【正文】 M /孔(四)、打眼：準(zhǔn)備工作：工作面放頂眼在打眼前，將工作面準(zhǔn)備成最小控頂距，然后將巖石鉆移到指定支架處。打眼：打眼時(shí)鉆機(jī)必須穩(wěn)設(shè)安穩(wěn)，初次放頂從中部向兩邊依次打，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的眼位、角度、深度進(jìn)行操作。（五）、裝藥：裝配藥卷時(shí)，必須在頂板完好，支架完好，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)進(jìn)行。裝藥要先把第一個(gè)藥卷用竹、木棍在頂部扎眼，然后將導(dǎo)爆索插入藥卷內(nèi)，并用小線與藥卷捆住，然后用木炮棍輕輕推入，依次裝足藥量，不得沖撞或搗實(shí)。裝藥后必須用專用黃土作封泥進(jìn)行封孔，把電雷管與導(dǎo)爆索用雷管腳線在一起，然后塞入炮眼，用炮棍送入眼內(nèi)并將雷管腳線拉出眼外，待放炮時(shí)，用銅鉤鉤出雷管肢線聯(lián)放炮，以上工作由專職打眼工，裝藥放炮員負(fù)責(zé)完成。打眼、裝藥、封土等工作由放頂隊(duì)施工。（六）、放炮：準(zhǔn)備工作：工作面所有眼打好后，撤出鉆機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，待炮眼均進(jìn)入古塘，把支架超前移過，在工作面處于最小控頂距時(shí)進(jìn)行聯(lián)炮進(jìn)行放頂。放頂：初次放頂時(shí)炮眼采取串聯(lián)方法，每次兩個(gè)，直至拉完。循環(huán)放頂時(shí)，每次拉一個(gè)炮眼，移架后，暴露一個(gè)拉一個(gè)，放炮由專職放炮員聯(lián)放炮。（七）、安全技術(shù)措施：工作面停產(chǎn)打眼、裝藥、放炮之前，必須進(jìn)行“敲幫問頂”和“四位一體”安全檢查，發(fā)現(xiàn)零皮、片幫等隱患及時(shí)處理。停產(chǎn)打眼時(shí)，如工作面有局部頂板破碎處，應(yīng)用4Ｍ坑木探至煤壁，沿工作面走向架設(shè)長(zhǎng)梁，一端搭在支架頂梁，一端在機(jī)道靠煤壁梁下支設(shè)單體柱，并要?jiǎng)x好頂。工作面在放炮前，應(yīng)縮小為最小控頂距，同時(shí)要求所有支護(hù)均達(dá)到額定初撐力以上，保證支架支撐有力。工作面放炮前，必須對(duì)工作面進(jìn)行全方位安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。放炮前工作面人員要退至下順槽距切眼100 M外，并在順槽風(fēng)門處設(shè)崗攔人。放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，瓦檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。井下炸藥雷管的存放及裝藥必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。放炮母線展開長(zhǎng)度不得小于100 M，放炮母線和連接必須符合要求。放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，并在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮，掩護(hù)地點(diǎn)到工作面放炮地點(diǎn)的距離大于100 M。裝藥、配藥、聯(lián)放炮由專職放炮員擔(dān)任，放炮時(shí)必須把放炮點(diǎn)周圍的設(shè)備電纜掩蓋好。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）第315～343條規(guī)定。1放炮前后由跟班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)清點(diǎn)工作面人數(shù)并布置警戒。1放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，放炮母線大于100M（雙股），放炮前由班組長(zhǎng)派專人在能通往放炮地點(diǎn)的所有出入口設(shè)好警戒，在回風(fēng)巷的警戒人員必須設(shè)在風(fēng)門外。放炮時(shí)要以口哨為令，一聲撤人，二聲放炮，三聲解除警戒，并先喊后吹。