【正文】 設備等提供供電電源，兩臺變壓器工作時負荷率為45%，單臺變壓器保證系數100%。1臺KBSG50/6，6/，50kVA型礦用隔爆干式變壓器主要為井下4掘進工作面局部通風機提供專用電源。由變電所6kVⅠ母線段饋出1回6kV電源至0111工作面移動變電站，至移動變電站電源電纜采用MYPTJ6/6kV 335+316/3+3（1000m）。變電站選用1臺KBSGZY500/6，6/，500kVA礦用隔爆型干式移動變壓器，主要為0111工作面設備提供供電電源，變壓器運行時負荷率為55%。礦井供電系統(tǒng)能力1）礦井供電線路能力：資中線路：電源線路能力核定按下式計算：式中：A—電源線路的折算能力，萬t/a； P—線路合理、允許的供電容量，kW。按線路允許的載流量計算，但線路電壓降不得超過5%； ω—礦井噸煤綜合電耗，kWh/t。P取10000KW，ω按設計取30 kWh/t，經計算為：176萬t/a。能橋線路：P取12000KW，ω按設計取30kWh/t，經計算為：211萬t/a。2）礦井主變壓器能力：式中：A—變壓器的折算能力，萬t/a； S—工作變壓器容量，Kva； ψ—為全礦井的功率因素，； ω—礦井噸煤綜合電耗，kWh/t，同電源線路能力核定計算式采用數。S為6300Kva，ω按設計取30kWh/t，經計算主變壓器能力為：100萬t/a。礦井現(xiàn)為生產礦井，礦井現(xiàn)有的電源線路及供電系統(tǒng)能擔負施工全部負荷。供電電源可靠。礦井供電系統(tǒng)能力滿足設計要求。七、瓦斯抽采系統(tǒng)瓦斯抽采系統(tǒng)在聯(lián)合試生產期間取得了較大的進步。主要采取了以下措施：將瓦斯抽采組從掘進隊中分離出來，成立獨立的瓦斯抽采隊；建立完善了瓦斯抽采管理制度和瓦斯抽采獎懲制度，將瓦斯抽采效果與員工及管理人員工資掛鉤；調整鉆孔設計參數；加強抽采鉆孔施工質量、封孔質量檢查；加強各種鉆孔抽采效果、抽采參數檢測；加強現(xiàn)場管理等。在聯(lián)合試生產期間，通過對各種參數瓦斯抽采鉆孔抽采效果的檢測，基本撐握了適應我礦的頂板裂隙鉆孔、底板鉆孔、順層鉆孔等鉆孔參數的合理區(qū)間；加強了瓦斯抽采管路的密閉管理和日常抽采工作的監(jiān)督管理。瓦斯抽采濃度由試生產前的20%左右，試生1個多月，瓦斯抽采濃度達到30%左右。6月中旬，瓦斯抽采濃度基本穩(wěn)定在30%左右，達到《聯(lián)合試運轉方案》所提出的目標。試生產期間瓦斯抽采量和發(fā)電量見下表：礦瓦斯抽采和利用情況表 月份瓦斯抽采量(萬m3)瓦斯抽采率%瓦斯利用量 (萬m3)其中發(fā)電(萬度)本月年累本月年累本月年累456789但是，由于地質條件影響，50251采面處于地質薄化帶，導致50251南幫抽采效果很差，還未達到聯(lián)合試生產目標。另外，巷道片幫、頂板垮塌等時常損壞抽采管道及設施，使整個抽采濃度也不穩(wěn)定。下一步，我們一方面將加強采煤工作面回風巷維護管理，另一方面采取多打眼，嚴密閉的方法，進一步探索瓦斯抽采經驗，努力提升瓦斯抽采效果，為礦井安全生產服務。八、地面生產系統(tǒng)公司礦為生產礦井改建，礦井原機修廠、坑木加工房、汽車磅房、單身宿舍、材料（設備）庫房、炸藥庫房、食堂、浴室、更衣房、礦燈房、監(jiān)控室、調度室、科室辦公室、井口檢身房、主井絞車房、風機房、地面儲煤倉和儲煤場等礦井生產必須的設施均為利用，也能滿足生產、生活的需要。另外，在機修廠旁邊新建空壓機房，在+474m副斜井口建有煤場、配電室和公路，入場公路與大井壩公路連通。從副斜井出來的原煤運輸至原工業(yè)廣場風選后再出售。