組吊裝至支架上，接要求找正調(diào)平（找正調(diào)平可采用 ㎜ 鐵片），最后上緊聯(lián)接螺栓?？照{(diào)機組四角應(yīng)墊彈簧減振器，各組減振器承受的荷載應(yīng)均勻。 ⑶與機組連接的風(fēng)管和水管的重量不得由機組承受。 ⑷風(fēng)機、風(fēng)柜進出口與風(fēng) 管的連接處，應(yīng)采用帆布或人造革柔性接頭，接縫要牢固嚴密。 ⑸空調(diào)水管與機組的連接宜采用法蘭式橡膠軟接頭，以便拆修，機組外水管應(yīng)裝有閥門和壓力表，溫度計，用以調(diào)節(jié)流量和機修時切斷水源。 ⑹凝結(jié)水管應(yīng)有足夠的坡度接至下水道排走。 ⑺機組內(nèi)熱交換器的最低點應(yīng)設(shè)放水閥門，最高點設(shè)排氣閥。 消音器安裝 ⑴ 消音器運輸，安裝時防止損壞，充填吸音材料要均勻，不得下沉，面層要完整牢固，消音器安裝的方向應(yīng)正確。 ⑵ 消音器片安裝務(wù)必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻。 ⑶ 消音器與風(fēng)管的連接嚴密，消音器外用難燃燒（ B1 級）橡膠閉孔發(fā)泡保溫材料。 36 ⑷ 消音器應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。 37 第五章 安裝工程調(diào)試方案 1 安裝工程調(diào)試組織架構(gòu) ⑴ 本工程調(diào)試前將組建一個聯(lián)合調(diào)試部，調(diào)試人員由具有豐富調(diào)試經(jīng)驗的人員組成，并將項目分部內(nèi)各級領(lǐng)導(dǎo)納入調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，以便對調(diào)試進行統(tǒng)籌，同時在調(diào)試中遇到的問題能在最短時間內(nèi)解決。 ⑵ 聯(lián)合調(diào)試部設(shè)主任一名，由項目部技術(shù)負責(zé)人擔(dān)任，對整個調(diào)試進行總策劃和審核各專業(yè)調(diào)試計劃和方案。 ⑶ 聯(lián)合調(diào)試部內(nèi)設(shè)置強電、給排水、通風(fēng)與空 調(diào)各調(diào)試組，每組設(shè)一負責(zé)人、四個組員、一個調(diào)試資料管理員、一個與廠家協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)員。聯(lián)合調(diào)試組負責(zé)對整個工程的調(diào)試進行組織、安排、調(diào)試計劃和方案的制定，調(diào)試結(jié)果的匯總。 ⑷ 電梯、外電線路、消防、保安監(jiān)控、計算機網(wǎng)絡(luò)等專業(yè)由各專業(yè)公司進行調(diào)試，本公司負責(zé)總協(xié)調(diào)及進行綜合聯(lián)動調(diào)試。 2 安裝 聯(lián)合調(diào)試方案 2． 1 低壓配電電氣系統(tǒng)調(diào)試方案 ⑴ 主要調(diào)試內(nèi)容 ① 線路測試 系統(tǒng)在正式送電前，應(yīng)對線路進行測試，包括線路的耐壓試驗、絕緣試驗和低壓電器的檢驗。 ② 測量電線、電纜的連續(xù)性。 用 搖表測量電線、電纜的絕緣電 阻， 對地線進行接地測試。 送電后對電纜進行相序測試（保證 A 相為黃色、 B 相為綠色、 C 相為紅色）。 （ 2） 低壓配電柜、屏、箱調(diào)試（含照明、動力） 對配電柜、配電箱進行外觀檢驗，確保其在運輸、安裝過程中沒有受到破壞，有關(guān)標簽、標志是否正確和齊全。 根據(jù)有關(guān)設(shè)計圖紙，檢查配電柜、配電箱內(nèi)部元件的規(guī)格型號是否準確無誤、支架與元器件是否安裝和連接牢固、端子排接線和元件配線是否整齊完好、有關(guān)編號是否齊全正確。 檢查配電柜、配電箱、機電監(jiān)控設(shè)備一次回路和二次回路是否連接正確，電纜、控制線連接是否牢固可靠。 38 （ 3）電氣系統(tǒng)模 擬動作調(diào)試： ① 各控制柜、繼電器柜、就地配電箱根據(jù)設(shè)計及出品廠技術(shù)資料 ,進行單元件及整組模擬動作試驗。 ② 送上控制回路電源，主回路暫不送電，試驗其控制程序是否符合設(shè)計原理要求。 ③采用邏輯性模擬動作程序檢查方法，確認控制系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)是否良好，各控制聯(lián)鎖回路及保護裝置，經(jīng)靜態(tài)、動態(tài)模擬調(diào)整，動態(tài)功能調(diào)整及整機聯(lián)調(diào)，其電氣保護性能必需符合設(shè)計要求。 （ 4）二次回路的檢驗 ① 檢查設(shè)備外觀應(yīng)完整無損，檢查銘牌、規(guī)格、型號、級別應(yīng)正確無誤，設(shè)備元件的安裝位置應(yīng)核對無差錯，儀表、繼電器等已 檢驗。 ② 檢查設(shè)備元件的安裝是否牢固，尤其是可動部分，在震動場所應(yīng)檢查有無防震措施，設(shè)備間相互有連接時，應(yīng)檢查無外應(yīng)力。 ③ 檢查控制按鈕，控制開關(guān)的觸點及其連接應(yīng)與設(shè)計要求一致。檢查信號燈的燈具與燈泡是否齊全，燈罩顏色與開停是否合適，檢查熔斷器的熔體或熔絲等是否選用恰當(dāng)。 ③ 檢查盤前標簽，盤后標號和設(shè)備代號等是否標志齊全正確，檢查端子排上的各種標號是否齊全正確。 ⑤ 檢查盤內(nèi)配線是否已綁扎，固定好，如有備用線頭包扎起來，以防發(fā)生意外。 ⑥ 檢查控制電纜應(yīng)固定牢靠，標牌齊全、清楚、備用線芯應(yīng)整齊地排在線槽 內(nèi)。 （ 5）二次回路通電試驗： 回路 接線正確性主要依靠通電試驗來檢查，通過相互動作檢驗，模擬各種情況，檢驗各繼電器相互動作正確性，并進行各設(shè)備間的聯(lián)鎖、閉鎖試驗，先短接或斷開有關(guān)端子進行模擬，然后正式傳動，并試驗有關(guān)自動裝置。 （ 6）照明試電 照明系統(tǒng)竣工驗收前應(yīng)進行試電，試電時逐回路進行，效果要達到設(shè)計要求。 （ 7）動力系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) ① 電動機試運轉(zhuǎn) 39 電動機運轉(zhuǎn)前檢查和干燥。檢查電動機的接線是否正確和絕緣性能，電纜連接是否可靠。按設(shè)計要求調(diào)試控制回路和繼電保護裝置。試送電調(diào)整電動機的運轉(zhuǎn)方向。 注意： 不能反 方向運轉(zhuǎn)的電動機進行相序測定。 ② 試運轉(zhuǎn)測量電動機運轉(zhuǎn)的有關(guān)參數(shù)（電流、電壓、溫度等），填寫《電動機檢查試運轉(zhuǎn)記錄》； ③ 按《電機的電氣檢查和接線分項工程質(zhì)量檢驗評定表》進行有關(guān)質(zhì)量檢查和驗收評定； （ 8） 安全措施和應(yīng)急措施 調(diào)試小組人員用無線對講機聯(lián)絡(luò)， 電氣開關(guān)和控制開關(guān)專人通知。 2． 2 給排水專業(yè)調(diào)試方案 ⑴ 調(diào)試前的重要檢查工作項目 ① 各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工 , 功能齊全。 ② 管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢。在試壓時用于隔離設(shè)備的盲板、軟接頭和其它臨時固定物 已拆除 , 已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥件方向與位置是否正確 , 啟閉是否靈活，并已糾正完畢。做好生活給水管道消毒。 ④ 已備足如下調(diào)試用的計量器具 ,并保證器具是在有效檢定周期內(nèi)使用。 序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 1 電流表 0～ 500A 級 個 2 2 電流表 0～ 2021A 級 個 1 3 電壓表 0～ 100V 級 個 2 4 電壓表 0～ 400V 級 個 1 5 搖表 500V/1000M 個 2 6 接地電阻測量儀 ZC－ 8 型 套 1 7 鉗型電流表 V/A 兩 用 0~1000A 0~500A 套 2 上列所有計量儀表均已檢定合格。 ④ 已備有必須的器具如：對講機（遠距離通信器材）、電筒、鋼直尺。 40 （ 2）試驗交付 ① 向業(yè)主方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機測試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整記錄。 ② 調(diào)試交付單機或系統(tǒng)驗收后的設(shè)備（包括容器），應(yīng)建立值班 /運行管理制度和記錄，向參加操作 /管理人員培訓(xùn)交底，移交值班 /運行管理記錄。 （ 3）調(diào)定狀態(tài)進行標識和試驗交付 ① 對調(diào)定狀態(tài)進行標識 ② 對已調(diào)定的溫度控制和壓力控制器加“調(diào)定”標識，封固。 ③ 對已調(diào)定的調(diào) 節(jié)閥封固，對已調(diào)定的安全閥彈簧帽蓋加鉛封封固。 作好調(diào)定標識（具體由業(yè)主方發(fā)出的技術(shù)文件確定），作好調(diào)試記錄，參與調(diào)試的單位簽名蓋章，項目經(jīng)理部整理造冊。 2． 3 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案 （ 1）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的范圍 ① 空調(diào)動力電氣系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)與自動報警系統(tǒng)聯(lián)動、空調(diào)系統(tǒng)的自控（與專業(yè)施工工程公司配合）等。 空調(diào)水系統(tǒng)主要部分是：管道、閥門等。 ② 空調(diào)末端設(shè)備：各場所的新風(fēng)處理機（組）、空氣處理機（組）、風(fēng)機盤管等。 （ 2）調(diào)試目的 通風(fēng)及空調(diào)工程調(diào)試，通過調(diào)試各設(shè)備，檢驗系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情 況，進一步調(diào)試各區(qū)域設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗各區(qū)域空氣調(diào)節(jié)、排風(fēng)系統(tǒng)的位置的風(fēng)壓、風(fēng)量、冷（熱）量，以核定是否達到設(shè)計工況要求。 （ 3）調(diào)試內(nèi)容和步驟 ① 冷凍水管道沖洗、清洗； ② 空氣處理機（組）、新風(fēng)機（組）、盤管風(fēng)機單機試運行測試； ③ 水量平衡調(diào)試； ④ 風(fēng)機單機試運行測試；（可提前。） ⑤ 各個單獨的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試（含調(diào)節(jié)閥）； ⑥ 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試及區(qū)域風(fēng)壓測試； ⑷ 空調(diào)系統(tǒng)與消防聯(lián)合調(diào)試（與專業(yè)施工工程公司配合）； ⑸ 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作項目 41 ① 各單項設(shè) 備試機前，對各機房作全面檢查 ⅰ 清掃機房的雜物，對機械零部件進行徹底檢查和清理。 ⅱ 清洗機械設(shè)備的油污，檢查設(shè)備的潤滑情況是否處于良好潤滑狀態(tài)。 ⅲ 檢查電機與機械的聯(lián)軸器，確認同心度符合要求，無扎牢情況。 ④ 檢查和確認設(shè)備、底座及與基礎(chǔ)聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。 ⑹ 自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng) ① 敏感元件、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)等安裝接線完畢，具備調(diào)試條件； ② 自動調(diào)節(jié)裝置的性能已達到要求； ③ 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。 ⑺ 調(diào)試用的機具和所有檢測儀表（下表，不限于）已準備就緒，并且均在有效 的檢定周期內(nèi)。 名 稱 型 號 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量電流表 0～ 50 0A 0 .5 級 個 2電流表 0～ 20 00 A 1. 5級 個 1電壓表 0～ 10 0V 1 .5 級 個 10～ 40 0V 1 .5 級 個 1搖表 500V/1000M 個 2接地電阻測量儀 ZC －8型 套 1鉗型電流表V/ A 兩用0～ 10 00 A0～ 50 0A 套 2相序表 套 2數(shù)字式轉(zhuǎn)速計 5112 套 4聲級計 DT －20 7B 套 1風(fēng)速儀 套 6溫度計 液體膨脹式0～ 50 ℃， 套 6分度值0. 