【正文】 的形式?；A(chǔ)模板：條形基礎(chǔ)模板及人工成孔灌注樁連系梁模板采用小型組合鋼模板拼裝施工，加設(shè)鋼管支撐。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后、支模板前在混凝土墊層上彈出模板的內(nèi)外邊線。連系梁模板梁底設(shè)置鋼管支撐。其它部位零星混凝土：采用小型組合鋼模板與木模板結(jié)合施工；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置木工棚，負(fù)責(zé)模板的加工、制作。在混凝土澆筑結(jié)束后，當(dāng)各構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)方可拆模。質(zhì)量要求在模板施工中，模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。模板隔離劑涂刷薄而均勻，并不污染鋼筋。為防止?jié)仓炷習(xí)r不漏漿，模板拼縫必須嚴(yán)密。模板尺寸、位置、標(biāo)高必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，其表面平整度控制在≤5mm，相鄰兩板的高低差≤2mm。預(yù)埋鋼板、預(yù)留孔中心線位移偏差≤3mm；預(yù)留洞中心線偏移≤10mm，截面內(nèi)部尺寸偏差在+10mm和0mm之間。模板支設(shè)過(guò)程中，必須保證有可靠的臨時(shí)支撐后才允許進(jìn)行下一步工序。同時(shí)，建立模板施工作業(yè)審批制度，未經(jīng)該分項(xiàng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得隨意支設(shè)或拆除模板。模板吊裝運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。為確保現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆模時(shí)達(dá)到施工規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)做同條件養(yǎng)護(hù)試件。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可拆模，以節(jié)省材料，并提高工期。施工安全：模板及鋼管、木方、配件在安裝、拆卸及人工倒運(yùn)時(shí)，必須在安全、可靠、實(shí)用的防護(hù)條件下進(jìn)行。腳手架上下層同時(shí)有作業(yè)人員時(shí)，防止工具、模板墜落傷人。操作人員應(yīng)配有工具袋，施工完畢必須將遺留在現(xiàn)場(chǎng)的鐵釘、鐵絲、卡具等物品清理干凈。模板施工過(guò)程中，先對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后方可操作；夜間施工要具備良好的照明。（四）砌筑工程施工準(zhǔn)備（1）砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，砌塊必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）砌塊堆放場(chǎng)地應(yīng)壓實(shí)、平整并做好排水。砌塊應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。（3）進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊。砌塊裝卸和運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。（4）放好砌體墻身位置線、門(mén)窗洞口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格，按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。（5）砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，以保證砌體粘結(jié)牢固。（6）穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。工藝流程：結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→基層處理→放線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎及調(diào)整墻拉筋→澆筑200 mm高砼→砌砌塊→配筋帶澆筑→配筋帶以上砌塊砌筑→砌塊與樓板連接→水電配合預(yù)埋→構(gòu)造柱支模→澆筑構(gòu)造柱施工要求（1）砌塊進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行抽樣見(jiàn)證試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）加氣混凝土砌塊砌筑前，底部先澆筑高度不小于200 mm的砼帶。（3）與構(gòu)造柱交接處應(yīng)沿縱向每高250 mm留馬牙槎,長(zhǎng)60 mm,砌筑時(shí)應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始砌筑，先退后進(jìn)縱橫墻交錯(cuò)搭接。