【正文】 M /孔(四)、打眼：準備工作：工作面放頂眼在打眼前，將工作面準備成最小控頂距，然后將巖石鉆移到指定支架處。打眼：打眼時鉆機必須穩(wěn)設(shè)安穩(wěn)，初次放頂從中部向兩邊依次打，要嚴格按設(shè)計要求的眼位、角度、深度進行操作。（五）、裝藥：裝配藥卷時，必須在頂板完好，支架完好，避開電氣設(shè)備和導電體的地點進行。裝藥要先把第一個藥卷用竹、木棍在頂部扎眼，然后將導爆索插入藥卷內(nèi)，并用小線與藥卷捆住，然后用木炮棍輕輕推入，依次裝足藥量，不得沖撞或搗實。裝藥后必須用專用黃土作封泥進行封孔，把電雷管與導爆索用雷管腳線在一起，然后塞入炮眼，用炮棍送入眼內(nèi)并將雷管腳線拉出眼外，待放炮時，用銅鉤鉤出雷管肢線聯(lián)放炮，以上工作由專職打眼工，裝藥放炮員負責完成。打眼、裝藥、封土等工作由放頂隊施工。（六）、放炮：準備工作：工作面所有眼打好后，撤出鉆機進行生產(chǎn)，待炮眼均進入古塘，把支架超前移過，在工作面處于最小控頂距時進行聯(lián)炮進行放頂。放頂：初次放頂時炮眼采取串聯(lián)方法，每次兩個，直至拉完。循環(huán)放頂時，每次拉一個炮眼，移架后，暴露一個拉一個，放炮由專職放炮員聯(lián)放炮。（七）、安全技術(shù)措施：工作面停產(chǎn)打眼、裝藥、放炮之前，必須進行“敲幫問頂”和“四位一體”安全檢查，發(fā)現(xiàn)零皮、片幫等隱患及時處理。停產(chǎn)打眼時，如工作面有局部頂板破碎處，應用4Ｍ坑木探至煤壁，沿工作面走向架設(shè)長梁，一端搭在支架頂梁，一端在機道靠煤壁梁下支設(shè)單體柱，并要剎好頂。工作面在放炮前，應縮小為最小控頂距，同時要求所有支護均達到額定初撐力以上，保證支架支撐有力。工作面放炮前，必須對工作面進行全方位安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。放炮前工作面人員要退至下順槽距切眼100 M外，并在順槽風門處設(shè)崗攔人。放炮工作必須由專職放炮員擔任，瓦檢員必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。井下炸藥雷管的存放及裝藥必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定嚴格執(zhí)行。放炮母線展開長度不得小于100 M，放炮母線和連接必須符合要求。放炮員必須最后離開放炮地點，并在有掩護的安全地點進行放炮，掩護地點到工作面放炮地點的距離大于100 M。裝藥、配藥、聯(lián)放炮由專職放炮員擔任，放炮時必須把放炮點周圍的設(shè)備電纜掩蓋好。嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）第315～343條規(guī)定。1放炮前后由跟班班長負責清點工作面人數(shù)并布置警戒。1放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，放炮母線大于100M（雙股），放炮前由班組長派專人在能通往放炮地點的所有出入口設(shè)好警戒，在回風巷的警戒人員必須設(shè)在風門外。放炮時要以口哨為令，一聲撤人，二聲放炮，三聲解除警戒，并先喊后吹。發(fā)出放炮警號后，至少再等5S，方可放炮，放炮10分鐘后，也即待炮煙吹散后，放炮員、班組長及安監(jiān)員方可進行進入工作面檢查，運料巷在放炮25分鐘后，也即待炮煙吹散后，放炮員、班組長及安監(jiān)員方可進行進入運料巷檢查，確認安全后由班組長親自撤回警戒人后，其它人員方可進入工作面工作。1發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆必須按《煤礦安全規(guī)程》341342條嚴格執(zhí)行，進行處理，處理不完不锝交班。1如果放頂后，古塘頂板垮落達不到規(guī)定要求時，必須停產(chǎn)繼續(xù)打眼放頂，直到符合要求后方可生產(chǎn)。五、巷道維修措施巷道維修應安排專人負責。每日檢修班不生產(chǎn)時對巷道進維修、支護和處理片幫傘檐和零皮。