【導(dǎo)讀】表面處理工藝…………………質(zhì)量意識及生產(chǎn)安全培訓(xùn)………………………15日，主要安排參觀了擠壓冷軋，熔鑄，等車間。南山集團始創(chuàng)于1978年，經(jīng)過三十余年的艱苦拼搏，現(xiàn)已發(fā)展。務(wù)公司，40余家企業(yè)，位列中國企業(yè)500強前列的大型民營股份制企業(yè)。型材為“中國名牌”，榮獲“中國馳名商標(biāo)”。南山集團還被授予“全國小城鎮(zhèn)建設(shè)示范?！吧綎|60年最具社會責(zé)任品牌”、“改革開放30年山東省功勛企業(yè)”等稱號。為更好地開拓海外市場，南山集團在澳大利亞、為培育企業(yè)長久發(fā)展的動力，南山集團成立了國家級企業(yè)技術(shù)中心，為企業(yè)的。12月23日在上海證券交易所正式掛牌上市交易。公司控股股東南山集團是國家級大型。企業(yè)集團，山東省136戶重點企業(yè)之一和計劃單列單位。機等常以鋁合金制造，以減輕自重。鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，

　　

【正文】 4Cr5MoSiV1 鋼，基座部分選用 5CrNiMo。受重載荷的小尺寸工模具，應(yīng)選用 3Cr2W8V、 4Cr5MoSiV1 或更高級的材料；對于大尺寸，質(zhì)量超過 300kg的模具和 500kg 的基本工具，一般不宜采用 3Cr2W8V，最好選用 4Cr5MoSiV1。 (5)要考慮材料的價格及其他因素。 模具的分類： (1)按?？讐嚎s區(qū)斷面形狀分類 (2)按擠壓產(chǎn)品的品種分為：棒材模、普通管材模、實心型材模、空心型材模、壁板型 28 材模、變斷面型材模和管材模。 (3)按擠壓方法和工藝特點分為：熱擠壓模、冷擠壓模、靜液擠壓模、反擠壓模、連續(xù)擠壓模、水冷模、寬展模、臥式擠壓機用模、立式擠壓機用模等。 (4)按?？讛?shù)目分為：單孔模和多孔模。 (5)按模具結(jié)構(gòu)形式可分為：整體模、分瓣模、可卸模、活動模、舌型組合模、平面分流組合模、嵌合模、插架模、前置模、保護模等。 (6)按模具外形結(jié)構(gòu)分為：帶倒錐體的錐形模、帶正錐體的錐形模、帶凸臺的圓柱形模、帶倒錐體的錐形 — 中間錐體形壓環(huán)的模具、帶倒錐的圓柱 — 錐形模、加強式模具等。 上述分類是相對的，一種模具往往具有上述分類中的幾種特征。歸納起來可分為四大類：（ 1）整體模 —— 模子是由一塊鋼材加工制造。廣泛用于擠壓鋁合金型、棒、管材。按模孔壓縮區(qū)的斷面形狀可分為 7 種。最常用的是平模和錐模。平模：擠壓鋁合金型材、棒材，鎳合金、銅合金管、棒材。 （圖 1） 錐模：擠壓鋁合金管材，高溫合金鎢、鉬、鋯等 。 （ 2） 拆卸模 —— 由數(shù)塊拼裝組成一整體模子。用于生產(chǎn) 階段變斷面型材。模子是由大頭和 小頭兩部分構(gòu)成。而這兩部分又分別由多塊組裝而成。 （圖 2） （ 3）組合模 —— 用于生產(chǎn)內(nèi)徑較小的管材、各種斷面形狀的空心型材。 橋模（舌形模）：所需的擠壓力較小，焊合室中延伸系數(shù)大，主要用于擠壓硬合金空心型材。但擠壓殘料較多。 （圖 3） 平面分流模：多用于擠壓變形抗力低、焊合性能好的軟合金空心型材。殘料較少。 （圖 4） （ 4） 專用模具 —— 如水冷模、寬展模等等。 1. 2. 3. 4. 29 擠壓模具的組裝方式 ： 模具組件一般包括：模子、模墊、模支承或模架。在擠壓無縫管材時還包括穿孔針及針尖等。根據(jù)擠壓機的結(jié)構(gòu)和模座形式的不同（縱動式、橫動式、轉(zhuǎn)動式等），模具的組裝方式也不一樣。 二、模具加工 毛坯的選用： 由于擠壓模具特殊的使用性能以及擠壓模具生產(chǎn)批量較小的特點，因此模具的毛坯選用自由鍛件： （Φ +6） +57x(H+6)+57 其中：Φ —— 模具最大外徑，單位： mm H—— 模具最大高度，單位： mm 工藝思想： 擠壓模具在使用中的主要精度要求：型腔系列尺寸精度要求；裝配后上下表面的平行度要求。 擠壓模具主要分為平模、分流模兩類。