平面凸輪數(shù)控銑工藝分析及程序編制畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-19 22:59本頁面
【正文】 著力分析零件圖，從數(shù)控加工的實際角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，在了解數(shù)控加工銑削基礎(chǔ)、數(shù)控銑床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾、擬定加工方案、確定加工路線和加工內(nèi)容以及對一些特殊的工藝問題處理的基礎(chǔ)上，控制數(shù)控編程過程中的誤差，從而大大縮短了加工時間，提高了效率，降低了成本。五，完成本課題所必需的工作條件及解決的辦法， 1，工作條件；必須有數(shù)控機床，加工物料，凡是要手動的都由數(shù)控機床，在程序控制下完成。 2，關(guān)鍵的問題；，直線插補和圓弧插補，插補和插補方法。，坐標(biāo)系的確定確定X/Y/Z/，坐標(biāo)進給。，確定對刀點，刀具與工件之間的距離方向為運動方向。終點判別。 。 4，加工工藝的內(nèi)容 1 對零件圖紙進行數(shù)控加工藝分析。2 圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定，3 數(shù)控加工藝方案的制定，5 選擇數(shù)控機床類型 、夾具、量具的選擇 7 切削參數(shù)的確定 8加工程序的編寫、校驗和修改。 5 加工零件的公益性分析 1 零件圖分析 2結(jié)構(gòu)工藝性分析。 6 加工工藝的制定 1 加工方法的選擇 2 加工階段的劃分 3 工序的劃分 7 加工工序的安排 1先粗后精 2先近后遠(yuǎn) 3內(nèi)外交叉 4基面先行、 8切削速度、進給量。 9編程步驟 和方法 1確定工藝過程，運動軌跡的坐標(biāo)計算，編寫程序，程序校驗。 2方法手工編程和自動編程， 10編程功能指令 1準(zhǔn)備功能G代碼和輔助功能M代碼 2程序結(jié)構(gòu)六，完成本課題的工作方案及進度計劃， 1 計劃進度： 1 4周 查找相關(guān)資料完成開題報告、文獻(xiàn)資料； 5 7周 明確數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計； 7 8周 了解數(shù)控銑削加工工序的設(shè)計和平面圖輪零件的數(shù)控銑削； 9 10周 完成平面凸輪數(shù)控銑工藝性分析及程序編制； 1112周 完成平面凸輪數(shù)控銑工藝性分析及編寫數(shù)控加工工藝文件； 1315周 完善和整理論文； 16 周 打印論文七，主要參考文獻(xiàn)。 。邵俊鵬 董玉紅 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版
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