發(fā)出放炮警號(hào)后，至少再等5S，方可放炮，放炮10分鐘后，也即待炮煙吹散后，放炮員、班組長(zhǎng)及安監(jiān)員方可進(jìn)行進(jìn)入工作面檢查，運(yùn)料巷在放炮25分鐘后，也即待炮煙吹散后，放炮員、班組長(zhǎng)及安監(jiān)員方可進(jìn)行進(jìn)入運(yùn)料巷檢查，確認(rèn)安全后由班組長(zhǎng)親自撤回警戒人后，其它人員方可進(jìn)入工作面工作。1發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆必須按《煤礦安全規(guī)程》341342條嚴(yán)格執(zhí)行，進(jìn)行處理，處理不完不锝交班。1如果放頂后，古塘頂板垮落達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，必須停產(chǎn)繼續(xù)打眼放頂，直到符合要求后方可生產(chǎn)。五、巷道維修措施巷道維修應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)。每日檢修班不生產(chǎn)時(shí)對(duì)巷道進(jìn)維修、支護(hù)和處理片幫傘檐和零皮。生產(chǎn)班在不生產(chǎn)時(shí)，對(duì)兩巷距切眼50M范圍內(nèi)涮幫兩次。維護(hù)人員應(yīng)每天對(duì)巷道頂板情況、煤壁炸幫情況、支護(hù)損壞情況等進(jìn)行觀察。及時(shí)對(duì)受損巷道加強(qiáng)支護(hù)并匯報(bào)。支柱要上接頂嚴(yán)密下見硬底，支緊打牢，單體柱初撐力達(dá)規(guī)定要求。支柱時(shí)要至少五人作業(yè),并有一人觀察頂板、煤幫變化情況。支柱前嚴(yán)格執(zhí)行“敲邦問頂”制度，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。六、通過空巷、交叉點(diǎn)、硐室安全技術(shù)措施在小工作面開采范圍內(nèi)有一條空巷，空巷開口在運(yùn)料巷，與運(yùn)料巷夾角為86176。，該空巷長(zhǎng)50 M，寬 M，距工作面切眼36—42 M（尾部向中部）；在回風(fēng)運(yùn)料巷距切眼116M位置，開始有小面過度到大面，有一硐室（）；有2個(gè)巷道交叉點(diǎn)。為了確保安全生產(chǎn),順利推出空巷、交叉點(diǎn)及硐室，特制定以下安全技術(shù)措施。（一）、準(zhǔn)備工作 在斜交工作面的巷道頂板補(bǔ)打鋼梁錨索，每巷各打兩排，, , 頂板破碎處再補(bǔ)打一排, ，巷中補(bǔ)支一排木點(diǎn)柱, 。 在2個(gè)巷道交叉點(diǎn)的各個(gè)巷道口補(bǔ)打鋼梁錨索和補(bǔ)支木叢, 靠工作面煤壁側(cè)每一個(gè)巷道口支一排木叢柱, 每叢3根, ,具體木叢柱數(shù)量根據(jù)巷道口寬度而定， 頂板不平處用半木進(jìn)行剎頂。 在該區(qū)域內(nèi)的各個(gè)硐室各支設(shè)四叢木叢柱，每叢3根。 在尾部距空巷20M時(shí)，由通風(fēng)區(qū)打開空巷密閉墻，進(jìn)行瓦斯排放，具體瓦斯排放和通風(fēng)管理措施由通風(fēng)區(qū)制定并組織實(shí)施。瓦斯排放完畢，經(jīng)瓦斯檢查員檢查，確認(rèn)有害氣體不超限且安全后，組織人員對(duì)該巷進(jìn)行維護(hù)。 (二)、通過空巷、交叉點(diǎn)、硐室方法： 在通過空巷、交叉點(diǎn)、硐室時(shí)，工作面仍平行推進(jìn)。 移設(shè)運(yùn)輸機(jī)時(shí)，如果運(yùn)輸機(jī)不平則必須在溜槽下墊坑木，使運(yùn)輸機(jī)平穩(wěn)，順利推移。 在移設(shè)支架時(shí)，如果支架不平則必須在支架底座下墊坑木，使坑木有一定坡度，然后再操作移設(shè)支架， 使支架順利通過空巷。 由于空巷局部超高，在通過空巷，交叉點(diǎn)及硐室時(shí)，必須用坑木造假頂，并在支架頂梁上剎3M、4M坑木， 確保支架接頂嚴(yán)實(shí)，支撐有力。 通過空巷時(shí)，必須提前在該巷底板低洼處鋪設(shè)坑木，確保運(yùn)輸機(jī)，支架順利移設(shè)；在該巷暴露的支架上剎3M、4M坑木，確保支架接頂嚴(yán)實(shí)支撐有力。 