【正文】 18）式中：——軸流式通風(fēng)機(jī)的全壓，；——通風(fēng)機(jī)裝置的各部分阻力，；——礦井通風(fēng)容易時期和困難時期的阻力，；——自然風(fēng)壓。由公式718得：通風(fēng)容易時期：通風(fēng)困難時期：3．初選通風(fēng)機(jī)根據(jù)以上風(fēng)阻風(fēng)量，初選BD№26型軸流式通風(fēng)機(jī)，n=740r/min和BD№30型軸流式通風(fēng)機(jī)，n=580r/min。4．求通風(fēng)機(jī)實際工況點5．確定通風(fēng)機(jī)型號和轉(zhuǎn)速通過對兩初選風(fēng)機(jī)在礦井的工作環(huán)境下的工作情況得出結(jié)論：在正常工作狀況下，BD№26型通風(fēng)機(jī)的工作效率大于80%，BD№30型通風(fēng)機(jī)的工作效率在70%～80%之間；在反風(fēng)工作狀況下BD№30型通風(fēng)機(jī)工作效率高于BD№26型通風(fēng)機(jī)，但BD№26型通風(fēng)機(jī)反風(fēng)更容易。所以，本礦井選用BD№26型軸流式通風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速n=740r/min。 電動機(jī)的選擇1．通風(fēng)容易時期通風(fēng)機(jī)所需輸入功率 （719）式中：——通風(fēng)機(jī)靜壓效率。由公式719得：2．通風(fēng)困難時期通風(fēng)機(jī)所需輸入功率 （720）由公式720得：3．電動機(jī)臺數(shù)及類型由于〉，；所以選用一臺電動機(jī)，電動機(jī)功率為： （721）式中：——電動機(jī)備用系數(shù)，=～；——電動機(jī)效率，=～；——傳動效率。由公式721得：所以選擇YR40012/1180型電動機(jī)，電動機(jī)性能特征如表78所示：表78 YR40012/1180電動機(jī)性能特征表額定功率400kw額定負(fù)載時轉(zhuǎn)子數(shù)據(jù)過負(fù)荷系數(shù)額定電壓1180V電流52A效率%電壓411V轉(zhuǎn)子飛輪力矩5464Nm2額定頻率50Hz旋轉(zhuǎn)速度491r/min功率因數(shù)電流349A 反風(fēng)方式目前的反風(fēng)方法主要有：設(shè)專用反風(fēng)道反風(fēng)、利用備用風(fēng)機(jī)做反風(fēng)道反風(fēng)、風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)和調(diào)節(jié)動葉安裝角反風(fēng)。為了確保反風(fēng)裝置處于良好狀態(tài)；動作靈敏可靠，能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，反風(fēng)量不少于正常風(fēng)量的40%。所以本礦井選用利用備用風(fēng)機(jī)做反風(fēng)道的反風(fēng)方式。 礦井安全技術(shù)措施 頂板安全技術(shù)措施加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行作業(yè)內(nèi)容，負(fù)責(zé)人跟班檢查采面工程質(zhì)量，出現(xiàn)質(zhì)量問題時監(jiān)督整改；發(fā)現(xiàn)漏液、卸液單體支柱及時組織升井維修，并及時補(bǔ)充不足部分；加強(qiáng)頂板來壓情況監(jiān)測及預(yù)報，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況補(bǔ)充制定針對性安全技術(shù)措施；遇到險情及時組織人員撤出，確保初次房頂及周期來壓期間安全生產(chǎn)。成巷專人定期巡查，如發(fā)現(xiàn)問題，及時上報并針對各問題做出方案，確保安全。 