礦井煤炭外運采用汽車運輸，車隊為外部車隊，與公司簽訂合同。副斜井原煤轉運能力滿足要求；礦井汽車外運能力滿足設計要求。第四章 礦井安全設施一、安全監(jiān)控系統(tǒng)礦井安裝有KJ73N型安全監(jiān)控系統(tǒng)1套，主機2臺，設18個KJF86N16型大分站，D1型斷電器11臺，電源避雷器1臺，信號避雷器3臺，不間斷電源UPS 1臺，傳輸電纜型號為MHYAV302（1/ ）。井下安設各類傳感器229臺，其中瓦斯傳感器69臺，風速傳感器15臺，負壓傳感器2臺，風門開閉傳感器13臺，設備開停傳感器25臺, 風筒傳感器5臺, 饋電傳感器11臺，溫度傳感器28臺，液位傳感器3臺，一氧化碳傳感器18臺，礦用二氧化碳6臺，粉塵傳感器13臺，高濃傳感器3臺，礦用氧氣傳感器9臺，煙霧傳感器9臺；礦井監(jiān)測日報制度執(zhí)行較好，監(jiān)控設備按《AQl029—2007》規(guī)定和《煤礦安全規(guī)程》要求定期進行調試、校正，監(jiān)控設備運行正常。該系統(tǒng)與資中縣安監(jiān)局安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網，實現(xiàn)了監(jiān)測數據的實時傳送。二、通訊聯(lián)絡系統(tǒng)礦調度室安設JSQ31512型交換機1臺，配置了專用通信電纜配線箱、KTA120型礦用本安型電話耦合器。在礦辦公室、炸藥房、風機房、采掘工作面、重要硐室各安設有通訊電話，共計安設電話112部，其中，井下60部，地面 52部。地面采用移動和固定電話與外界聯(lián)系。礦井通訊聯(lián)絡系統(tǒng)正常，能保證安全生產需要。三、供水施救、防塵、防滅火和隔爆系統(tǒng)水池及管路系統(tǒng)井下消防管路采用與井下防塵灑水及供水施救管路合用，枝狀管網結構，局部為環(huán)狀管網結構，高位水池靜壓貯水，常高壓消防。礦井在地面主立井工業(yè)場地附近，標高為+500m處建有一座容積為400m3 的高位貯水池，以保證礦井主井工業(yè)場地和回風斜井工業(yè)場地及井下各巷道用水的水壓要求。400m3 的高位水池分成各為200m3 的二部分，并分別用管道和閥門相連接，水池的二部分在正常情況下形成導通狀態(tài)合并供水。供水主干管路采用D108，并分別通過主立井和回風斜井，以及主要水平運輸大巷和回風大巷敷設。另外，我們還在+474m副斜井井筒預留有一處漏水點未堵，將漏水截入+365m標高水池，該水池容量80m3。安有1趟D108177。0m水平運輸大巷，供177。0m水平防塵、消防、供水施救之用。次干管路采用D89，主要用于水平運輸大巷和回風大巷靠近磧頭300m一段。支管采用D734和D574的熱軋無縫鋼管，主要用于采煤工作面和帶區(qū)采煤工作面巷道掘進。防塵（1）濕式作業(yè)掘進工作面濕式打眼。對于上山巷道，如果淋水大的巷道采用煤電鉆打眼時，必須采取捕塵措施。放炮時噴霧，裝巖前灑水。（2）噴霧灑水防塵措施在井下的掘進工作面、回采工作面、原煤運輸及轉載點、落煤點等處均采用手動噴霧裝置降塵；在放炮后采用噴霧器降塵；對轉載點、落煤點以及裝矸點等處，則采用K型霧化噴霧器降塵。（3）通風排塵、降塵措施該礦井巷中風流的風速、采煤工作面風速均符合《煤礦安全規(guī)程》第101條之規(guī)定；采用風流凈化水幕降塵。在采煤工作面的回風巷靠近上下出口15～30m內，掘進工作面距迎頭40m內以及皮帶運輸機、轉載機的機頭、機尾附近均按要求安裝有風流凈化水幕，以達到凈化空氣和降塵的目的。