生產(chǎn)班在不生產(chǎn)時，對兩巷距切眼50M范圍內(nèi)涮幫兩次。維護人員應每天對巷道頂板情況、煤壁炸幫情況、支護損壞情況等進行觀察。及時對受損巷道加強支護并匯報。支柱要上接頂嚴密下見硬底，支緊打牢，單體柱初撐力達規(guī)定要求。支柱時要至少五人作業(yè),并有一人觀察頂板、煤幫變化情況。支柱前嚴格執(zhí)行“敲邦問頂”制度，確認安全后方可作業(yè)。六、通過空巷、交叉點、硐室安全技術(shù)措施在小工作面開采范圍內(nèi)有一條空巷，空巷開口在運料巷，與運料巷夾角為86176。，該空巷長50 M，寬 M，距工作面切眼36—42 M（尾部向中部）；在回風運料巷距切眼116M位置，開始有小面過度到大面，有一硐室（）；有2個巷道交叉點。為了確保安全生產(chǎn),順利推出空巷、交叉點及硐室，特制定以下安全技術(shù)措施。（一）、準備工作 在斜交工作面的巷道頂板補打鋼梁錨索，每巷各打兩排，, , 頂板破碎處再補打一排, ，巷中補支一排木點柱, 。 在2個巷道交叉點的各個巷道口補打鋼梁錨索和補支木叢, 靠工作面煤壁側(cè)每一個巷道口支一排木叢柱, 每叢3根, ,具體木叢柱數(shù)量根據(jù)巷道口寬度而定， 頂板不平處用半木進行剎頂。 在該區(qū)域內(nèi)的各個硐室各支設(shè)四叢木叢柱，每叢3根。 在尾部距空巷20M時，由通風區(qū)打開空巷密閉墻，進行瓦斯排放，具體瓦斯排放和通風管理措施由通風區(qū)制定并組織實施。瓦斯排放完畢，經(jīng)瓦斯檢查員檢查，確認有害氣體不超限且安全后，組織人員對該巷進行維護。 (二)、通過空巷、交叉點、硐室方法： 在通過空巷、交叉點、硐室時，工作面仍平行推進。 移設(shè)運輸機時，如果運輸機不平則必須在溜槽下墊坑木，使運輸機平穩(wěn)，順利推移。 在移設(shè)支架時，如果支架不平則必須在支架底座下墊坑木，使坑木有一定坡度，然后再操作移設(shè)支架， 使支架順利通過空巷。 由于空巷局部超高，在通過空巷，交叉點及硐室時，必須用坑木造假頂，并在支架頂梁上剎3M、4M坑木， 確保支架接頂嚴實，支撐有力。 通過空巷時，必須提前在該巷底板低洼處鋪設(shè)坑木，確保運輸機，支架順利移設(shè)；在該巷暴露的支架上剎3M、4M坑木，確保支架接頂嚴實支撐有力。 在空巷暴露的支架必須超前移架，進行頂板管理。 工作面所有木支護不回撤，,棚梁則不回撤。 在尾部距空巷20M時，工作面支架必須超前移過，并升緊達額定初撐力。由通風區(qū)提前對空巷進行瓦斯排放并調(diào)整成合理的通風系統(tǒng)后，礦派隊組對空巷進行加強維護和對超高區(qū)域進行造假頂。在通過空巷期間，瓦斯檢查員必須24小時蹲點檢查有害氣體濃度和溫度。 兩巷超前維護長度為雙排25M，, 。, 停止生產(chǎn),用長柄工具回撤。在兩巷與空巷交叉處貼工作面?zhèn)龋? 一梁四柱, 。1每割一刀煤，, 以縮小該區(qū)域的空頂距離。1剎工字鋼時，必須停止生產(chǎn)，先處理片幫、傘沿、零皮，確認無安全隱患后，將支架降下20CM，人員站在機道，搭好號子，用力協(xié)調(diào)統(tǒng)一，迅速把工字鋼剎在支架頂梁上，人員撤出后，把支架升緊。人員在作業(yè)時，要選好安全退路，并設(shè)一人專門觀察頂板煤幫變化情況，以現(xiàn)隱患立即撤出人員。1通過空巷生產(chǎn)時，嚴禁人員進入空巷作業(yè)、停留。(三)、安全技術(shù)措施: 每班施工前，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”和“四位一體”安全檢查制度，及時處理片幫、零皮等隱患，并對頂板進行維護。發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，確認安全方可作業(yè)。 通過空巷、硐室、交叉點時，在生產(chǎn)時嚴禁人員進入空巷、硐室、交叉點以及原運料巷內(nèi)作業(yè)施工、停留和行走，以防片幫、炸幫、垮頂傷人。 支護達不到規(guī)定要求時，不得組織生產(chǎn)。嚴禁在無支護下作業(yè)。