【正文】 采用這種固定方式，整體式嵌入到套板之內(nèi)，如圖 所示。圖 凸模的固定方式示意圖 凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模鑲塊由整塊材料制成，采用整體嵌入式。固定在定模套板上，因?yàn)槟＞邽橐荒Ｒ磺坏慕Y(jié)構(gòu)，所以需要一個(gè)型腔。（1）凹模徑向尺寸計(jì)算凹模徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下： 23 / 38??zscpMLS????????????431式中 ——凹模徑向尺寸（mm） ；ML ——塑件的平均收縮率（ABS 收縮率為 %～％，取為 %） ；cpS ——塑件徑向公稱尺寸（mm） ；s ——塑件公差值(mm)（一般在 ～ 之間，取 ） ；?——凹模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸小于 50mm 時(shí)，δ z=1/4Δ；當(dāng)塑件尺z?寸大于 50mm 時(shí)，δ z=1/5Δ)； ——塑料的最小收縮率（％） 。minS凹模長度尺寸計(jì)算為： ????%???????ML凹模寬度尺寸計(jì)算為： .. ??（2）凹模深度尺寸計(jì)算凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： ??zscpMHS????????????321式中 ——凹模深度尺寸（mm） ；MH ——塑件高度公稱尺寸（mm） ；s 2 /3 項(xiàng)，查資料為 ；? 其他符號意義同上。 ????%???????zMH（3）中心距尺寸計(jì)算,公式如下 2zscpLS??——模具中心距尺寸（mm） ；ML 24 / 38——塑件中心距尺寸（mm） 。sL所以 ????%??????ML圖 凹模鑲塊形狀 凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模尺寸的計(jì)算（1）凸模徑向尺寸計(jì)算凸模徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下： ??zscpMLS???????????431——型芯徑向尺寸（mm） ；ML——型芯的制造公差（mm） ；z?其他符號意義同上。凸模長度尺寸計(jì)算為： ????%???????ML凸模寬度尺寸計(jì)算為： .. ??（2）凸模深度尺寸計(jì)算凸模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： 25 / 38??zscpMHS???????????321——凸模深度尺寸（mm） ；MH——塑件孔深度尺寸（mm） ；s其他符號意義同上。 ????.%??????M（3）中心距尺寸計(jì)算,公式如下 2zscpLS??——模具中心距尺寸（mm） ；ML——塑件心中距尺寸（mm） 。s所以 ????%??????ML圖 凸模鑲塊形狀 26 / 38第七章 注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動(dòng)模部分之間采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向定位。推件板上裝有帶頭導(dǎo)套，推出制件時(shí)，導(dǎo)套在推件板導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)，保證了推件板的運(yùn)動(dòng)精度。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位、和導(dǎo)向等三大原件組成。凡與塑件直接接觸并將塑件從模具型腔中或型芯上推出脫下的原件，簡稱推出元件。常用的推出元件有推桿、推管、推件板、成型推桿等。推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行推出動(dòng)作后，在下次注射前必須復(fù)位，復(fù)位元件是為了使推出機(jī)構(gòu)能回復(fù)到塑件被推出時(shí)的位置而設(shè)置的。復(fù)位元件除了常用復(fù)位桿外，有些模具還采用彈簧復(fù)位等形式。導(dǎo)向元件是對推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向，使其在推出和復(fù)位工作工程中運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無卡死現(xiàn)象，同時(shí)，對于推板和推桿固定板等零件起支撐作用。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求：推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)；塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞；不損壞塑件的外觀質(zhì)量；合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位；推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)可靠。綜合以上要求，本次設(shè)計(jì)推件板推出機(jī)構(gòu)，采用彈簧復(fù)位形式。在推件板上裝入導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向作用，導(dǎo)桿導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模部分高出 8～12 mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面 ～；推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象；推桿的材料常用 TT10 碳素工具鋼，熱處理要求硬度 HRC 50，工作端配合部分的表面?粗糙度為 Ra 。? 脫模阻力的計(jì)算 27 / 38影響塑件脫模力大小的因素很多，影響因素主要有以下幾點(diǎn)：脫模力的大小主要與塑件包絡(luò)型芯側(cè)面積的大小有關(guān)；脫模力的大小與型芯的表面粗糙度有關(guān)；脫模力的大小與塑件的結(jié)構(gòu)有關(guān)；脫模力的大小與型芯的脫模斜度有關(guān)；脫模力的大小與注射工藝有關(guān)；脫模力的大小與成型塑件的塑料品種有關(guān)系。另外，同一模腔中多個(gè)凹凸形狀之間由于相對位置引起塑料收縮應(yīng)力以及塑件與模具型腔之間粘附力在脫模力計(jì)算過程中有時(shí)也不可忽略。下面對鎖模力進(jìn)行計(jì)算：脫模力的計(jì)算公式如下： Ft = Ap( cos asin a)?式中 A——塑件包容型芯的面積；由 Pro/E 測量得 A= mm2 ——塑料對鋼的摩擦系數(shù)，約為 ；取 ? p——塑件對型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件 p 約取 2439 Mpa ；模內(nèi)冷卻的塑件 p 約取 812 Mpa 。取 25 Mpa.a——型芯的脫模斜度； Ft = 25( 40180。sin 40180。)