在空巷暴露的支架必須超前移架，進(jìn)行頂板管理。 工作面所有木支護(hù)不回撤，,棚梁則不回撤。 在尾部距空巷20M時(shí)，工作面支架必須超前移過，并升緊達(dá)額定初撐力。由通風(fēng)區(qū)提前對(duì)空巷進(jìn)行瓦斯排放并調(diào)整成合理的通風(fēng)系統(tǒng)后，礦派隊(duì)組對(duì)空巷進(jìn)行加強(qiáng)維護(hù)和對(duì)超高區(qū)域進(jìn)行造假頂。在通過空巷期間，瓦斯檢查員必須24小時(shí)蹲點(diǎn)檢查有害氣體濃度和溫度。 兩巷超前維護(hù)長(zhǎng)度為雙排25M，, 。, 停止生產(chǎn),用長(zhǎng)柄工具回撤。在兩巷與空巷交叉處貼工作面?zhèn)龋? 一梁四柱, 。1每割一刀煤，, 以縮小該區(qū)域的空頂距離。1剎工字鋼時(shí)，必須停止生產(chǎn)，先處理片幫、傘沿、零皮，確認(rèn)無安全隱患后，將支架降下20CM，人員站在機(jī)道，搭好號(hào)子，用力協(xié)調(diào)統(tǒng)一，迅速把工字鋼剎在支架頂梁上，人員撤出后，把支架升緊。人員在作業(yè)時(shí)，要選好安全退路，并設(shè)一人專門觀察頂板煤幫變化情況，以現(xiàn)隱患立即撤出人員。1通過空巷生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空巷作業(yè)、停留。(三)、安全技術(shù)措施: 每班施工前，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”和“四位一體”安全檢查制度，及時(shí)處理片幫、零皮等隱患，并對(duì)頂板進(jìn)行維護(hù)。發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，確認(rèn)安全方可作業(yè)。 通過空巷、硐室、交叉點(diǎn)時(shí)，在生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入空巷、硐室、交叉點(diǎn)以及原運(yùn)料巷內(nèi)作業(yè)施工、停留和行走，以防片幫、炸幫、垮頂傷人。 支護(hù)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，不得組織生產(chǎn)。嚴(yán)禁在無支護(hù)下作業(yè)。嚴(yán)禁在生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行支護(hù)、回柱和剎梁。 如確需在空巷、交叉點(diǎn)、硐室及原運(yùn)料巷作業(yè)或支護(hù)時(shí)，必須停止采煤，待頂板和煤幫穩(wěn)定后，由班組長(zhǎng)帶領(lǐng)下作業(yè)。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”安全檢查制度和“敲幫問頂”制度，及時(shí)處理零皮、片幫等隱患后方可作業(yè)。 兩切眼、空巷、硐室及原運(yùn)料巷的木支護(hù)全部不回撤。 空巷、硐室、切眼及原運(yùn)料巷的支護(hù)，必須在不生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換或補(bǔ)支，以防柱倒傷人和頂板垮落。 所有單體柱必須上接頂嚴(yán)密，下見硬底，支柱初撐力達(dá)90KN。所有木柱、木叢柱支設(shè)必須上接頂嚴(yán)密，下見硬底，支緊打牢，嚴(yán)禁支在浮煤、浮矸上。 支回柱、造假頂以及溜槽、支架下墊坑木時(shí)，必須有一人觀察頂板煤幫以及支護(hù)變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)組織處理，作業(yè)人員要相互照應(yīng)，配合默契。在割煤及割煤后40分鐘之內(nèi)，空巷不得行人和工作。為了減小頂板壓力，必須加強(qiáng)放頂工作，古塘懸板面積大于25M2，,必須停產(chǎn)放頂, 直至古塘懸板達(dá)到要求,否則不得生產(chǎn)。1工作面必須設(shè)置專職瓦檢員隨時(shí)對(duì)尾部進(jìn)行瓦斯檢查和風(fēng)量測(cè)定，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或風(fēng)量不足及時(shí)停產(chǎn)撤出人員，待處理后方可作業(yè)。