瓦斯防治措施 1．防止瓦斯積聚1)搞好通風(fēng)，井下必須做到風(fēng)流穩(wěn)定，保證有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速，避免循環(huán)風(fēng)的出現(xiàn)，局部風(fēng)機(jī)末端要靠近工作面，向瓦斯積聚地點加大通風(fēng)和提高風(fēng)速，巷道內(nèi)材料擺放整齊劃一，盡可能少的影響通風(fēng)斷面。2)及時處理局部積存的瓦斯①采煤工作面上隅角瓦斯積聚及時處理，具體做法是：工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障。②頂板附近瓦斯層狀積聚的處理，具體做法是：Ⅰ加大巷道平均風(fēng)速，沖淡瓦斯的濃度；Ⅱ加大頂板附近的風(fēng)速防止瓦斯積聚；Ⅲ將瓦斯源封閉隔絕。③加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立刻停止生產(chǎn)，知道狀況解除才可以正常作業(yè)。2．防止瓦斯引燃防止瓦斯引燃的原則是對一切非生產(chǎn)必需的熱源，要堅決禁止。生產(chǎn)中可能發(fā)生的熱源，必須加強(qiáng)管理和控制，防止或限定其引燃瓦斯的能力。規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁攜帶煙草和點燈工具下井；井下禁止實用電爐，禁止打開礦燈；井口房，抽放瓦斯泵房以及通風(fēng)機(jī)房20米內(nèi)禁止使用明火；井下需要進(jìn)行電焊，氣焊和噴焊接時，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定；對井下火區(qū)必須加強(qiáng)管理，瓦斯檢定燈的各個部件必須符合有關(guān)規(guī)定。采用防爆的電氣設(shè)備。供電閉鎖和超前切斷電源的控制設(shè)施，必須有延時的風(fēng)電閉鎖裝置。在瓦斯或煤塵爆炸危險的煤塵爆炸危險的煤層中，采掘工作面只準(zhǔn)使用煤礦安全炸藥和瞬發(fā)雷管。 粉塵防治措施為了減少粉塵的產(chǎn)生可向預(yù)采煤層注水，采用濕式作業(yè)，在回采工作面、掘進(jìn)工作面的回風(fēng)流中設(shè)置水幕。防止煤塵引燃的措施與防止瓦斯引燃的措施大致相同。隔絕煤爆炸的措施：定期清除落塵，防止沉積煤塵參與爆炸可有效降低爆炸威力，使爆炸由于得不到煤塵補(bǔ)充而逐漸熄滅；定期在巷道內(nèi)撒布惰性巖粉，增加沉積煤塵的灰分，抑制煤塵爆炸的傳播。設(shè)置水棚、巖粉棚、自動隔爆棚。 防滅火措施為了做到防止自燃發(fā)火要做到：提高回采率，減少丟煤，消除漏風(fēng)通道并減小漏風(fēng)。同時還要做到一下幾點：。按規(guī)程及其執(zhí)行說明要求嚴(yán)格對高溫?zé)嵩?，明火和潛在火源進(jìn)行管理。，不得不使用時應(yīng)與潛在熱源保持一定距離。：1)防止膠帶摩擦起火。膠帶輸送機(jī)應(yīng)具有可靠的防打滑，放跑偏，超負(fù)荷保護(hù)和軸承溫升控制等綜合保護(hù)系統(tǒng)；2)防止摩擦引燃瓦斯。 防治水措施井下防治水要做到“查、探、放、排、堵、截”。堅決做到“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”。 并利用水閘墻，水閘門和防水煤柱等物體，臨時或永久截住涌水。當(dāng)有突水預(yù)兆時，立即停止作業(yè)，撤出人員，待安全穩(wěn)定后才可以開始作業(yè)。第8章 礦井主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表礦井主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表如表81所示。