（4）粉塵監(jiān)測在采掘工作面等產塵點設置粉塵濃度傳感器，以監(jiān)測各產塵點的粉塵濃度。（5）粉塵沖洗及清除巷道沖洗：在容易沉積粉塵的工作面、回風及主要運輸巷等處，定期由里向外使用灑水及沖洗裝置逐步沖洗巷道兩幫、頂部、底部直到整個工作面（重點要求掘進工作面20m內的巷道，每班至少沖洗一次），使粉塵充分潤濕，無法揚起。沖洗下來的粉塵，則通過排水溝、沉淀池和水倉集中收集處理后裝車運出。在各管道沿程按如下原則布消火閘閥：在皮帶運輸機巷和井底車場內按間距為50m布置，在煤巷、半煤巷及傾斜巷道內按間距為100m布置，在巖巷內按間距為300m布置。除此之外，在礦井各主要巷道內均設置有防塵灑水和供水施救管路，并在各管路沿程每隔50米或100m間距設置有管徑為D32（DN25）的支管和閥門（三通閥門）供設置水幕、自動噴霧、沖洗巷道和供水施救 等各種設備接用水使用，特別還在避難硐室的內外增設有上述三通與閥門，以保證避難用水的需要。隔爆系統(tǒng)在礦進主要運輸大巷和回風大巷設置主要隔爆水棚。隔爆棚的用水量，根據所在巷道的凈斷面，按400L/m2配置。共設置6 個主要隔爆水棚。在每條掘進巷道按下列規(guī)定設置輔助隔爆水棚：300米以內應安設一個隔爆水棚，300～500米設2個水棚，500米以上設3個水棚，輔助水棚組不小于200L/m2。共設置20個輔助隔爆水棚。隔爆水棚、水袋懸掛符合《初步設計》和《安全專篇》的要求，聯(lián)合試運轉中運行狀況良好。防滅火礦井在地面、井下+100m水平車場附近、+50m水平5016和177。0m水平北大巷附近各設有1個消防材料庫，地面消防材料庫配備有消火水龍帶、閥門、管鉗子、救生繩、撬棍、木鋸、平板鍬、滅火器、風筒布、水泥等；井下消防材料庫配備有消火水龍帶、鋼管、閥門、墊圈、管鉗子、救生繩、滅火器、風筒布、水泥、砂子等。井下絞車房、炸藥庫、機電設備硐室、采煤工作面乳化泵站、水泵房等均按設計要求設置有干粉滅火器和防滅火沙。采煤工作面皮帶運輸機、+474m皮帶運輸機機頭機尾設置有干粉滅火器和防滅火沙，并配有滅火水管，皮帶運輸機巷安有防塵滅火水管，每50m設有支管和閥門。礦井防塵、防滅火、供水施救系統(tǒng)完善，運行正常、可靠。符合《初步設計》和《安全專篇》的要求。四、壓風自救系統(tǒng)礦井在回風井井口附近建有空壓機房，壓縮空氣站內安有1臺SG750A型螺桿式空氣壓縮機（Q=20m3/min，P=，N=110kW，U=380V）；1臺FU160A2型螺桿式空氣壓縮機（Q=，P=，N=160kW，U=380V）；1臺BJ16/8G（Q=16m3/min，P=，N=90kW，U=380V）。1臺SRC150SA（Q=，P=，N=110kW，U=380V）。（Q=20m3/min，P=，N=110kW，U=380V）。4臺運行1臺備用。主管選用D225()的PVC管，支管選用D110()的PVC管，其它自救系統(tǒng)支管選用D75()的PVC管。礦井供風管路由回風斜井入井，并敷設至井下各避難硐室和各作業(yè)地點。五、人員定位系統(tǒng)礦井已安裝KJ227型人員定位系統(tǒng)。安裝了KJ227F型人員定位分站6臺；安裝了KJ227D型雙向讀卡器40臺，配備了KJ227K型標識卡900個。入井人員按規(guī)定全部攜帶了人員定位識別卡。在各井筒、各采掘工作面、重要硐室、主要巷道交岔處、主要回風巷等，均設置讀卡器，每個入井人員均攜帶標識卡。能對人員進行下井次數、下井時間等考勤信息進行分類統(tǒng)計。礦井人員定位系統(tǒng)運行正常，能保證安全生產需要。六、緊急避險系統(tǒng)礦井緊急避險系統(tǒng)由永久避難硐室、臨時避難硐室、自救器、避災路線、管理體系與制度等構成。