【正文】 力；另一是由滑靴面直徑為的油池產生的靜壓力與滑靴封油帶上油液泄漏時油膜反力，二者力圖使滑靴與斜盤分離開，稱為分離。當壓緊力與分離力相平衡時，封油帶上將保持一層穩(wěn)定的油膜，形成靜壓油墊。下面對這組力進行分析。（1）分離力 圖54 滑靴結構及分離力分布圖54為滑靴結構與分離力，根據流體學平面圓盤放射流動可知，油液經滑靴封油帶環(huán)縫流動的泄漏量q的表達式為 （518）若，則 （519）式中為封油帶油膜厚度。封油帶上半徑為的任儀點壓力分布式為 （520）若，則 （521）從上式可以看出，封油帶上壓力隨半徑增大而呈對數規(guī)律下降。封油帶上總的分離力可通過積分求得。如圖44，取微環(huán)面，則封油帶分離力為 （522）油池靜壓分離力為 總分離力為 （523）（2）分離力滑靴所受壓緊力主要由柱塞底部液壓力引起的，即 （524）（3）力平衡方程式當滑靴受力平衡時，應滿足下列力平衡方程式 即 （525）將上式代入式中，得泄漏量為 （526） 除了上述主要力之外，滑靴上還作用有其他的力。如滑靴與斜盤間的摩擦力，由滑靴質量引起的離心力，球鉸摩擦力，帶動滑靴沿斜盤旋轉的切向力等。這些力有的使滑靴產生自轉，有利于均勻摩擦；有的可能使滑靴傾倒而產生偏磨，并破壞了滑靴的密封，應該在滑靴結構尺寸設計中予以注意。不同類型的軸向柱塞泵使用的配油盤是有差別的，但是功用和基本構造則相同。圖57是常用的配油盤簡圖。液壓泵工作時，高速旋轉的缸體與配油盤之間作用有一對方向相反的力；即缸體因柱塞腔中高壓油液作用而產生的壓緊力；配油窗口和封油帶油膜對缸體的分離力。1輔助支撐面 2外封油帶 3內封油帶 4吸油窗 5過渡區(qū) 6減震槽 7排油窗圖57配油盤基本構造（1）壓緊力壓緊力是由于處在排油區(qū)是柱塞腔中高壓油液作用在柱塞腔底部臺階上，使缸體受到軸向作用力，并通過缸體作用到配油盤上。 對于奇數柱塞泵，當有個柱塞處于排油區(qū)時，壓緊力為 （529）當有個柱塞處于排油區(qū)時，壓緊力為 （530）平均壓緊力為 （2）分離力 分離力由三部分組成。即外封油帶分離力，內封油帶分離力，排油窗高壓油對缸體的分離力。對于奇數泵，在缸體旋轉過程中，每一瞬時參加排油的柱塞數量和位置不同。封油帶的包角是變化的。實際包角比配油盤油窗包角有所擴大，如圖58所示。圖58封油帶實際包角的變化當有個柱塞排油時，封油帶實際包角為 當有個柱塞排油時，封油帶實際包角為 平均有個柱塞排油時，平均包角為 式中 —柱塞間距角， ； —柱塞腔通油孔包角，這里取。1)外封油帶分離力 外封油帶上泄漏流量是源流流動，對封油帶任儀半徑上的壓力從到積分，并以代替，可得外封油帶上的分離力為 （532） =2)內封油帶分離力內封油帶上泄漏流量是匯流流動，同理可得內封油帶分離力為 （533） = 3)排油窗分離力 （534）配油盤總分離力 ****本科畢業(yè)設計（論文） 結論 6軸向柱塞泵的仿真運動 軸向柱塞泵的裝配第一步：啟動Pro/E。雙擊桌面圖標 即可進入PRO/E?；蛘邌螕簟伴_始”—“程序”—“Pro Engineer”進入Pro/E。第二步：新建文件。單擊“新建”按鈕 ，類型選擇“組件”，子類型選擇“設計”，名稱輸入“pump”，去除“使用缺省模板”，單擊“確定按鈕”。在彈出的“新文件選項”對話框中選擇“mmns_asm_design”選項，然后單擊“確定”按鈕，進入ProE轉配界面。第三步：裝配零件。單擊工具欄中的“添加元件”按鈕 ，加入零件。先把泵體加入作為不活動的機架。