表81 礦井主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號名稱單位數(shù)值1礦井設(shè)計生產(chǎn)能力————年產(chǎn)量Mt日產(chǎn)量t45452儲量————工業(yè)儲量Mt可采儲量Mt3礦井服務(wù)年限a4煤的平均視密度t/m35煤的用途冶金和動力6煤層情況————可采煤層數(shù)層2可采煤層總厚度m煤層平均傾角186。207井田范圍————走向長度km傾斜長度km井田面積Km28開拓方式綜合開拓9達(dá)產(chǎn)時采區(qū)及工作面?zhèn)€數(shù)————采區(qū)數(shù)個1工作面數(shù)個110大巷主要運(yùn)輸方式——10t架線電機(jī)車牽引3t底卸式礦車運(yùn)輸11提升方式————主井——TD4J86鋼繩芯帶式輸送機(jī)副井——一對GDG1/6/2/4罐籠續(xù)表8112通風(fēng)方式——采區(qū)分區(qū)混合式13回采工效t/工14采煤工藝——綜合機(jī)械化采煤15設(shè)計采區(qū)名稱——東一采區(qū)16設(shè)計采區(qū)采煤方法——走向長壁采煤法17一水平采區(qū)個數(shù)個518礦井工作制度——“四六”制19年工作天數(shù)d33020日工作班數(shù)班4總 結(jié)通過本設(shè)計的制作，我從中學(xué)到了很多新的知識，將所學(xué)專業(yè)知識有機(jī)的結(jié)合起來，并且能夠運(yùn)用已經(jīng)學(xué)過的知識來解決生產(chǎn)現(xiàn)場實際設(shè)計中出現(xiàn)的問題。在這三個月的畢業(yè)設(shè)計中，我掌握了礦井設(shè)計的基本步驟，也能夠熟練的使用工具書來查找設(shè)計中出現(xiàn)的問題，更能使自己對綜合應(yīng)用所學(xué)對設(shè)計中的各個系統(tǒng)周全的考慮。本設(shè)計礦區(qū)的煤層平均傾角在20O左右，于是我采用了走向長壁采煤法，這種方法比較經(jīng)濟(jì)，管理簡單。本設(shè)計的任務(wù)重，需要進(jìn)行大量的計算和繪制大量的CAD工程圖。讓我欣慰的是我在設(shè)計的過程中學(xué)到了很多的知識和解決問題的方法，并能更加熟練的使用CAD及Word文檔。在本設(shè)計的制作中，我一直都認(rèn)真的編寫繪制說明書的每一部分，嚴(yán)格按照設(shè)計要求來進(jìn)行設(shè)計。經(jīng)過三個月的努力，在各位采礦前輩、指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)、講解下，我終于順利地完成了本設(shè)計。參考文獻(xiàn). . . . . . . . （上、中、下）. . . . 中國煤田地質(zhì)2005年5期 榆神礦區(qū)礦山開發(fā)對水環(huán)境的影響及防治措施探討 15～18頁 王麗君 中國地質(zhì)災(zāi)害與防治學(xué)報2002年1期 礦山開發(fā)對地質(zhì)環(huán)境的影響及保護(hù)研究　　 22～26頁 中國錳業(yè)2007年1期礦山常見地質(zhì)災(zāi)害特征及防治 2～6頁 秦德先...中國礦山工程2007年1期　AutoCAD在礦山地質(zhì)中的應(yīng)用　46～50頁附錄1深部煤層瓦斯治理綜合防治措施摘要：針對新集二礦深部二水平瓦斯含量高、瓦斯壓力大的特點，采取順層抽放、高位鉆孔抽放、頂板高位巷抽放、開采解放層等綜合防治瓦斯措施，為深部二水平的瓦斯防治提供了治理方案。關(guān)鍵詞：綜采工作面 深部煤層 瓦斯綜合防治1．礦井概況：新集二礦是國投新集能源股份公司興建的第二對大型礦井，礦井生產(chǎn)能力為3Mt/a，礦井位于穎風(fēng)勘探區(qū)的中段，西與新集一礦相鄰，東與八里塘煤礦接壤。井田東西走向長約6km，南北寬約5km,面積為平方千米，地表標(biāo)高為+18～+24m，風(fēng)井地表標(biāo)高為+。