嚴禁在生產(chǎn)時進行支護、回柱和剎梁。 如確需在空巷、交叉點、硐室及原運料巷作業(yè)或支護時，必須停止采煤，待頂板和煤幫穩(wěn)定后，由班組長帶領(lǐng)下作業(yè)。作業(yè)時，嚴格執(zhí)行“四位一體”安全檢查制度和“敲幫問頂”制度，及時處理零皮、片幫等隱患后方可作業(yè)。 兩切眼、空巷、硐室及原運料巷的木支護全部不回撤。 空巷、硐室、切眼及原運料巷的支護，必須在不生產(chǎn)時經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換或補支，以防柱倒傷人和頂板垮落。 所有單體柱必須上接頂嚴密，下見硬底，支柱初撐力達90KN。所有木柱、木叢柱支設(shè)必須上接頂嚴密，下見硬底，支緊打牢，嚴禁支在浮煤、浮矸上。 支回柱、造假頂以及溜槽、支架下墊坑木時，必須有一人觀察頂板煤幫以及支護變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時撤出人員，并及時匯報組織處理，作業(yè)人員要相互照應，配合默契。在割煤及割煤后40分鐘之內(nèi)，空巷不得行人和工作。為了減小頂板壓力，必須加強放頂工作，古塘懸板面積大于25M2，,必須停產(chǎn)放頂, 直至古塘懸板達到要求,否則不得生產(chǎn)。1工作面必須設(shè)置專職瓦檢員隨時對尾部進行瓦斯檢查和風量測定，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或風量不足及時停產(chǎn)撤出人員，待處理后方可作業(yè)。1下井干部和班組長必須攜帶便攜儀，隨時檢查工作面的瓦斯?jié)舛取?空巷瓦斯未排放完，通風系統(tǒng)未調(diào)整成合理時，任何人嚴禁進入空巷。進入空巷工作時，必須由瓦檢員檢查完有害氣體濃度，確認無危險和有害氣體不超限，方可由班組長帶領(lǐng)下作業(yè)。1拉架、推溜時，操作前先巡視四周，確認無人在危險區(qū)域后方可操作。1在支架下、溜槽下墊坑木以及支架上剎梁造假頂時，必須停止生產(chǎn)，支架、運輸機不得動作，作業(yè)人員要站在安全地點作業(yè)，并選好退路。1回撤單體柱時，必須停止生產(chǎn)。人員躲到安全地點，選好退路，用長柄工具遠距離回撤，同時有一觀察頂板，煤幫變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時撤出人員，并組織處理。1在通過空巷期間，作業(yè)人員必須聽從通風區(qū)管理人員和瓦斯檢查員的指揮和安排，確保通過空巷期間通風合理并且安全。1開采至臨近空巷20M時，通風區(qū)必須及時進行瓦斯排放工作，并形成合理通風系統(tǒng)。1通風區(qū)必須及時編制瓦斯排放和通風管理專項措施并送交采煤隊組貫徹執(zhí)行。通風區(qū)必須及時編制與達子溝貫通區(qū)的防火和放瓦斯專項措施并送交采煤隊組貫徹。八、防治沖擊地壓措施：本盤區(qū)開采范圍內(nèi)無沖擊地壓傾向。 九、推進上覆111層實體煤（煤柱）措施：該工作面對應上部為12層未采區(qū)和11層達子溝礦破壞區(qū)（破壞區(qū)詳見14層與12層、11層上下層對照圖），11層14層間距為30—38米。為了確保安全生產(chǎn)，順利通過上覆實體煤（煤柱），特制定以下安全技術(shù)措施：工作面開采過程中, 兩巷超前工作面煤壁線25M范圍加強支護。每巷支設(shè)兩排戴鋼梁帽的單體柱。雙排排距: , 。單體柱根據(jù)巷高選擇適當?shù)闹?，“π”型梁。單體支柱與相應的巷邦距離為：, 。，單體柱初撐力大于90KN。端頭支護按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定支設(shè)，單體柱初撐力大于90KN。加強對工作面支架的檢修和維護力度，保證支架無跑、冒、滴、漏、串液現(xiàn)象存在，泵站壓力必須達到30MPa以上 ，確保支架初撐力達24MPa以上。在采煤過程中，必須及時移架管理頂板。移架時，必須少降快拉一次到位，拉過后及時把支架升緊。