【導(dǎo)讀】電爐煉鋼過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫含塵煙氣,煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。目前國(guó)內(nèi)對(duì)煙氣冷卻方式主要為水冷方式,即冶煉。所產(chǎn)生的一次煙氣從其第四孔抽出,經(jīng)水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后,二次廢氣相混合,混合后的廢氣溫度低于130℃,進(jìn)除塵器凈化,并經(jīng)風(fēng)機(jī)排往大氣。氣的熱量沒有得到回收利用。綜合考慮系統(tǒng)安全可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、延長(zhǎng)系統(tǒng)使用壽命及降低投資等因素。熱面的形式選擇及對(duì)煙氣中的粉塵適應(yīng)性,合理的煙道流速選擇。工藝流程見圖1。2)余熱利用系統(tǒng)排煙溫度:≤250℃。但國(guó)內(nèi)電爐煙氣冷卻除塵處理還一直停留在水冷方式上,在生產(chǎn)蒸汽。方面尚無(wú)成熟的技術(shù)。本技術(shù)在河北邢鋼集團(tuán)邢臺(tái)不銹鋼有限公司進(jìn)行了首臺(tái)示范應(yīng)用。彎煙道、固定斜煙道、沉降室、水平煙道、除塵器、余熱鍋爐本體、節(jié)能器及相關(guān)輔機(jī)。能技改投資額1286萬(wàn)元,建設(shè)期9個(gè)月。元,若推廣至30%左右,總投資約8億元人民幣,總節(jié)能能力可達(dá)35萬(wàn)tce/a。