添加墊片，如圖所示：添加泵套，如圖所示：添加柱塞，如圖所示：添加凸輪，如圖所示：添加齒輪與軸，如圖所示：添加推力彈簧，如圖所示：添加軸承與軸承座，如圖所示：添加墊圈與法蘭端蓋，結果如下：添加注油螺釘，如圖所示：添加墊圈與兩個單向閥，結果如下： 軸向柱塞泵的仿真運動在裝配好之后單擊“應用程序”下的機構按鈕，進入機構仿真。首先在裝配的時候就要建立各個機構的連接類型，有的時“銷釘連接”，有的是“圓柱連接”，有的是自由度完全固定。建立好連接類型后就要添加“伺服電機”，提供動力源。具體的運動請參見電子版論文的文件. 軸向柱塞泵的運動分析軸向柱塞泵的運動類型很簡單，軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的，從而達到不斷的吸油壓油以提供油液的目的，柱塞泵的排量由柱塞腔的大小和凸輪的偏心距決定，柱塞腔越大排量也越大，凸輪偏心距越大，排量也越大，因此合理選擇泵腔的大小與凸輪的偏心距對于供油量的大小是很有幫助的。 本章小結本章詳細講解了柱塞泵的轉配過程，以及運動仿真過程，能使讀者能更清晰，更進一步的了解柱塞泵，對柱塞泵的工作原理跟深入的7結論液壓泵是向液壓系統(tǒng)提供一定流量和壓力的油液的動力元件，它是每個液壓系統(tǒng)中不可缺少的核心元件，合理的選擇液壓泵對于液壓系統(tǒng)的能耗﹑提高系統(tǒng)的效率﹑降低噪聲﹑改善工作性能和保證系統(tǒng)的可靠工作都十分重要。 選擇液壓泵的原則是:根據主機工況﹑功率大小和系統(tǒng)對工作性能的要求,首先確定液壓泵的類型,然后按系統(tǒng)所要求的壓力﹑流量大小確定其規(guī)格型號。一般來說,由于各類液壓泵各自突出的特點,其結構﹑功用和運轉方式各不相同,因此應根據不同的使用場合選擇合適的液壓泵。一般在機床液壓系統(tǒng)中，往往選用雙作用葉片泵和限壓式變量葉片泵。而在筑路機械﹑港口機械以及小型工程機械中，往往選擇抗污染能力比較強的齒輪泵；在負載大﹑功率大的場合往往選擇柱塞泵。該泵的特點是：(1) 在柱塞頭部加滑靴，改點接觸為面接觸，并為液體摩擦。(2) 將分散布置在柱塞底部的彈簧改為集中彈簧，并通過壓盤使柱塞緊貼斜盤。(3) 將傳動軸改為半軸，懸臂端通過缸體外大軸承支承。 由于采用上述這些結構措施，使得泵的結構比較復雜，使用和維護要求都較高。而且缸體外大軸承不宜用于高速，使它的流量提高比較困難，****本科畢業(yè)設計（論文） 參考文獻 參考文獻[1]隗金文，[M].北京：東北大學出版社，2001.[2]陳榕林，[M].：電子工業(yè)出版社，2002.[3][M].：化學工業(yè)出版社，1996.[4][M].北京：機械工業(yè)出版社，1990.[5][J].煤礦機械，2002（11），10~12.[6]孫恒，[M].：高等教育出版社，2001.[7][M].北京：高等教育出版社，2000.[8][J].鍛壓機械，2001（5）：1~4.[9]黃宏甲，[M].北京：機械工業(yè)出版社，1999.[10] 李永堂，付建華，白墅潔，[M].：國防工業(yè)出版社，2005.[11]、開拓創(chuàng)新，建設制造業(yè)強國[z].制造業(yè)未來與中國，2002（12）：15~18.[12]聞德生，斜盤型開路式軸向柱塞泵北京；機械工業(yè)出版社，[13]Lebek A and Design of Mechanical Face Seals,1991[14]Peter of ABS Hydraulic ,930509