支架上浮煤浮矸堆積厚度大于5CM時，必須用清渣工具將頂梁上的浮煤浮矸清理干凈，確保支架支撐效果，檢修機組時，必須在作業(yè)區(qū)域煤壁支一排單體柱進行護幫， M，頂板剎半木護頂，煤壁背半木護幫。支回柱時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，對作業(yè)點范圍內(nèi)煤壁及頂板進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，排除后方可作業(yè)。支回柱嚴格執(zhí)行先支后回的原則，即先支好前排柱，再回后排柱，特別是關(guān)門柱前排如未支好，嚴禁回后排支柱，支回柱必須三人作業(yè)，一個扶柱觀察頂板，兩人抬梁，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即停止工作，處理后再作業(yè)。 工作面由于壓力大發(fā)生局部漏頂事故時，必須剎梁推進，確保安全，并且在剎梁過程中要閉鎖工作面運輸機及機組，有專人觀察頂板及煤壁情況。古塘頂板垮落達到規(guī)定要求，如局部懸板面積超過210 M2和上下落三角懸板面積超過510 M2時，必須打放頂眼強制放頂，直至符合要求，否則不準生產(chǎn)。支回柱采用遠方操作，作業(yè)人員選好退路躲到安全地點，采用長柄工具回撤支柱，并拉出，嚴禁人員在無支護下作業(yè)，嚴禁人員進入古塘探取支柱。端頭支護因頂板等原因難以回撤時，要先打木替柱，后回單體柱，木替柱最后用回柱車或吊鏈回撤。1工作面要加強工程質(zhì)量和機電設(shè)備的檢修質(zhì)量，確保工作面順利推進。1在工作面上下順槽超前60 M外，備有一定數(shù)量的4 M、6 M 、 M半木1頂板壓力大或破碎時，嚴禁回撤兩順槽原支護的鋼帶、錨索梁。1嚴格執(zhí)行“四位一體”的安全檢查制度和及“敲幫問頂“制度 第3節(jié) 防 治 水一、水患排查柱側(cè)低洼處打潛水泵泵窩，, 地質(zhì)部門在回采前必須提供詳盡而準確的水文地質(zhì)情況，在回采過程中根據(jù)實際情況及時下發(fā)水文地質(zhì)情況預報通知單，并提前采取探放水措施排除水患的影響。據(jù)地質(zhì)部門提供，該工作面對應上部為12層未采區(qū)和11層達子溝礦破壞區(qū)（詳見上下層對照圖），對應11層已施工6個放水孔，均無水，另外，針對2層施工了3個地面探放水孔，均無水，但為以防萬一，工作面應安裝大功率水泵和相應的排水系統(tǒng)。兩順槽靠煤以便排水。14層與11。探放水原則：在回采過程中，堅持“有疑必探，先探后采”的探放水原則。全員必須經(jīng)過崗前“防治水安全知識培訓”，培訓后，人人懂得水患預兆，人人具備排水的操作技能。在回采過程中，如發(fā)現(xiàn)有水患預兆，必須立即向礦調(diào)度室和隊值班匯報，同時先采取臨時撤人應急避險措施。由地質(zhì)部門查清積水、含水及涌水情況，確認無水患危險由礦調(diào)度室通知恢復生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)工作面及順槽有涌水要立即排放，當涌水異?；蝽敯宓温┧惓r，立即由班組長帶隊選擇就近出井路線撤人，并在安全地點及時向礦調(diào)度室隊值班匯報情況。供水管路發(fā)生堵塞、出現(xiàn)故障以及因故停水時，必須停止生產(chǎn)，報告礦調(diào)度室及隊值班，以便及時組織人員協(xié)調(diào)排除故障。二、防治水措施開采前，必須全員貫徹本工作面的水文地質(zhì)情況，了解工作面對應上方積水、臨近積水以及開采過程的涌水情況，做到人人心中有數(shù)。開采過程應隨時觀察頂板滴漏水情況，發(fā)現(xiàn)透水征兆時，及時撤人、匯報，聽候指揮組織處理。該工作面對應上部為12層未采區(qū)和11層達子溝礦破壞區(qū)，對應11層已施工6個放水孔，均無水,為了防止涌水事故發(fā)生要安設(shè)排水泵和排水管路,以便及時排放水。工作面頂板有淋頭水的地點，工作人員要穿防水衣作業(yè)。機電設(shè)備要用舊風袋掩蓋好，以防淋水滲入設(shè)備造成機電事故。所有電氣設(shè)備