【導(dǎo)讀】一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)組焊反應(yīng)器，材質(zhì)為16MnR，壁厚42mm。20%的部位，應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄?？p及兩側(cè)熱影響區(qū)作兩個(gè)方向的平行掃查。法測(cè)其指示長(zhǎng)度；當(dāng)缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，將探頭移動(dòng)，使波幅降到評(píng)定線(xiàn)，對(duì)儀器和探頭系統(tǒng)進(jìn)行重新核查？檢測(cè)人員懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時(shí)；連續(xù)工作4h以上時(shí)；以確認(rèn)裂紋消除干凈；根據(jù)相關(guān)規(guī)程應(yīng)確定是否需要進(jìn)行擴(kuò)探。編制×××審核×××日期×年×月×日。構(gòu)機(jī)加工前進(jìn)行，檢測(cè)面的表面粗糙度Ra≤m。增加橫波檢測(cè)，由于本題鍛件不屬于筒型和環(huán)形鍛件，故僅作縱波檢測(cè)。靈敏度的前提是檢測(cè)部位的厚度大于或等于3倍近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度且檢測(cè)面與底面平行。平底調(diào)節(jié)靈敏度。有一塊16MnR鋼板規(guī)格為4200×2700×90mm，用于制作壓力容器筒節(jié)，下料尺

　　

【正文】 檢測(cè)比例（包括必探部位）和合格級(jí)別。 答： 1）檢測(cè)方法和比例： 100%RT+20%UT（或 100%UT+20%RT） 局部檢測(cè)應(yīng)包括所有縱環(huán)縫交叉部位 、 100%MT。 2）合格級(jí)別： RTⅢ 級(jí)、 UTⅡ 級(jí)、 MTⅠ 級(jí) 。 (2)、 復(fù)合鋼板入廠(chǎng)時(shí)要進(jìn)行超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。請(qǐng)按 JB/《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 3部分：超聲檢測(cè)》 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定， 分別敘述從基板側(cè)和復(fù)板側(cè) 表面 檢測(cè)的方法 （包括探頭、靈敏度校驗(yàn)、掃查方式等）。 答基板側(cè)和復(fù)板側(cè)： 探頭： 。 靈敏度校 驗(yàn)：將探頭置于復(fù)合鋼板完全結(jié)合部位，調(diào)節(jié)第一次底波高度為熒光屏滿(mǎn)刻度的 80%。以此作為基準(zhǔn)靈敏度。 掃查方式：采用 100%掃查 或沿鋼板寬度方向，間格為 50mm 的平行線(xiàn)掃查。在坡口預(yù)定線(xiàn)兩側(cè)各 50mm 內(nèi)應(yīng)作 100%掃查。 (3)、根據(jù) JB/《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 3 部分：超聲檢測(cè)》 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定 ，復(fù)合 鋼板可以從基板側(cè)檢測(cè)，也可以從復(fù)板側(cè)檢測(cè)，試問(wèn)它們的檢測(cè)結(jié)果是否一致？說(shuō)明理由。 答：由于復(fù)合鋼板是以底波消失法來(lái)評(píng)定缺陷的，而底波是否消失，主要取決于未結(jié)合的面積和聲束的橫截面積。由于探頭聲束 是擴(kuò)散的，聲束的橫截面積隨聲程增大而擴(kuò)大，所以對(duì)一個(gè)確定的未結(jié)合而言，檢測(cè)的聲程越大剩余底波高度就越大。因此，一般而言，復(fù)板側(cè)的檢測(cè)結(jié)果嚴(yán)于基板側(cè)的檢測(cè)結(jié)果。 (4)、筒體環(huán)縫如圖 2 所示，制造過(guò)程中需進(jìn)行超聲檢測(cè)，請(qǐng)回答下列問(wèn)題： 圖 2 筒體環(huán)縫 1)、按 JB/《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 3 部分：超聲檢測(cè) 》 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定 ，試確定采用哪個(gè)檢測(cè)技術(shù)級(jí)別對(duì)環(huán)縫進(jìn)行超聲檢測(cè)較合適？說(shuō)明理由。 答：焊縫厚度為 80mm， 如果 按 C級(jí) 檢測(cè)一 般用 兩種 K 值探頭 采用直射波法在焊接接頭 的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，由于焊縫內(nèi)壁有不銹鋼復(fù)合層，只能采用單面雙側(cè)檢測(cè)，因此采用 B級(jí)較合適，即使用兩種 K 值探頭在 焊接接頭 的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè) 。 2)、按 JB/《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 3 部分：超聲檢測(cè) 》 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的檢測(cè)方法，是否可以通過(guò)不銹鋼復(fù)合層對(duì)基材對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)？說(shuō)明理由。 答：不可以。因?yàn)?JB/ 標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定相應(yīng)試塊與探頭；又因奧氏體不銹鋼晶粒較粗，對(duì)超聲衰減大。