（4）砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，不得有通縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。空心磚在墻的轉(zhuǎn)角、門(mén)窗洞口等部位用頁(yè)巖磚匹配砌筑。嚴(yán)禁空心磚打成半磚或七分頭使用。（5）砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定①砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿，砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%時(shí)，不得拆除過(guò)梁底部的模板。②砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在8～12mm，砌筑時(shí)的鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)800mm；嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（6）砂漿的強(qiáng)度等級(jí)和品種必須符合要求。砌筑砂漿試塊為每一樓層或250m3砌體留置一組。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完。砂漿稠度宜為70mm。（7）需要移動(dòng)已砌好的砌塊或被撞動(dòng)的砌塊時(shí)，應(yīng)重新鋪漿砌筑。（8）對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。（9）。構(gòu)造要求（1）填充墻不足500mm長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)做成構(gòu)造柱。（2）填充墻與混凝土墻柱交接處，沿墻高每500mm在灰縫內(nèi)配置2φ6水平拉結(jié)筋，錨入混凝土墻或柱內(nèi)200mm，拉結(jié)筋沿墻全長(zhǎng)貫通，如下圖所示。（3）當(dāng)砌體墻的水平長(zhǎng)度大于5m或墻端都沒(méi)有鋼筋混凝土柱時(shí)，應(yīng)在墻端部或中間設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的斷面為200mm200mm，豎筋用4φ12鋼筋，箍筋為φ6＠250，構(gòu)造柱上下端450mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到＠100。其柱腳及柱頂在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋4φ12豎筋，該豎筋伸出主體結(jié)構(gòu)面500mm。施工時(shí)需先砌墻后澆柱，墻與柱的拉結(jié)筋應(yīng)在砌墻時(shí)預(yù)埋。（4）填充墻上門(mén)洞口（1000mm≤門(mén)洞口＜2100mm)兩側(cè)設(shè)置抱框，抱框沿高每500mm設(shè)2φ6mm拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)700mm。當(dāng)門(mén)洞口≥2100mm時(shí)，抱框直通到頂部，上端鋼筋可在梁板相應(yīng)位置上用射釘槍打入埋件與之焊接，抱框下端鋼筋錨入樓地面層內(nèi)。（5）在構(gòu)造柱處拉結(jié)筋埋設(shè)如圖：構(gòu)造柱與墻連接2所示：拉結(jié)筋的方向、位置符合設(shè)計(jì)要求。（6）為保證砌體預(yù)留鋼筋位置的準(zhǔn)確，采用預(yù)埋塑膠塊預(yù)留拉結(jié)筋的施工做法：①墻、柱支模前，在拉結(jié)筋位置預(yù)先綁扎一根φ8的箍筋，然后按塑膠塊厚度及主筋保護(hù)層大小，在附加箍筋上點(diǎn)焊φ6預(yù)埋筋，將專用塑膠塊卡在φ6鋼筋上，并吊線找直，柱支模后保證塑膠塊與柱模緊貼。②墻、柱砼成型后及時(shí)取出塑膠塊，清理孔中砼，以備下一流水繼續(xù)使用。③填充墻砌筑前，將拉結(jié)筋與預(yù)埋筋單面焊牢，然后將預(yù)留槽中砼鑿毛。填以砌筑同標(biāo)號(hào)砂漿，封堵嚴(yán)密，然后再砌填充墻體。（7）墻體砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待砌體沉實(shí)（約5天）后，再用斜砌法（其傾斜度宜為60176。左右）把下部砌體與上部板梁間用砌塊逐塊敲緊填實(shí)，當(dāng)墻體長(zhǎng)度大于5m時(shí)，在頂部加膨脹螺栓澆筑混凝土配筋帶。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌 體 允 許 偏 差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1軸線位移5用尺檢查垂直度≤3m2用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m32表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門(mén)窗洞口高、寬177。