【正文】 按下式確定：1) 支撐斜桿截面選擇選擇，并驗(yàn)算如下。滿足要求 檁條設(shè)計(jì) 檁條的連接圖檁條跨度6米。檁條采用冷彎薄壁C型鋼檁條，鋼材采用Q235B , 焊條采用E43型。1) 荷載及內(nèi)力計(jì)算 永久荷載 : 恒荷載 活荷載 恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值 =設(shè)計(jì)值 =活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 設(shè)計(jì)值 =組合后設(shè)計(jì)值 Q=+=檁條的線荷載為： 設(shè)計(jì)值：， 圖329 檁條截面，；彎矩設(shè)計(jì)值為：= qx/8=62/8== qy/8=62/8= 截面選擇檁條選用 hbct=2507520截面幾何參數(shù)為A=1075㎜2 Ix=9941100㎜4 Iy=759000㎜4㎜ iy=㎜ wx=79520㎜3=38340㎜3 =13750㎜3截面應(yīng)力計(jì)算 剛度計(jì)算檁條的撓度按下式計(jì)算Vx=式中 —— 沿y軸分線荷載的標(biāo)準(zhǔn)值—— Ix對主軸x的毛截面慣性矩 [v]=30λy=6000/=[λ]=150 檁條穩(wěn)定驗(yàn)算式中 —— wx wy分別對x，y軸的毛截面面積抵抗彎矩 —— 受彎構(gòu)件繞強(qiáng)度軸的整體穩(wěn)定系數(shù) 計(jì)算穩(wěn)定性滿足要求。 墻梁設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)資料及說明（1） 墻梁跨度l=6m （2） 墻梁采用冷彎薄壁C型鋼，墻梁外掛壓型鋼板（單側(cè)掛墻板）檁條采用Q235B制作，焊條采用E43型,布置如圖 墻梁布置簡圖 截面選擇擋風(fēng)架墻梁截面 C2507520A=1075㎜2 Ix=9941100㎜4 Iy=759000㎜4㎜ iy=㎜ wx=79520㎜3=38340㎜3 =13750㎜3對其有效截面進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，穩(wěn)定性驗(yàn)算，滿足要求 墻架設(shè)計(jì) 墻架的選擇與布置墻梁選擇帶卷邊的冷彎薄壁型鋼（C型鋼），剛架正面墻梁長度7m，并設(shè)置墻架柱，剛架側(cè)面墻梁長度6m，連接在剛架柱上，墻架采用高頻焊接輕型H型鋼，墻梁與柱采用角鋼支托連接，墻梁與角鋼支托通過螺栓連接，角鋼與柱通過焊接連接。墻面板采用雙層（含保溫層）壓型鋼板。同時(shí)，為減小橫梁豎向計(jì)算跨度和增強(qiáng)穩(wěn)定性，在橫梁間設(shè)置拉條。 山墻布置圖 隅撐的設(shè)計(jì)隅撐按軸心受壓構(gòu)件設(shè)計(jì)。軸心力N按下式計(jì)算：當(dāng)隅撐成對布置時(shí)，每根隅撐得計(jì)算軸壓力可以取N的一半。連接螺栓采用普通C級螺栓M14 。隅撐的計(jì)算長度取兩端連接螺栓中心的距離：l0=781mm選用L1006，截面特性：A=，Iu=115cm4，iu=，iv=2cm 隅撐布置4．制造工藝設(shè)計(jì) 制造結(jié)構(gòu)概況本工程為長春市某鋼結(jié)構(gòu)加工廠房，建筑面積2772平方米，廠房長66米，跨度42米。梁和柱采用焊接H型鋼，柱距6米。本辦公樓工程設(shè)計(jì)的構(gòu)件中，梁1選用：H（500—300）300814焊接組合梁，材質(zhì)為Q235；梁2選用：H300300814焊接組合梁，材質(zhì)為Q235；梁3選用：H（300—500）300814，材質(zhì)為Q235；柱選用：H500300810等截面柱，材質(zhì)為Q235；筋板零件焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊，工地現(xiàn)場焊縫采用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。在加工制造過程中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應(yīng)適當(dāng)設(shè)計(jì)制作部分工裝夾具。組織必要的工藝試驗(yàn)，如焊接評定試驗(yàn)。材料要求：本工程所設(shè)計(jì)的梁柱及其它零部件均為Q235鋼材。焊接材料采用E43系列，埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定；焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金焊條》GB/T5118規(guī)定焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110及《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493的規(guī)定；氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》GB/T2573的規(guī)定。材料管理：本工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)識及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。