= KN 28 / 38第八章 模具的加熱、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 模具加熱一般生產(chǎn) ABS 材料塑件的注射模具不需要 外加熱。 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)計(jì)算原則：為了提高冷卻系統(tǒng)的效率和使型腔表面溫度分布均勻，以免塑件冷卻過程中各處收縮不均而產(chǎn)生翹曲、變形，在冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)遵循如下原則。1. 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)應(yīng)先于推出機(jī)構(gòu) 2. 注意凹模和型芯的熱平衡3. 冷卻水道數(shù)量應(yīng)盡量多，截面積應(yīng)盡量大 4. 合理確定冷卻水道至型腔壁的距離 5. 冷卻水道出入口處水流溫差應(yīng)盡量小 6. 加強(qiáng)澆口處的冷卻 7. 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置冷卻回路的形式：模具冷卻回路的形式應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、型腔內(nèi)溫度分布及澆口位置等情況設(shè)計(jì)成不同形式。通常有型腔（凹模）冷卻和型芯（凸模）冷卻兩種回路的結(jié)構(gòu)形式。型腔冷卻回路如下： 29 / 38圖 型腔冷卻回路凸模(型芯)冷卻回路如下：圖 凸模冷卻回路 30 / 38第九章 模架的選擇及標(biāo)準(zhǔn)件的選用選用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以大大縮短模具的制造周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在學(xué)校作設(shè)計(jì)時(shí)，模架部分要自行設(shè)計(jì)；在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計(jì)中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號。標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為 Futoba2P:SC，如圖 所示。模架尺寸為 350350mm。圖 標(biāo)準(zhǔn)模架 定模座板 （400 350，厚 30mm）?T 為定模座板，主流道襯套固定孔與其為 H7/m6 過渡配合； 定模固定板（350350，厚 70mm）A 板是定模固定板，塑件頂面到分型面高度為 ，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)由一定的距離，因此 A 板厚度取 70mm。其導(dǎo)套固定孔與導(dǎo)套為 H7/m6 過渡配合。 動(dòng)模固定板（350 350，厚 70mm）?B 板是動(dòng)模固定板，用于固定型芯（凸模） 。為了保證凸?；蚱渌慵潭?31 / 38穩(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，材料為 45 鋼，最好調(diào)質(zhì)220～250HBS；，凸模的成型部分高度為 ，同樣要有冷卻水道的位置，所以 B 板厚度取 70mm。其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為 H7/m6 過渡配合。 墊塊（350 63，厚 70mm。 ）?墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（5～10）=18+20+25+（5～10）=68～73mm，取墊塊厚度為 70mm。 推桿固定板 （220 350，厚 20mm）?固定推桿。 推板 （220 350，厚 25mm）其上的推板導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用 H7/m6 配合。上述尺寸確定之后，就可以確定標(biāo)準(zhǔn)模架，利用 EMX 添加標(biāo)準(zhǔn)零件和之前設(shè)計(jì)好的結(jié)構(gòu)，逐步完成設(shè)計(jì)。模具整體效果圖如下：圖 模具整體效果圖 32 / 38參考文獻(xiàn)（References）[1] [M]．北京：清華大學(xué)出版社，[2] [M] ．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[3] 葛正浩，[M] ．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[4] 何滿才．模具設(shè)計(jì)——Pro/ENGINEER Wildfire 中文版實(shí)例詳解[M]．北京：人民郵電出版社，． [5] 何銘新、錢可強(qiáng). 機(jī)械制圖（第五版）[M]．北京：高等教育出版社，[6] 濮良貴、紀(jì)名剛. 機(jī)械設(shè)計(jì) [M]．北京：高等教育出版社， [7] 孫玉芹、孟兆新. 機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ) [M]．北京：科學(xué)出版社， [8] JIANG Fan CHEN Weiping, LI Yuanyuan．Spatial Structure Injection Molding Analysis of Suspended Biocarriers [R]．sciencetechnology projection of Guangdong province , 2022[9] [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [10] [M]．北京：北京理工大學(xué)出版社，[11] 王旭．塑料模結(jié)構(gòu)圖冊[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994．[12] [M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 33 / 38致謝本論文的設(shè)計(jì)研究工作是在南昌大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院楊湘杰教授的悉心關(guān)懷和精心指導(dǎo)下完成的。在從接到課題到論文完成的這段時(shí)間里，楊湘杰導(dǎo)師給了我很大的幫助，使我的理論水平取得了長足的進(jìn)步，理論與實(shí)踐得到了較好的結(jié)合，從而大大提高了自己的能力。楊湘杰導(dǎo)師有深厚的理論功底、豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、寬廣的知識面使我受益匪淺。在此，特向楊湘杰教授致以衷心的感謝和崇高的敬意！同時(shí)要感謝劉旭波老師和葉寒老師，在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指點(diǎn)。我即將走上工作崗位，但永遠(yuǎn)不會(huì)忘記老師的栽培，一定牢記老師們的教導(dǎo)，努力工作，在自己的崗位上為社會(huì)作出貢獻(xiàn)。