從現(xiàn)有的加工手段和比較經(jīng)濟的加工技術(shù)出發(fā)，選用如下工藝思想： 平模的型腔系列尺寸由精密加工技術(shù)，即數(shù)控線切割加工技術(shù)和電火花成型加工技術(shù)保證，平行度由平面磨床來保證；分流模的型腔系列尺寸由精密加工技術(shù)，即數(shù)控線切割加工技術(shù)、電火花成型加工以及配加技術(shù)，即上下模相對位置由型腔尺寸由塞尺、塊規(guī)或套子保證空心處壁厚后，再加工外園、止 口來定位；平行度由平面磨技術(shù)保證；其余尺寸由普通機床加工來保證。 加工工藝： （ 1）平模加工工藝： 鍛坯→粗車 （車端面）→ 劃 線 （劃外園中心線）→ 檢驗 → 鉆 → 銑 （銑十字線）→熱處理 （淬火回火 HRC47 — 51）→ 檢驗 （模具表面硬度）→ 磨 （ A 面 0→ 劃 線（十字線）→ 電切 （十字線 B面） → 電火花 （ A面） → 檢驗 → 鉗工 → 珩磨 （ A面）→ 檢驗 （尺寸，光潔度） （ 2）分流模加工工藝： 下模： 鍛坯→粗車 （車端面） →劃線 （劃外園） →檢驗 （檢驗螺栓過孔） →銑 （中心十 30 字線） →鉆→檢驗→熱處理 （淬火回火 HRC4751） →檢驗 →磨 （磨互為基面的端面） →精車 （ A 面） →劃線 （劃外園） →電切 （十字線， B 面） →電火花 （ A面） →檢驗→鉗工 （精修工作帶，出口帶拋光。焊合腔拋光，各處圓滑過渡，并與上模裝配） 上模： 鍛坯 → 粗車 （車端面） → 檢驗 （外圓中心） → 銑 （十字線、 A面） → 刨 （十字線A 面） → 鉆 （ A 面） → 銑 → 檢驗 → 熱處理 （淬火回火 HRC47— 51） → 檢驗 （檢驗?zāi)＞弑砻嬗捕龋?→ 磨 （ A、 B 互為基面） → 磨 （ A面） → 鉗 （精修芯頭尺寸，拋光，并與下模裝配，檢查裝配后的上下面的平行度） → 配車 （車端面） → 鉗 （精修各部，并拋光） → 磨 → 電火花 （ A 面） → 檢驗 → 配 磨 （以上模端面為基準(zhǔn)，磨下模端面到圖紙尺寸要求） 九、冷軋工藝 軋制同擠壓一樣，也是金屬材料塑性加工的常見加工方法。 軋制 是指 將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。軋制有熱軋和冷軋兩種。 本次參觀的是冷軋。 冷軋就是在 在結(jié)晶溫度下的室溫 進行的軋制。 冷軋通常采用 縱軋 的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、軋制、脫脂、退火 (熱處理 )、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要經(jīng)除鱗，以保證冷軋產(chǎn)品的 表面 潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。 脫脂 的目的在于去除軋制時附在軋材上的 潤滑油脂 ，以免退火時污染 鋼材 表面，對 不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中問退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時產(chǎn) 生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除 硬化 外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織 (如各種織構(gòu)等 )和產(chǎn)品性能 (如深沖、電磁性能等 )。精整包括檢查、剪切、矯直 (平整 )、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前 要進行脫 31 碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直 (見 張力 矯直 )與回火等。 公司主要生產(chǎn)的是 3 系， 1 系， 8 系， 5 系的鋁合金產(chǎn)品。其中， 3 系鋁合金產(chǎn)品是用來生產(chǎn)易拉罐罐體的， 5 系鋁合金產(chǎn)品是用來生產(chǎn)易拉罐罐蓋和拉環(huán)的， 1， 8 系鋁合金用來生產(chǎn)鋁箔。 