工序間余量(試行)-資料下載頁
2025-06-20 12:49本頁面
【正文】 ＞80 120＞120 180＞180 260注：本表為斷面均勻、全部淬火的零件余量，特殊零件另行協(xié)商解決。說明：a) 粗磨后需人工時(shí)效的零件應(yīng)較上表增加50%。b) 全長(zhǎng)三分之一以下局部淬火者可取下限，淬火長(zhǎng)度大于三分之一時(shí)按全長(zhǎng)處理。c) φ80mm以上的短實(shí)心軸可取下限。d) 高頻淬火件可取下限?！?軸、套、環(huán)類零件淬火時(shí)內(nèi)孔磨削余量 表30 軸、套、環(huán)類零件內(nèi)孔淬火后磨削余量 單位為毫米孔徑公稱尺寸≤10＞1018＞1830＞3050＞5080＞80 120＞120 180＞180 260＞260 360＞360 500一般孔余量 復(fù)雜孔余量 注：“一般孔”指零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，孔是光滑圓孔或花鍵孔；“復(fù)雜孔”指形狀復(fù)雜、不對(duì)稱，薄壁件，孔形不規(guī)則。說明：a) 碳素鋼工件一般均采用水淬或水—油淬火，孔變形較大，應(yīng)選用上限；薄壁零件（外徑/內(nèi)徑小于2者）應(yīng)取上限。b) 合金鋼薄壁零件（外徑/）應(yīng)取上限。c) 合金鋼零件滲碳后采用兩次淬火者應(yīng)取上限。d) 同一工件上有大小不同的孔，應(yīng)以大孔計(jì)算。e) 外徑/，內(nèi)孔留量應(yīng)減少4050%，外圓加大3040%。f) 特殊零件另行協(xié)商解決?！?軸類零件氣體氮化時(shí)外圓磨削余量，特殊零件另行協(xié)商處理?！?滲碳零件磨削余量 表31 軸、套、環(huán)類零件淬火后磨削余量 單位為毫米公稱滲碳層深度磨削余量～～～～～實(shí)際工藝滲碳深度～～～～～ 切除滲碳層的加工余量A— 加工余量；C—滲碳層深度C1—圖樣要求的滲碳層最大深度A1—淬火后的磨削余量 表32 切除滲碳層的加工余量 單位為毫米滲碳層深度尺寸范圍表面性質(zhì)偏差（—）外圓和內(nèi)孔直徑余量端面和平面單面余量～≤301—＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180～≤302—＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～260～≤30—＞30～50＞50～80＞80～120＞120～1803＞180～260＞260～3602＞360～500～≤30—＞30～50＞50～80＞80～1202＞120～180 表32 切除滲碳層的加工余量（續(xù)） 單位為毫米滲碳層深度尺寸范圍表面性質(zhì)偏差（—）外圓和內(nèi)孔直徑余量端面和平面單面余量～＞180～2604＞260～360＞360～500～≤30—＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～260＞260～360＞360～500注1：選擇余量時(shí)，根據(jù)零件要求的滲碳層深度C1加上該滲碳表面淬火后的磨削余量A1，作為本表中的滲碳層深度C。注2：非淬火表面在滲碳前需將表面按本表數(shù)值加厚，在滲碳后去除該層金屬再進(jìn)行淬火。注3：表中數(shù)據(jù)僅為切除滲碳層的單工序余量?！?軸類零件預(yù)先熱處理前后的允差 表 33 軸類零件預(yù)先熱處理前后的允差 單位為毫米 熱處理狀態(tài) 軸的長(zhǎng)度原料 正火、調(diào)質(zhì)、穩(wěn)定留 量≤400400～10001000～20002000～25002500～30002～33～54～55～66～8圓跳動(dòng)熱處理前熱處理后粗車后正火、調(diào)質(zhì)留 量≥≥≥≥≥圓跳動(dòng)熱處理前熱處理后粗車后穩(wěn)定留 量≥≥≥≥圓跳動(dòng)熱處理前熱處理后半精車后穩(wěn)定留 量≥≥≥≥圓跳動(dòng)熱處理前熱處理后 板類零件預(yù)先熱處理前后的允差 表34 板類零件預(yù)先熱處理前后的允差 單位為毫米 熱處理狀態(tài)零件長(zhǎng)度零 件 寬 度≤100100300每邊留量直線度或平面度每邊留量直線度或平面度熱處理前熱處理后熱處理前熱處理后原料調(diào)質(zhì)、正火、穩(wěn)定≤300～～3001000～～10002000～～粗加工后調(diào)質(zhì)、正火、穩(wěn)定≤300～～3001000～～10002000～～ 一般軸類淬火前后的允差 表35 軸類零件淬火前后的允差 單位為毫米軸 長(zhǎng)≤250250～500500～800800～12001200～2000淬火前留量～～～～～圓跳動(dòng)淬火前淬火長(zhǎng)度≤1/2全長(zhǎng)淬火長(zhǎng)度＞1/2全長(zhǎng)淬火后 一般軸類滲碳淬火前后的允差 表36 軸類零件滲碳淬火前后的允差 單位為毫米軸 長(zhǎng)≤250250400熱處理前留量～～圓跳動(dòng)熱處理滲碳后淬火后注：數(shù)據(jù)僅供參考，工藝會(huì)簽時(shí)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)確定留量。 花鍵軸淬火前后的允差 表37 花鍵軸零件淬火前后的允差 單位為毫米直徑≤3030～5050～90鍵側(cè)雙面留量圓跳動(dòng)淬火前淬火前注：圓跳動(dòng)指花鍵部分，其余部分按一般軸類零件 蝸桿軸淬火(包括滲碳淬火) 前后的允差 表38 蝸桿軸零件淬火前后的允差 單位為毫米模數(shù)≤33～＞蝸線雙面留量～～～圓跳動(dòng)熱處理前熱處理后注：蝸桿軸圓跳動(dòng)檢驗(yàn)部分為蝸線兩側(cè)的軸徑。 套類零件淬火(包括滲碳淬火) 前后的允差 表39 套類零件淬火前后的允差 單位為毫米孔 徑＜101030308080120120180180260260360360500直徑留量≥孔的名義尺寸減淬火后最大孔徑注1：表中數(shù)值為孔第一次磨后的名義尺寸減淬火后最大孔徑。注2：數(shù)據(jù)僅供參考，工藝會(huì)簽時(shí)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)確定留量。 板類零件淬火(包括滲碳淬火) 前后的允差 表40 板類零件淬火前后的允差 單位為毫米零件長(zhǎng)度零件寬度≤100100300每面留量淬火前直線度或平面度淬火后直線度或平面度每面留量淬火前直線度或平面度淬火后直線度或平面度≤300～～3001000～～10002000～～ 一般齒輪（孔徑φ25φ75的圓孔與花鍵孔）高頻淬火后的內(nèi)孔變形量～?！?軸類零件氣體氮化前后的允差 表41 軸類零件氣體氮化前后的允差 單位為毫米長(zhǎng) 度≤10001000～15001500～2800留 量～～～圓跳動(dòng)氮化前氮化后 軸類零件時(shí)效前后的允差 表42 軸類零件時(shí)效前后的允差 單位為毫米長(zhǎng) 度4001000100020002000250025003000留量～～～～圓跳動(dòng)時(shí)效前時(shí)效后注：時(shí)效前后不允許校直。
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