5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移5用經(jīng)緯儀或吊線檢查注意事項(xiàng)（1）砂漿用水泥進(jìn)廠使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。不同品種水泥不得混用。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，做復(fù)試，并按其結(jié)果使用。（2）砂漿嚴(yán)格按照配合比過(guò)磅配制，現(xiàn)場(chǎng)攪拌的砂漿，各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量，采用機(jī)械拌制，水泥砂漿和混合砂漿的攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。（3）砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完。砂漿稠度宜為70mm。（4）需要移動(dòng)已砌好的砌塊或被撞動(dòng)的砌塊時(shí)，重新鋪漿砌筑。（5）對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。（6）常溫施工時(shí)，砌塊必須在砌筑前2天澆水濕潤(rùn)。（7）組砌方法應(yīng)正確，采用滿丁滿條排磚。采用三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）嚴(yán)禁用水沖灌縫的方法，砌筑應(yīng)掛通線。（8）砌塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，不得有通縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm?？招拇u在墻的轉(zhuǎn)角、門(mén)窗洞口等部位用多孔磚匹配砌筑。嚴(yán)禁空心磚打成半磚或七分頭使用。（9）切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。四、裝飾分部施工方案（一）墻面乳膠漆作業(yè)條件（1）基體要求基本干燥，一般抹灰、水泥基層含水率不大于10%；木基層含水率不大于12%。（2）乳膠漆貯存溫度0℃以上，施工環(huán)境溫度不低于5℃。施工工藝（1）清理：將基體表面起皮、松動(dòng)處清理干凈，然后將表面掃凈。（2）修理：用108膠將石膏拌成膩?zhàn)樱瑢⒖呐黾翱影?、縫隙找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。（3）披刮：披刮遍數(shù)可由基體表面平整度決定，一般情況為三遍，對(duì)于水泥、抹灰及石膏板基層，應(yīng)采用大白油膩?zhàn)?，?duì)于木基層的第一遍應(yīng)采用石膏膩?zhàn)?，?～3遍采用大白油膩?zhàn)?。?）滾涂：為增加遮蓋力，提高噴涂效果，先將乳膠漆用10%的清水稀釋，用滾涂方法，先滾兩邊，再噴兩遍。滾涂用軟毛輥，將蘸涂料的軟毛輥按M形滾動(dòng)，把涂料大致滾在被裝飾面上，再左右平穩(wěn)來(lái)回滾動(dòng)，使涂料均勻散開(kāi)，最后用軟毛輥按一定方向滾一遍。（5）噴涂：由于噴涂外觀質(zhì)量好、工效高，適用于大面積施工，通過(guò)調(diào)整涂料的稠度、噴嘴口徑的大小及壓力，獲得不同裝飾質(zhì)感。如稠度低、噴嘴小、噴涂壓力大，可獲得細(xì)顆粒狀甚至于平狀涂層，相反則可獲得粗顆粒狀凹凸花紋裝飾質(zhì)感。噴涂工藝要求：①～；②手握噴槍要平穩(wěn)，出料口應(yīng)與被噴面保持垂直，噴槍移動(dòng)速度應(yīng)均勻一致；③噴槍嘴與被噴涂面的距離應(yīng)控制在40～60㎝，噴涂行走路線可橫向或縱向往返噴涂；④、噴涂時(shí)應(yīng)先噴洞口附近，后噴大面。一般二遍垂直交叉噴涂成活⑤噴涂面的搭接寬度，應(yīng)控制在噴涂寬度的1/4左右。噴涂注意事項(xiàng)：①噴涂前應(yīng)進(jìn)行試噴，調(diào)整涂料稠度、噴嘴和噴涂壓力，經(jīng)認(rèn)可后方能正式噴涂；②不噴涂的部位應(yīng)進(jìn)行遮擋，以免污染；③噴涂的點(diǎn)狀分布均勻一致，邊噴涂，邊觀察，以防止漏噴或噴涂不均。質(zhì)量驗(yàn)收：掉粉、起皮不允許漏刷、透底不允許反堿、咬色不允許流墜、疙瘩不允許顏色、刷紋顏色一致、無(wú)砂眼、無(wú)刷紋門(mén)窗、燈具潔凈（二）外墻噴涂料施工條件： 外圍護(hù)墻已施工完畢，并通過(guò)隱檢驗(yàn)收；外腳手架垃圾清理干凈；室外平均溫度不低于5℃。墻 面 清 掃填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)訅γ婷幚矸?底 漆防水砂漿層罩 面 漆噴 涂施工程序（1）基層處理：將灰碴、起皮、漿水等松散物清掃干凈，將粘結(jié)牢固的灰漿用鏟刀鏟掉，局部油污、油漆等用堿水或清潔劑清理。（2）墻面毛化處理：采用眾霸—A型界面劑對(duì)墻面進(jìn)行毛化處理，拉毛面均勻、厚度不得超過(guò)10mm。（3）防水層施工：外墻采用10厚防水砂漿作防水層；配置砂漿時(shí)必須嚴(yán)格按照配合比下料攪拌，防水粉的摻量要準(zhǔn)確。