其生產(chǎn)工藝主要是： 3 系鋁合金冷軋工藝流程： 三道次軋制→切邊→包裝 8 系鋁合金冷軋工藝流程： 兩道次軋制→中間退火→軋制→切邊 →包裝 5 系鋁合金冷軋工藝流程： 軋制→中間切變→成品軋制→矯直→涂層→縱切切邊→包裝 軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。 在軋制過程中，每一道次的壓下率 約為 40%。軋制是利用軋輥對材料施加壓力，使得材料發(fā)生變長，變薄的塑性變化。雖然主要變化是發(fā)生在縱向的，但是橫向也會發(fā)生一定量的變長 ，而且軋制后的板材 邊部總是有點微小裂邊，宏觀上表現(xiàn)出來比較毛糙 。切邊就是切去規(guī)定寬度以外多余的 以及不達(dá)到要求的 部分，達(dá)到客戶的 需 求 ?？v切切邊使用的是縱切機 。 冷軋過 程中會產(chǎn)生加工硬化，板子內(nèi)部會出現(xiàn)裂紋。這樣的冷軋板的機械性能不好，不能夠進行下一步的深加工。所以要經(jīng)過退火工藝，消除加工硬化，消除內(nèi)部缺陷，提高鋼板表面質(zhì)量，對于特殊性能鋼材，退火過程中會進一步提高表面光潔度，賦予鋼板一些特殊的使用性能。冷軋退火是在經(jīng)過酸軋的板子，經(jīng)過加熱，保溫，冷卻的過程。 用于鋁合金板材中間、成品退火的設(shè)備是退火爐。 板材矯直使用的是拉彎矯直機，用于消除板材表面的凹凸不平的缺陷，保證其平整度在 1—3I 之間。 涂層機組采用的是無鉻化表面處理機組，是國內(nèi)唯一一條無鉻化機組。鉻化處理是為了使涂層 與材料結(jié)合緊密，增加一定的抗腐蝕能力。但是鉻是對人體有害的金屬元素。無鉻化機組生產(chǎn)的涂層冷軋產(chǎn)品是 不含鉻的，環(huán)保安全。 冷軋的成品率較高，平均有 80%以上，鋁箔的成品率為 91%左右。 冷軋與熱軋相比有以下特點： 外觀及表面質(zhì)量：由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進行一些表面精整所以冷板在表面質(zhì)量（如表面粗糙度之類）上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品 32 后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒 冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層帶著，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層，通俗講就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點繡。 性能：一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認(rèn)為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，（不過不排除對機械性能要求嚴(yán)格的情況，那就需要區(qū)別對待了），冷板通常比熱板的屈服強度稍高，表面硬度也高一些，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強度是比熱板高的。 成形性能，由于冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質(zhì)量的區(qū)別的， 由于表面質(zhì)量是冷板來的要好，所以通常來講同材質(zhì)的鋼板，冷板比熱板的成形外觀效果要好一些。 冷軋的工藝缺陷及解決辦法： 乳化液斑 ： 產(chǎn)生原因： 在軋機出口處乳化液未吹干凈，殘留在帶鋼表面上； 末機架出口吹風(fēng)機壓力小，吹不干凈；穿帶時風(fēng)機未開，甩尾時風(fēng)機關(guān)閉； 裝爐后，預(yù)吹洗時間不夠，加熱時乳化液炭化形成斑點。 預(yù)防消除辦法： 吹風(fēng)設(shè)備良好，風(fēng)壓達(dá)到工藝要求； 發(fā)現(xiàn)吹不凈時及時處理。保證預(yù)吹洗時間。 輥印 產(chǎn)生原因： 帶鋼焊縫過高或清理不平，連軋時引起粘輥； 輥子上粘有硬金屬物（焊珠、金 屬屑等 ）或污垢，軋制或平整時硬物或污物壓在鋼帶表面上，留下壓痕； 工作輥掉肉。 