5溫度計 干濕球，0～ 50 ℃ 套 3 42 ⑻ 調(diào)試的主要方法 ① 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 ⅰ 水質(zhì)控制范圍 冷凍水系統(tǒng) 酸堿度 9～ 10 混濁度 ＜ 200 鐵（增加量） ppm ＜ 1 銅（增加量） ppm ＜ 總?cè)芙夤腆w ppm ＜ 3000 磷酸根 ppm 亞硝酸根 ppm ＞ 250 ⅱ 新風(fēng)處理機單機調(diào)試 ⅲ 單機試運行測試 a 檢測總送風(fēng)量（立方米 /秒）。 b 檢測進 /出口風(fēng)溫度。 c 檢測室外溫度。 d 冷凍出 /入水溫度及冷凍水 流量。 e 冷凍水進 /出口壓力。 f 靜壓及噪音。 g 總輸入功率和電力供應(yīng)。 h 訊號受電動作檢驗。 ⅳ 風(fēng)機盤管單機調(diào)試 a 啟動前的檢查 b 檢查機件的緊固情況 c 用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇輪，確保其旋轉(zhuǎn)順暢，風(fēng)扇體內(nèi)無異物 d 檢查風(fēng)扇和電機軸承的潤滑情況。 e 檢查機組內(nèi)無異物，進風(fēng)口和出風(fēng)口無堵塞。 f 檢查風(fēng)門位置是否正確。 g 檢查電器連接和熱敏保護功能是否正常。 ② 調(diào)試內(nèi)容和方法 43 ⅰ 檢測電壓、啟動電流和三相平衡情況； ⅱ 檢測出風(fēng)風(fēng)壓和風(fēng)量； ⅲ 檢測送風(fēng)和回風(fēng)溫度； ⅳ 檢測入水和出水溫度； ⅴ 檢測噪音。 ⅵ 檢查現(xiàn)場控制箱本地 /遠程（自動）控制功能。 ⅶ 調(diào)試記錄作好調(diào)試記錄，把調(diào)試結(jié)果填寫在《風(fēng)機盤管試運轉(zhuǎn)及性能測試記錄》中。 ③ 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試必須具備的條件 ⅰ總控制柜與各設(shè)備的聯(lián)絡(luò)動作已進行模擬試驗，程序正確； ⅱ 冷凍水管道系統(tǒng)經(jīng)沖洗，達到了規(guī)定的要求； ⅳ 系統(tǒng)設(shè)備均通過了單機試運行測試，運轉(zhuǎn)正常； ④ 聯(lián)合調(diào)試的試驗內(nèi)容和方法 ⅰ 打開一次回路旁通回路上的閥門，連通負荷端的二次回路； ⅱ 啟動所有性能已完善的末端設(shè)備，投入運行； ⅲ 測 試冷凍水的總流量； ⅳ 測試冷凍水的供水溫度； ⅴ 測試冷凍水的回水溫度； ⅵ 壓差變送器使冷凍供回水壓差維持在 ～ 范圍內(nèi)； ⅶ 末端設(shè)備出風(fēng)溫度滿足設(shè)計要求； ⅷ 檢查電氣控制和監(jiān)控系統(tǒng)等其余需要檢測的內(nèi)容； ⅸ 水力平衡調(diào)試按《水力平衡調(diào)試記錄》的要求進行。 ⅹ 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試使用《 中央空調(diào)系統(tǒng)參數(shù)整定記錄》和《水力平衡調(diào)試記錄》等表格進行記錄。 ⑤ 風(fēng)量調(diào)試的過程 確定各風(fēng)口的風(fēng)量值；將各風(fēng)口的風(fēng)量值轉(zhuǎn)化換算為相應(yīng)的風(fēng)速值；完全打開調(diào)節(jié)閥、防火閥，三通調(diào)節(jié)閥置中；啟動新風(fēng)機，初測風(fēng)口 的風(fēng)速；計算初測風(fēng)速 Vc 與設(shè)計風(fēng)速 Vs 的比值 Vc/Vs；比較同一干管的 Vc/Vs，選擇 Vc / Vs 值最小的風(fēng)口作為該支干管的基準風(fēng)口；同時測量同一干管上基準風(fēng)口和其余風(fēng)口 44 的風(fēng)速，調(diào)整其中一干管上的調(diào)節(jié)閥使兩風(fēng)口的 Vc/Vs 的值近似相等。 以上值為基準，調(diào)整其余風(fēng)口的風(fēng)速值。使每一風(fēng)口 Vc/Vs 等于基準風(fēng)口的Vc/Vs 值。 當(dāng)該風(fēng)管系統(tǒng)的各風(fēng)口調(diào)整完畢后，以不同干管的基準風(fēng)口作為調(diào)試對象，依照上述方法對整個系統(tǒng)進行調(diào)試。 ⑥ 應(yīng)急措施和安全措施 ⅰ 管路