另外，奧氏體不銹鋼與低合金鋼相比，聲速和聲阻抗都有差異，這 會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)時(shí)對(duì)缺陷定位不準(zhǔn)、檢測(cè)靈敏度降低以及信噪比降低等，所以無(wú)法通過(guò)不銹鋼復(fù)合層對(duì)基材對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)檢測(cè)。 3)、如果對(duì)環(huán)縫進(jìn)行單面雙側(cè)（外壁）檢測(cè)，請(qǐng)問(wèn)與雙面雙側(cè)檢測(cè)相比，其主要的缺點(diǎn)有哪些？對(duì)此如何優(yōu)化檢測(cè)方法？ 答：由于焊縫厚度較大為 80mm，采用直射波檢測(cè)。因此，主要缺點(diǎn)是在檢測(cè)面一側(cè)存在檢測(cè)盲區(qū)。對(duì)此可采用高頻 率 、大 K 值、小晶片探頭或雙晶斜探頭對(duì)盲區(qū)進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。 某加氫反應(yīng)器如圖 1 所示，令號(hào)：化 609。設(shè)計(jì)壓力 ，設(shè)計(jì)溫度 425℃，材料 2 1/4CrMo，尺寸 Di（內(nèi)徑） 4400 132mm。其中縱向焊接接頭和角接焊接接頭采用埋弧自動(dòng)焊，環(huán)向?qū)咏宇^焊縫采用手工電弧焊封底，埋弧自動(dòng)焊蓋面。反應(yīng)器筒體、封頭和接管內(nèi)壁都有奧氏體不銹鋼堆焊層，材料為 TP309L+TP347，厚度為 6mm，采用埋弧帶極堆焊工藝進(jìn)行堆焊。 現(xiàn)有檢測(cè)儀器、試塊、探頭、耦合劑如下： 1)、儀器： CTS2 CTS26 2)、 標(biāo)準(zhǔn)試塊 ： CSKⅠ A、 CSKⅡ A、 CSKⅢ A、 CSKIVA 對(duì)比 試塊： T1 型 試塊、 T2 型 試塊、 T3 型 試塊（包括： a 試塊 、 b 試塊 ） 3)、斜探頭： 10K 、 10K 20K1 、 20K 5P20 20K 5P20 、 5P20 20K2 直探頭： 、 雙晶直探頭： 、 縱波雙晶斜探頭： (1) f=，晶片尺寸（ 5 10） 2，焦點(diǎn)深度 3mm (2) f=，晶片尺寸（ 5 10） 2，焦點(diǎn)深度 6mm 4)、耦合劑：機(jī)油、化學(xué)漿糊 圖 1 化 609 加氫反應(yīng)器示意圖 圖 2 堆焊層示意圖 圖 3 筒體環(huán)縫示意圖 (1)、奧氏體不銹鋼堆焊層如圖 2 所示，請(qǐng)按 JB/《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 3 部分：超聲檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)確定從堆焊層側(cè)檢測(cè)時(shí)，探頭種類(lèi)和參數(shù)、試塊及掃查方向的選擇。 答：（ 1）雙晶直探頭： 試塊： T1 型 試塊、 T3 型 試塊（ b 試 塊 ） 掃查方式：采用雙晶直探頭檢測(cè)時(shí)應(yīng)垂直于堆焊方向進(jìn)行掃查，并保證在掃查時(shí)，探頭隔聲層平行于堆焊方向。 （ 2）縱波雙晶斜探頭： f=，晶片尺寸（ 5 10） 2mm，焦點(diǎn)深度 6mm 試塊： T1 型 試塊、 T3 型 試塊（ b 試塊 ） 掃查方式：采用縱波雙晶斜探頭檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在堆焊層表面按 90176。方向進(jìn)行兩次（ 4 個(gè)方向）掃查。 (2)、封頭與筒體對(duì)接環(huán)縫 A17 如圖 4所示，從封頭側(cè)檢測(cè)時(shí)，對(duì)缺陷的定位方法與平板對(duì)接焊縫有何不同？能否用筒體縱縫的定位修正公式直接進(jìn)行計(jì)算？（說(shuō)明原因） 圖 4 封頭與筒體對(duì)接環(huán)縫 答：由于焊縫在球形封頭上，因此定位方法與平板對(duì)接焊縫不同，不能以?xún)x器上顯示的數(shù)值直接作為深度值和水平距離，應(yīng)通過(guò)修正計(jì)算以弧長(zhǎng)和實(shí)際深度來(lái)表示。它不能直接用筒體縱縫的定位公式進(jìn)行計(jì)算。 區(qū)別：在于筒體縱縫的深度方向是沿著徑向的，而該焊縫的深度方向不是沿著徑向的。 (3)、按 JB/《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 3 部分：超聲檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 C 級(jí)檢 測(cè)，填寫(xiě)下列環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲波檢測(cè)工藝卡，并在圖 3 上畫(huà)掃查示意圖。 超 聲 波 檢 測(cè) 工 藝 卡 令 號(hào) 化 609 試件名稱(chēng) 筒體環(huán)縫 規(guī)格 (mm) Di(內(nèi)徑 )4400 厚度 (mm) 132 材 質(zhì) 2 1/4Cr1Mo 焊接種類(lèi) 手工焊＋埋弧自動(dòng)焊 檢測(cè)時(shí)機(jī) 焊后 24h 檢測(cè)比例 100% 試塊種類(lèi) CSKⅠ A， CSKⅣ A 儀器型號(hào) CTS22 表面狀態(tài) 打磨 耦 合 劑 機(jī)油 (或化學(xué)漿糊 ) 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) JB/ C 級(jí) 合格級(jí)別 Ⅰ級(jí) 檢測(cè)對(duì)象 縱向缺陷檢測(cè) 橫向缺陷檢測(cè) 母材檢測(cè) 探 測(cè) 面 外表面 外表面 探 頭 K K2 K K2 參考反射體 φ 40 φ 40 B2 表面補(bǔ)償 (dB) 4 4 0 掃查靈敏度 (評(píng)定線(xiàn) )(dB) φ 4016dB φ 4016dB6dB 靈敏度 調(diào)節(jié)說(shuō)明： 將無(wú)缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿(mǎn)刻度 100%。 定量線(xiàn) (dB) φ 4010dB φ 4010dB6dB 判廢線(xiàn) (dB) φ 40 φ 406dB 編 制 審 核 日 期