預(yù)防和消除方法：按 規(guī)定停車檢查鋼帶表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)輥印及時停機處理，嚴(yán)重者及時換輥；平整工作輥粘有污垢，應(yīng)用清洗劑細(xì)凈； 焊縫光整后吹掃干凈，焊縫高度低于母材。 浪形 產(chǎn)生主要原因是不均勻變形引起的： 軋制壓力過大，軋輥凸度小，冷卻不當(dāng)，彎輥調(diào)整不當(dāng)，產(chǎn)生兩邊浪； 軋制壓力過小，軋輥凸度 大，正彎曲過多，負(fù)彎曲過小，冷卻不當(dāng)，中間變形大大，產(chǎn)生中間浪； 一邊壓力大或軋輥的 溫度不均，工作輥水平未調(diào)整好， 33 來料厚度不均或鐮刀彎，產(chǎn)生單邊浪；軋輥 溫度不均，局部過熱，乳化液噴咀堵塞產(chǎn)生二勒浪； 軋制品種、規(guī)格安排不合理，軋輥過渡磨損， 使板形不良； 原料板形不良，頭尾部無張力情況下產(chǎn)生浪形。 預(yù)防和消除辦法：減少軋制壓力或增加前后張力，合理控 制輥型，將工作輥中間部分乳化液流量減少增大正彎輥，可消除二邊浪；減少軋制壓力或?qū)⑷榛涸龃?，來料厚度均勻，以改善單邊浪?增加軋制壓力，加大中部乳化液流量，減少正彎輥或增大負(fù)彎輥 ，可改善中間浪； 加 大有浪形部位的乳化液流量，檢查乳化液咀子是否堵塞，可改善二勒浪； 按規(guī)定程序軋鋼，定期換輥。磨削好工作輥輥型曲線。 十 、中心實驗室相關(guān)介紹 中心實驗室是用來檢驗合金成分，型材質(zhì)量 等數(shù)據(jù)的實驗室。主要包括金相室、化學(xué)分析室、涂層實驗室、光譜實驗室、環(huán)境實驗室，力學(xué)性能分析室等實驗室。 使 我對型材質(zhì)量檢驗有了初步的認(rèn)識。 金相室 是用來檢測合金金相顯微結(jié)構(gòu)以及檢查鋁型材斷面形貌尺寸的實驗室。 金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量 金相學(xué) 原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計 算來確定合金組織的 三維空間 形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。 金相顯微鏡是 OLYMPUSGX51 型金相顯微鏡。型材 斷面測試就是用斷面掃描儀掃描型材斷面，再與標(biāo)準(zhǔn)圖紙尺寸進行比對，辨別尺寸是否合格。掃描斷面的儀器是羅米斷面測試儀。 化學(xué)分析室是用來檢測原材料品質(zhì)和檢測型材表面氧化處理質(zhì)量的。主要監(jiān)測的進廠原料是化學(xué)試劑和隔熱材料 PA66。檢測化學(xué)試劑是用酸堿滴定測 PH 值的方法。檢測氧化膜質(zhì)量主要是 對封孔好壞的測試。封孔材料是用 Ni 填充氧化膜孔，好的氧化膜不會被酸腐蝕。所以使用失重法檢測封孔質(zhì)量。質(zhì)量好的氧化膜用酸腐蝕后質(zhì)量變化不大（質(zhì)量變化 ≤ 30mg/d ㎡ 即為合格），而質(zhì)量不好的氧化膜就會被酸腐蝕質(zhì)量減小。隔熱材料是 PA66，之前提到過要想生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)秀的隔熱門窗，選材的好壞十分重要。檢測 PA66 中玻璃纖維的含量多少，從而判斷其質(zhì)量。好的 PA66玻璃纖維含量在 25%177。 5%。檢測方法是使用馬弗爐煅燒后測定質(zhì)量。 34 涂層實驗室是檢測涂層的各種物理性能的實驗室。 如，通過膜厚儀 檢測涂層厚度，用彎曲試驗機檢測、杯突試驗機檢測涂層的附著力，用落沙耐磨試驗機檢測涂層耐磨性，用硬度測試儀測試涂層硬度等。 光譜實驗室是用光譜儀測試鋁合金成分，對其進行分析，及用色譜儀對氧化車間槽液成分進行分析實驗。 光譜儀是將成分復(fù)雜的光分解為光譜線的科學(xué)儀器，由棱鏡或衍射光柵等構(gòu)成，利用光譜儀可測量物體表面反射的光線。通過光譜儀對光信息的抓取、以照相底片顯影，或電腦化自動顯示數(shù)值儀器顯示和分析，從而測知物品中含有何種元素。 將光打在