1下井干部和班組長(zhǎng)必須攜帶便攜儀，隨時(shí)檢查工作面的瓦斯?jié)舛取?空巷瓦斯未排放完，通風(fēng)系統(tǒng)未調(diào)整成合理時(shí)，任何人嚴(yán)禁進(jìn)入空巷。進(jìn)入空巷工作時(shí)，必須由瓦檢員檢查完有害氣體濃度，確認(rèn)無危險(xiǎn)和有害氣體不超限，方可由班組長(zhǎng)帶領(lǐng)下作業(yè)。1拉架、推溜時(shí)，操作前先巡視四周，確認(rèn)無人在危險(xiǎn)區(qū)域后方可操作。1在支架下、溜槽下墊坑木以及支架上剎梁造假頂時(shí)，必須停止生產(chǎn)，支架、運(yùn)輸機(jī)不得動(dòng)作，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)作業(yè)，并選好退路。1回撤單體柱時(shí)，必須停止生產(chǎn)。人員躲到安全地點(diǎn)，選好退路，用長(zhǎng)柄工具遠(yuǎn)距離回撤，同時(shí)有一觀察頂板，煤幫變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)撤出人員，并組織處理。1在通過空巷期間，作業(yè)人員必須聽從通風(fēng)區(qū)管理人員和瓦斯檢查員的指揮和安排，確保通過空巷期間通風(fēng)合理并且安全。1開采至臨近空巷20M時(shí)，通風(fēng)區(qū)必須及時(shí)進(jìn)行瓦斯排放工作，并形成合理通風(fēng)系統(tǒng)。1通風(fēng)區(qū)必須及時(shí)編制瓦斯排放和通風(fēng)管理專項(xiàng)措施并送交采煤隊(duì)組貫徹執(zhí)行。通風(fēng)區(qū)必須及時(shí)編制與達(dá)子溝貫通區(qū)的防火和放瓦斯專項(xiàng)措施并送交采煤隊(duì)組貫徹。八、防治沖擊地壓措施：本盤區(qū)開采范圍內(nèi)無沖擊地壓傾向。 九、推進(jìn)上覆111層實(shí)體煤（煤柱）措施：該工作面對(duì)應(yīng)上部為12層未采區(qū)和11層達(dá)子溝礦破壞區(qū)（破壞區(qū)詳見14層與12層、11層上下層對(duì)照?qǐng)D），11層14層間距為30—38米。為了確保安全生產(chǎn)，順利通過上覆實(shí)體煤（煤柱），特制定以下安全技術(shù)措施：工作面開采過程中, 兩巷超前工作面煤壁線25M范圍加強(qiáng)支護(hù)。每巷支設(shè)兩排戴鋼梁帽的單體柱。雙排排距: , 。單體柱根據(jù)巷高選擇適當(dāng)?shù)闹?，“π”型梁。單體支柱與相應(yīng)的巷邦距離為：, 。，單體柱初撐力大于90KN。端頭支護(hù)按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定支設(shè)，單體柱初撐力大于90KN。加強(qiáng)對(duì)工作面支架的檢修和維護(hù)力度，保證支架無跑、冒、滴、漏、串液現(xiàn)象存在，泵站壓力必須達(dá)到30MPa以上 ，確保支架初撐力達(dá)24MPa以上。在采煤過程中，必須及時(shí)移架管理頂板。移架時(shí)，必須少降快拉一次到位，拉過后及時(shí)把支架升緊。支架上浮煤浮矸堆積厚度大于5CM時(shí)，必須用清渣工具將頂梁上的浮煤浮矸清理干凈，確保支架支撐效果，檢修機(jī)組時(shí)，必須在作業(yè)區(qū)域煤壁支一排單體柱進(jìn)行護(hù)幫， M，頂板剎半木護(hù)頂，煤壁背半木護(hù)幫。支回柱時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，對(duì)作業(yè)點(diǎn)范圍內(nèi)煤壁及頂板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，排除后方可作業(yè)。支回柱嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則，即先支好前排柱，再回后排柱，特別是關(guān)門柱前排如未支好，嚴(yán)禁回后排支柱，支回柱必須三人作業(yè)，一個(gè)扶柱觀察頂板，兩人抬梁，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即停止工作，處理后再作業(yè)。 