（4）打點(diǎn)、沖筋：沿墻長(zhǎng)、拉線找墻面，墻體過(guò)長(zhǎng)時(shí)，用激光鉛直儀配合光電接收器（標(biāo)靶）對(duì)打點(diǎn)墻面平整度、垂直度進(jìn)行校核，合格后隔天進(jìn)行沖筋。打點(diǎn)、沖筋必須用防水砂漿，待其初凝后灑水養(yǎng)護(hù)7d。（5）根據(jù)已沖好的筋進(jìn)行防水層抹灰。抹灰前先用清水澆墻面，使毛化面充分濕潤(rùn)，并確保在抹灰時(shí)基層不存在游離浮水；折線墻交線、平里面陰角線和陽(yáng)角線用靠尺找直，懸挑結(jié)構(gòu)外立面墻下口嵌入10x5mm黑色米槽做滴水線并找直，待其初凝后灑水養(yǎng)護(hù)7d。見(jiàn)下圖：防水收口做法詳圖（6）封底漆：為防止基層返堿進(jìn)行該道工序，必須滿涂不得漏刷。（7）噴涂面漆：為保證圖層色澤一致，根據(jù)噴涂面積由廠家一次將涂料配足，并密封保存；（8）每次噴涂面積以一個(gè)平面為單位，噴涂施工縫留設(shè)在轉(zhuǎn)角處，所以噴涂前將一個(gè)單位面積基層處理干凈，相對(duì)應(yīng)腳手架工作面修整到位。（9）噴槍槍嘴必須垂直于墻面、距墻面20—30cm進(jìn)行噴涂，不能傾斜與墻面進(jìn)行噴涂；噴涂?jī)杀槌苫?。?0）涂刷罩面漆：罩面漆能夠防止雨水、紫外線對(duì)噴涂層的侵蝕和風(fēng)沙的污染，所以罩面漆涂刷要均勻，涂層厚度一致，不能有漏刷部位。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涂 料 工 程 施 工 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)項(xiàng) 次項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 及 檢 查 方 法1透底、流墜、皺皮大面無(wú)，小面明顯處無(wú)2光亮和光滑光亮和光滑均勻一致3裝飾線、分色線平直偏差不大于2mm(拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查)4顏色、刷紋顏色一致、無(wú)明顯刷紋（三）水泥砂漿地面施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具水泥：普通硅酸鹽水泥，并避免混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。砂：采用中砂或粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，控制含泥量不大于3%。（2）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長(zhǎng)把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。操作工藝 （1）工藝流程：基層處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 灑水濕潤(rùn) → 抹灰餅和標(biāo)筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護(hù) （2）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。（3）抄標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，樓梯踏步范圍彈出踏步上表面控制線。（4）灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤＃?）抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于30mm），然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅（5cm5cm），～，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。為保證整體面層平整度，施工時(shí)提前抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。（6）攪拌砂漿：水泥砂漿的重量比為1∶（水泥∶砂），其稠度不大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不小于M15。為了控制加水量，使用攪拌機(jī)攪拌，確保攪拌均勻，顏色一致。（7）刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；先涂刷水泥漿一層，～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤(rùn)），控制涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。（8）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，樓梯間由上向下依次施工，隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。（10）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過(guò)3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。樓梯踏步用陽(yáng)角擼子將陽(yáng)角擼成圓