在+50m水平5025帶區(qū)新建5025永久避難硐室，5016帶區(qū)新建5016永久避難硐室，177。0m水平運輸大巷011帶區(qū)新建011永久避難硐室，在主立井底新建1個設臨時避難硐室。永久避難硐室避難人數為80人。臨時避難硐室避難人數為 15人。各避難硐室已經性能測試，全部合格。礦井緊急避險符合《初步設計》和《安全專篇》的要求。七、礦山救護公司組建有礦山輔助救護小隊，配備9名隊員，并配有相應的救護裝備；同時與內江市礦山救護隊簽訂有救護協(xié)議。礦井配備有650臺ZY45型自救器。第五章 環(huán)境保護一、環(huán)境保護機構設置公司環(huán)境保護管理機構設置在公司生技處，并配備有1名專職管理和監(jiān)測人員，負責組織、落實、監(jiān)督監(jiān)測本公司環(huán)境保護工作。二、環(huán)境治理情況水公司生產生活廢水對水體污染，主要是礦井涌水中氯化物含量較高。礦井涌水經過沉淀處理后，部分回用于井下噴霧降塵之用，其余部分流入生化池進行再處理，達標后外排。大氣污染治理1）井下粉塵井下采掘生產活動采取爆破工作使用水炮泥，放炮時開啟全斷面噴霧裝置，灑水裝煤巖，各轉載點噴霧降塵，采煤工作面進回風巷設置全斷面噴霧空氣凈化裝置，掘進工作面設置全斷面噴霧空氣凈化裝置，定期清掃或沖洗井壁巷幫等措施，大大降低了產塵量。通過回風系統(tǒng)換氣于回風井口排放于大氣中，井口處粉塵濃度已很低，達到排放標準。2）地面粉塵地面粉塵主要采?。孩俟I(yè)場地轉載點、裝車點、儲煤場、道路等均采取了噴霧灑水降塵措施。②風選機采取布袋除塵、定期更換除塵袋、排氣口加高。③矸石電廠采取靜電除塵，經檢測，排氣口SO2排放濃度達到《鍋爐大氣污染排放標準》（GB132712001）二類區(qū)，Ⅱ時段標準，煙塵排放濃度達到排放標準。3）瓦斯廢氣公司于2008年建成地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)，2011年建成瓦斯發(fā)電系統(tǒng)，利用瓦斯發(fā)電，變廢為寶。今年1～。噪聲治理經檢測，公司辦公大樓外、職工宿舍外、瓦斯抽采機房外、瓦斯電發(fā)機房外，晝間、夜間均能達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）Ⅱ類標準。對噪聲大的設備，除安設消聲器外，并充分發(fā)揮了建筑物、構筑物的屏蔽與緩沖作用及綠化帶的噪聲隔聲作用。在高噪聲與低噪聲區(qū)之間，布置了無噪聲建筑；在噪聲區(qū)周圍留有空地，種植樹木，形成了隔聲綠化帶。對于主要通風機、鍋爐鼓風機、空氣壓縮機、井下局部通風機等設備，加裝配套消音器降低噪聲。同時，安裝的各種設備的噪音值均未超過噪聲標準值。固體廢物治理改建工程所產生的矸石，經粉碎后，主要用于附近公路建設，剩余部分通過汽車運往矸石山。礦井矸石山上的矸石（包括礦井生產中產生的矸石），一部分砂石被河砂加工廠加工成建筑用細砂；泥巖、炭質泥巖或頁巖，被附近的矸石磚廠運走加工成建筑用磚。矸石通過利用后，沒有新增的矸石堆放。綠化及水土保持工業(yè)場地周邊和被公路切割地段設置有堡坎，以防水土流失；建設廠房、公路和矸石山下方等設置有護坡，防止滑坡、泥石流等不良地質災害的發(fā)生。工業(yè)廣場、矸石山等易水土流失的區(qū)域，采取了植物綠化措施，在工業(yè)廣場四周設置有截水溝和雨水排放管路；在排矸場設置有防洪溝，排矸場下方設置攔渣壩。礦區(qū)目前未發(fā)生地表塌陷。礦井采掘活動，未造成地面建筑物、構