工作面由于壓力大發(fā)生局部漏頂事故時(shí)，必須剎梁推進(jìn)，確保安全，并且在剎梁過程中要閉鎖工作面運(yùn)輸機(jī)及機(jī)組，有專人觀察頂板及煤壁情況。古塘頂板垮落達(dá)到規(guī)定要求，如局部懸板面積超過210 M2和上下落三角懸板面積超過510 M2時(shí)，必須打放頂眼強(qiáng)制放頂，直至符合要求，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。支回柱采用遠(yuǎn)方操作，作業(yè)人員選好退路躲到安全地點(diǎn)，采用長(zhǎng)柄工具回撤支柱，并拉出，嚴(yán)禁人員在無支護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入古塘探取支柱。端頭支護(hù)因頂板等原因難以回撤時(shí)，要先打木替柱，后回單體柱，木替柱最后用回柱車或吊鏈回撤。1工作面要加強(qiáng)工程質(zhì)量和機(jī)電設(shè)備的檢修質(zhì)量，確保工作面順利推進(jìn)。1在工作面上下順槽超前60 M外，備有一定數(shù)量的4 M、6 M 、 M半木1頂板壓力大或破碎時(shí)，嚴(yán)禁回撤兩順槽原支護(hù)的鋼帶、錨索梁。1嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的安全檢查制度和及“敲幫問頂“制度 第3節(jié) 防 治 水一、水患排查柱側(cè)低洼處打潛水泵泵窩，, 地質(zhì)部門在回采前必須提供詳盡而準(zhǔn)確的水文地質(zhì)情況，在回采過程中根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)下發(fā)水文地質(zhì)情況預(yù)報(bào)通知單，并提前采取探放水措施排除水患的影響。據(jù)地質(zhì)部門提供，該工作面對(duì)應(yīng)上部為12層未采區(qū)和11層達(dá)子溝礦破壞區(qū)（詳見上下層對(duì)照?qǐng)D），對(duì)應(yīng)11層已施工6個(gè)放水孔，均無水，另外，針對(duì)2層施工了3個(gè)地面探放水孔，均無水，但為以防萬一，工作面應(yīng)安裝大功率水泵和相應(yīng)的排水系統(tǒng)。兩順槽靠煤以便排水。14層與11。探放水原則：在回采過程中，堅(jiān)持“有疑必探，先探后采”的探放水原則。全員必須經(jīng)過崗前“防治水安全知識(shí)培訓(xùn)”，培訓(xùn)后，人人懂得水患預(yù)兆，人人具備排水的操作技能。在回采過程中，如發(fā)現(xiàn)有水患預(yù)兆，必須立即向礦調(diào)度室和隊(duì)值班匯報(bào)，同時(shí)先采取臨時(shí)撤人應(yīng)急避險(xiǎn)措施。由地質(zhì)部門查清積水、含水及涌水情況，確認(rèn)無水患危險(xiǎn)由礦調(diào)度室通知恢復(fù)生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)工作面及順槽有涌水要立即排放，當(dāng)涌水異?；蝽敯宓温┧惓r(shí)，立即由班組長(zhǎng)帶隊(duì)選擇就近出井路線撤人，并在安全地點(diǎn)及時(shí)向礦調(diào)度室隊(duì)值班匯報(bào)情況。供水管路發(fā)生堵塞、出現(xiàn)故障以及因故停水時(shí)，必須停止生產(chǎn)，報(bào)告礦調(diào)度室及隊(duì)值班，以便及時(shí)組織人員協(xié)調(diào)排除故障。二、防治水措施開采前，必須全員貫徹本工作面的水文地質(zhì)情況，了解工作面對(duì)應(yīng)上方積水、臨近積水以及開采過程的涌水情況，做到人人心中有數(shù)。開采過程應(yīng)隨時(shí)觀察頂板滴漏水情況，發(fā)現(xiàn)透水征兆時(shí)，及時(shí)撤人、匯報(bào)，聽候指揮組織處理。該工作面對(duì)應(yīng)上部為12層未采區(qū)和11層達(dá)子溝礦破壞區(qū)，對(duì)應(yīng)11層已施工6個(gè)放水孔，均無水,為了防止涌水事故發(fā)生要安設(shè)排水泵和排水管路,以便及時(shí)排放水。工作面頂板有淋頭水的地點(diǎn)，工作人員要穿防水衣作業(yè)。機(jī)電設(shè)備要用舊風(fēng)袋掩蓋好，以防淋水滲入設(shè)備造成機(jī)電事故。所有電氣設(shè)備