【正文】 充焊絲和坡口兩側(cè)至少20mm的范圍內(nèi)的油污、水分、灰塵、氧化膜等，并且一定要噴適量的防渣液以防焊縫存在夾渣和未焊透等焊接缺陷。 （4）后蓋在裝上夾具的時(shí)候一定要注意后蓋的開口要與夾具的線對(duì)上，以防焊出來的出氣孔與管體裝配不起來。 （5）焊后檢查焊縫，確保焊縫沒有裂縫、缺口、漏焊、偏焊等。 后蓋與墊圈焊接時(shí)采用的是氬弧焊鎢極氬弧焊的特點(diǎn)：（1）焊接質(zhì)量高 氬氣是惰性氣體，既不與任何金屬反應(yīng)，也不溶于任何金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和潔凈的簡(jiǎn)單過程。（2）適應(yīng)性好由于熱源和填充焊絲分別控制，熱量調(diào)節(jié)方便，使焊縫的熱輸入更容易控制，因此，適用于各種位置的焊接，也容易實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。（3）焊接變形小 與氣焊相比鎢極氬弧焊焊接電弧熱量集中、溫度高，所以其焊接熱影響區(qū)窄，焊接變形小。（4）電弧穩(wěn)定 由于氬氣的導(dǎo)熱性差，對(duì)電弧的冷卻性作用小，所以電弧穩(wěn)定。當(dāng)焊接電流小于10A時(shí)，電弧仍能穩(wěn)定燃燒，因此特別適用于薄板焊接。焊接工藝參數(shù)的選擇：（1）焊接電流 焊接電流一般根據(jù)工件的材料來決定。主要根據(jù)工件的材料、厚度、接頭形式、焊接位置等因素。（2）鎢極直徑以及端頭形狀 小電流焊接時(shí)選用小直徑鎢極和小錐角，大電流時(shí)增大錐角。（3）氣體流量和噴嘴直徑 一般時(shí)候手工氬弧焊噴嘴直徑為520mm，保護(hù)氣的流量為525L/min。（4）噴嘴至工件的距離 噴嘴至工件的距離越大，氣體保護(hù)效果越差；但該距離太近會(huì)影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸，產(chǎn)生夾鎢。一般噴嘴至工件的距離為814mm。（5）電弧長(zhǎng)度當(dāng)電弧長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生未焊透和氧化等缺陷。因此，在保證電弧不短路的情況下，應(yīng)盡量采用短弧焊。這樣氣體保護(hù)效果好、熱量集中、電弧穩(wěn)定、焊縫均勻且焊件變形最小。表53 出氣孔焊接工程名稱出氣孔工藝卡編號(hào)材質(zhì)409規(guī)格焊接方法氬弧焊焊工資格焊評(píng)編號(hào)無損檢測(cè)PT合格等級(jí)Ⅱ適用范圍適于板材壁厚等于4～5㎜的墊圈與其它后蓋壁厚大于等于5㎜的蓋子相連的點(diǎn)焊焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量（L/min）1氬弧焊交流90~10016~2515～2215表54 出氣孔加工工藝卡常州機(jī)電學(xué)院出氣孔加工工藝過程卡零(部)件圖號(hào)共 1 頁零(部)件名稱出氣孔第1 頁工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備及工藝裝備0檢驗(yàn)材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證書檢驗(yàn)10裝件將后蓋與墊圈裝配在一起裝配工裝夾具20夾緊將夾具與焊件加緊工裝夾具30焊接將后蓋與墊圈焊接焊接氬弧焊（點(diǎn)焊）40檢驗(yàn)檢驗(yàn)點(diǎn)焊檢驗(yàn)焊接接頭的選擇： 在進(jìn)行尾蓋與墊圈焊接時(shí)，焊接接頭選用的是搭接接頭進(jìn)行焊接。焊接檢驗(yàn)： （1）確保尾蓋與墊圈焊接在一起，并且每90176。焊一個(gè)點(diǎn)，共焊四個(gè)點(diǎn)。 （2）每個(gè)點(diǎn)焊的焊接直徑要小于或等于3mm。 結(jié)論 1）排氣歧管，沖壓之后焊接成型，與筒體之間采用全周焊焊接；筒體帶圓弧矩形，成型用鋼板卷制焊接而成，采用雙層筒體，筒節(jié)與筒節(jié)之間采用直縫焊接，筒體之間采用塞焊進(jìn)行焊接；筒體前后蓋，沖壓成型，與筒體之間采用全周焊焊接；吊板沖壓成型，與筒體之間采用直焊縫。2）具體結(jié)構(gòu)為：名稱設(shè)計(jì)參數(shù)筒體（帶圓弧矩形）壁厚外板： 內(nèi)板： 外筒外形尺寸(長(zhǎng)寬)38002400mm內(nèi)筒外形尺寸(長(zhǎng)寬)32002000mm焊縫長(zhǎng)度 2400mm3）材料：選用409不銹鋼4）焊接工藝為：采用Mag焊：焊絲GMS308，,電流：100130A，電壓：1417V,氬氣流量1318（L/min）,二氧化碳流量48（L/min）；機(jī)器人焊接：焊絲GMS308，電流115A，電壓15V；氬弧焊：電流：90100A，電壓：1625V,焊接速度為15（L/min）。5）工裝：共有三十塊組成，所有單元件均采用冷加工沖壓成形，采用專用胎具點(diǎn)固、工裝焊接，機(jī)器人焊接成型。6）采用水壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，并檢查尺寸，若兩者都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則為為合格產(chǎn)品。致謝 在機(jī)電學(xué)院已經(jīng)學(xué)習(xí)三年了，特別感謝機(jī)電學(xué)院各位專業(yè)老師給予我的教導(dǎo)、批評(píng)與指正，在我遇到難題時(shí)給我的開導(dǎo)與講解。感謝各位模具技術(shù)系和機(jī)械基礎(chǔ)的各位老師，感謝所有幫助過我的同學(xué)們，沒有你們的幫助，沒有你們的辛勤付出與努力就沒有我的今天。本論文是在我的導(dǎo)師吳華老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，吳老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。在此謹(jǐn)向吳老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。在這里還要非常感謝我的指導(dǎo)老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我遇到很多不懂得地方，都是吳老師在耐心的教導(dǎo)我，所以非常的感謝她！使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，讓我真正體會(huì)到了理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性，使我終身受益。同時(shí)我還要感謝這三年來曾幫助過我的學(xué)姐學(xué)長(zhǎng)們，是他們讓我學(xué)到了課堂上學(xué)習(xí)不到的寶貴財(cái)富。最后還是衷心的感謝你們的陪伴與指導(dǎo)讓我受益終生！參考文獻(xiàn)[1]周振豐. 焊接冶金學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2000.[2] 于啟湛. 鋼的焊接脆化[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1992.[3] 陳伯彝.金屬焊接性基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1982.[4] 張文戊. 焊接物理冶金[M].天津：天津大學(xué)出版社， 1991. [5] 尹士科，王征林，張曉牧，等. 焊接接頭性能調(diào)控與應(yīng)用[M]. 北京：兵器工業(yè)出版社， 1993..[6] 鈴木春義.鋼材的焊接裂紋[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1982.[7] 陳伯彝.焊接冶金原理[M].北京：清華大學(xué)出版社， 1991.[8] 張其樞. 不銹鋼焊接[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2003.[9] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1996.[10] 王云鵬,戴建樹. 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1998.[11] 邢曉林.焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.[12]陳裕川.現(xiàn)代焊接生產(chǎn)實(shí)用手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.33