鋼結(jié)構(gòu)件的制造是根據(jù)下料表和施工圖紙中的材料表，在鋼結(jié)構(gòu)加工車間加工出相應(yīng)的構(gòu)件，H型鋼根據(jù)其自身受力特點(diǎn)和使用要求,在設(shè)計(jì)時(shí),腹板與上翼緣連接,要求全長范圍內(nèi)開坡口焊接,下翼緣與腹板連接在距端部L/8 的長度范圍內(nèi),要求開坡口焊接,焊縫等級為一級焊縫，型鋼在制作過程中由于裝配質(zhì)量不好或焊接工藝、焊接順序不當(dāng),尤其是受熱大還會發(fā)生變形，建筑鋼結(jié)構(gòu)制造中,對變形的控制也是很重要的。本設(shè)計(jì)中主要構(gòu)件列表如下：表41 構(gòu)件尺寸列表部件數(shù)量尺寸（bhl）（mm）柱上翼緣24300106000下翼緣24300106000腹板2450086000梁1上翼緣24300147024下翼緣24300147024腹板24（500—300）87024梁2上翼緣24300147024下翼緣24300147024腹板2430087024梁3上翼緣24300147024下翼緣24300147024腹板24（300—500）147024節(jié)點(diǎn)板柱與基礎(chǔ)2440028700梁與梁1230025820柱與梁2430025820 施工準(zhǔn)備 原材料、成品、輔材進(jìn)場管理。證明書的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。現(xiàn)場人員必須嚴(yán)格按照質(zhì)量證明書中標(biāo)注的鋼號、規(guī)格、批號等與實(shí)際進(jìn)場料核對無誤后方可使用。、結(jié)疤、氣泡和夾渣，鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)記。不得混放。鋼材底部用木方墊起，保持通風(fēng)，雨季要求采取一定的保護(hù)措施。、防雨、防粉塵，按規(guī)格、類型、批號分類存放。：Q235鋼的焊接采用碳鋼焊條E43系列。焊接材料應(yīng)按批號、牌號和規(guī)格分別存放在適溫、干燥的儲藏室內(nèi)。，構(gòu)件幾何尺寸是否齊全，圖樣標(biāo)準(zhǔn)化是否符合規(guī)定，并做好技術(shù)交底工作。：以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，編制詳細(xì)的加工工藝圖圖紙。該圖紙必須包括材質(zhì)、材料規(guī)格、材料拼接、加工工藝要求、構(gòu)件加工精度和焊接、收縮預(yù)留量。：根據(jù)加工工藝圖計(jì)算各種材料，不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號的凈用量。鋼材用量應(yīng)包括工藝損耗和非工藝損耗。焊接材料均附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。焊條型號與主體金屬相匹配。對每一批鋼材對質(zhì)量保證書的核對，據(jù)施工圖樣材料算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定的損耗，編制材料預(yù)算。表42 鋼材損耗率材料名稱規(guī)格損耗率％鋼板612mm％本次制造工藝僅涉及相應(yīng)的柱和梁的內(nèi)容：表43 一榀鋼架所用鋼板面積（mm2）10mm厚鋼板（翼緣）8mm厚鋼板（腹板）柱66梁2121半榀22一榀27總計(jì)： 27m2 損耗率： m2 所需板材量： m2 編制工藝規(guī)程內(nèi)容（1） 成品技術(shù)要求： 柱、梁所應(yīng)達(dá)到圖紙相應(yīng)的規(guī)定和實(shí)際相應(yīng)性能為目的。（2） 為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)制定措施：1） 精度要求（檢查方法及使用的量具）放樣和樣板的允許偏差，見下表表44 放樣、號料允許偏差項(xiàng)目內(nèi)容允許偏差放樣平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177。孔距177。加工樣板角度177。號料外形尺寸177。㎜孔距177。2） 工藝流程及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本次工藝流程如下鋼材復(fù)檢入庫、存放與發(fā)放↓剛才矯正（矯平、矯直）↓部件裝配↓部件焊接↓變形矯正↓處理飛濺及打磨↓柱銑平頂緊部位銑削↓鉆孔↓柱底板裝配焊接↓焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)↓除銹與涂裝↓驗(yàn)收入庫為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)采用的施工措施（組裝順序、焊接方法）3） 采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備選擇 主要機(jī)具：H型鋼組立機(jī)、組裝胎架、定位焊用焊機(jī)、砂磨機(jī)、烤槍、割炬、碳刨鉗等。 劃分工號： 劃分若干個(gè)生產(chǎn)工號（或生產(chǎn)單元）先把柱、梁、吊車梁標(biāo)為1,2,3. 編制制造工藝規(guī)程主要有裝配工藝卡片和焊接工藝卡片。（見附表） 工藝裝備分類1） 原材料加工時(shí)所需的裝備：下料、加工的定位靠山，各種沖鉆模類。2） 拼裝焊接所需的設(shè)備：拼裝用定位器、夾緊器、拉緊器、支撐起、裝配焊接用的各種拼裝胎、焊接轉(zhuǎn)胎等。 工藝試驗(yàn)：1） 焊接試驗(yàn)：焊接工藝評定到生產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備工作，每個(gè)焊接位置的試驗(yàn)數(shù)量一般為：拉伸、面彎、背彎及側(cè)彎各工件沖擊試驗(yàn)9件（焊縫、熔合線、熱影響區(qū)各三件）本工程焊接質(zhì)量等級分三級：一級焊縫：吊車梁及焊接H型鋼的翼緣板對接焊縫；框架梁的懸臂短梁翼緣板與柱子的連接焊縫；二級焊縫：除了一級焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)的所有對接焊縫；H型鋼腹板與翼緣的T形連接熔透焊縫；三級焊縫：除了上述一、二級焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)外的其他焊縫。2） 摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)：經(jīng)技術(shù)處理的摩擦面是否達(dá)到設(shè)計(jì)使用規(guī)定的抗滑移系數(shù)u值，需對摩擦面進(jìn)行必要的檢驗(yàn)性試驗(yàn)，以求得對摩擦面處理方法是否正確進(jìn)行可靠地驗(yàn)證。 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)可按工程量每200t為一批，不是200t可視為一批，每批三組試件由制作廠試驗(yàn)，令備三組由安裝單位在吊裝前進(jìn)行復(fù)檢。 加工環(huán)境要求需要良好的焊接環(huán)境，一般在具有保證質(zhì)量條件的廠房、車間內(nèi)施工。 組織技術(shù)交底貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，確保工程質(zhì)量而進(jìn)行的技術(shù)交底專題討論。 柱的制造加工工藝 材料矯正鋼材在軋制、運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中，產(chǎn)生的表面不平、彎曲、扭曲等變形超過技術(shù)規(guī)定的范圍時(shí)，必須在劃線下料前進(jìn)行矯正，多采用機(jī)械矯正，矯正機(jī)械多是滾板機(jī)。滾板機(jī)也稱為輥式矯平機(jī)，主要用于板材的矯正，其結(jié)構(gòu)有多種形式，常用的是兩排軸輥的。按照軸輥軸線的相對位置，又可分為平行式和不平行式兩種，其原理是當(dāng)不平的鋼板進(jìn)入滾板機(jī)后，受到上下兩排交錯排列的軸輥滾壓，經(jīng)過反復(fù)彎曲延展，板料原有的收縮區(qū)域變?yōu)樗沙?，而原來的松弛區(qū)域，雖然也得到延展，但比緊縮處的放松程度要少，從而調(diào)整了板料的松緊，使鋼板的不平度得到矯正。 滾板機(jī)的輥徑、輥數(shù)的選擇與矯正鋼板的厚度有關(guān)，主梁所需的板厚為10mm和14mm，所以輥數(shù)選擇的滾板機(jī)，縱向主梁所需鋼板的厚度為6mm和8mm,輥數(shù)選擇11—13的卷板機(jī)，次梁所需鋼板的厚度為8mm和10mm，輥數(shù)也是選擇11—13的卷板機(jī)。板材機(jī)械矯正的具體方法：滾板機(jī)矯正鋼板：矯正時(shí)，為使板料受到足夠的壓力，進(jìn)料口上下軸輥之間的垂直間隙應(yīng)略小于板料的厚度。為使板料得到平直，出料口的上下軸輥間隙不宜小于板厚。有的板料如在滾板機(jī)上一次難以矯平，可以經(jīng)過多次滾壓，如有的鋼板有嚴(yán)重的局部凸起，難于直接輸入滾板機(jī)矯正時(shí)，應(yīng)先用火焰將局部凸起處基本矯平后，再輸入滾板機(jī)矯正。除了利用滾板機(jī)矯平外，還可以用卷板機(jī)和壓力機(jī)進(jìn)行矯正。表45 鋼材校正后允許偏差：（mm）允許偏差鋼板的局部平面度t≤14（1m范圍內(nèi)）工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/、號料與下料：放樣與號料是鋼結(jié)構(gòu)制造的第一道工序，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約原材料等都具有重大影響。放樣過程中，由于受到放樣量具及工具精度及操作水平、視線差異等因素的影響，放樣圖會出現(xiàn)一定的尺寸偏差，放樣和號料允許的誤差見表46，47。表46 放樣允許誤差（mm）序號名稱允許誤差序號名稱允許誤差12345十字線平行線和準(zhǔn)線輪廓線結(jié)構(gòu)線樣板和地樣177。177?！?177?！?177。1177。1678910兩孔之間樣桿、樣條和地樣度板和地樣加工樣板裝配用樣桿、樣條177。177。1177。1177。1～2177。1表47 號料允許誤差（mm）序號名稱允許誤差序號名稱允許誤差12345直線曲線結(jié)構(gòu)線鉆孔減輕孔177。177?！?177。1177。177。2～5678910料寬和長兩孔距離鉚接孔距樣沖眼和線間扁鏟177。1177?！?177。177。177。由于下料采用自動氣割下料方式，故而不必進(jìn)行放樣與號料工作。下料是采用各種方法把零件從鋼材上切割下來的過程。金屬制作件的坯料一般可用火焰切割、等離子切割、剪切、沖裁或切削等方法下料。對于較薄的大塊板料多采用剪板機(jī)剪切，對于超過剪板機(jī)工作能力的厚板可采用火焰切割，主梁腹板和