井田的含煤地層為二疊系山西組及上下石盒子組，共含煤25層，主要可采煤層從上往下依次有131161和1煤共5層，總厚度為1842m。煤層傾角淺部為5～10，部深為25～40,以焦煤為主，第一水平為550m以上，第二水平為550m～750m，第三水平為750m～1000m，走向長壁機(jī)械化采煤，650ｍ以上二水平已開始布置巷道。全井田分為中央采區(qū)、東一采區(qū)和西一采區(qū),，傾斜寬度為1550ｍ左右。750ｍ水平煤層傾角普遍增大。其中11131等煤層傾角大部分在30186。以上，部分在30～45186。左右，：131煤層：煤層厚度大,～。煤層為粉末狀或鱗片狀，煤層松軟，煤層自然瓦斯成分(CH4)%～%，～112煤層：,根據(jù)鉆孔煤樣化驗,煤層自然瓦斯成分(CH4)%～%,～。8煤層：為粉末狀或碎塊狀，在煤層的中部有1～2層的軟分層，厚度為0 9～1 5ｍ，局部受構(gòu)造的影響，煤層的結(jié)構(gòu)受到破壞，煤質(zhì)松軟,煤層瓦斯含量高，瓦斯壓力大，根據(jù)鉆孔煤樣化驗，煤層自然瓦斯成分(CH4)%～%，～。1煤層：是目前尚未完全揭露的煤層，僅根據(jù)鉆孔煤樣化驗資料分析，煤層自然瓦斯成分(CH4)%～%，～。據(jù)煤科總院撫順分院2003年1月研究結(jié)果，中央采區(qū)(600ｍ以下、750ｍ以上)131煤層區(qū)域為突出危險區(qū)，550ｍ以下、600ｍ以上為突出威脅區(qū)；，中央采區(qū)(550ｍ以下、750ｍ以上)8煤層區(qū)域為突出危險區(qū)；61煤層瓦斯壓力普遍大于0 74MPa,中央采區(qū)(600ｍ以下、750ｍ以上)、開采該水平煤層時必須采取瓦斯治理綜合防治措施[1,2].。2．瓦斯治理綜合防治措施：根據(jù)新集二礦各個煤層賦存條件、瓦斯含量和瓦斯壓力的不同,按工作面的具體情況制定如下瓦斯治理綜合防治措施。2 .1　順層鉆孔抽排方式：對于131煤層、8煤層而言,回采時應(yīng)提前在回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷沿煤層向工作面內(nèi)打平面交叉抽排鉆孔，平行孔鉆孔間距為10ｍ，傾角與煤層傾角相同，斜向孔孔間距與平行孔相同，～2?？紫?平行孔大致平行回采工作面，斜向孔與平行孔呈15186。夾角，～。鉆孔深度：上向孔為120ｍ，下向孔為80ｍ(圖1)。2. 2　高位鉆場抽放方式瓦：斯含量較高的情況下，本煤層抽放仍難以解決瓦斯問題，鉆孔深度為90ｍ，壓茬20ｍ，鉆孔呈扇形布置，終孔位置在煤層頂板10～15ｍ的工作面上隅角裂隙帶內(nèi)，鉆孔以6～8個效果最佳(圖2) 鉆孔孔徑為91mm,。如果在工作面回采期間因采空區(qū)頂板冒落、鄰近層煤體破壞而產(chǎn)生裂隙，使之與采空區(qū)溝通,瓦斯涌出會有明顯增加。.在回采工作面上方回風(fēng)側(cè)，131煤層頂板巖石15ｍ位置，8煤層回采時在9煤層沿走向方向做小斷面巷道(內(nèi)錯15～20ｍ，，，錨網(wǎng)支護(hù))，走向長度可比回風(fēng)巷短30ｍ(圖3)，以處理上隅角和采空區(qū)瓦斯，減少工作面上隅角瓦斯超限的問題。該方法可解決工作面瓦斯40%左右。2. 4　開采保護(hù)層方式在二水平(550ｍ以下)布置采煤工作面接替計劃時，先對9煤層布置探巷進(jìn)行探測，在9煤層可采的情況下優(yōu)先布置9煤層進(jìn)行回采，9煤層采煤工作面作為保護(hù)層，8煤層采煤工作面作為被保護(hù)層(兩煤層間距為10～15ｍ)；將8煤層作為6煤層的保護(hù)層，將112煤層作為131煤層的保護(hù)層先期開采，從而減少鄰近層及本煤層的瓦斯涌出量。2. 5 邊掘邊抽：在巷道掘進(jìn)瓦斯涌出量超過3ｍ3/min時，僅靠通風(fēng)難以解決超限問題，可采取邊掘邊抽方法。其方法為：在掘進(jìn)巷道兩側(cè)煤壁間隔20ｍ左右做一個鉆場(以兩側(cè)位置錯開為宜)，鉆場長度為4m，施工2個鉆孔,鉆孔施工使用TXU75型鉆機(jī),鉆桿使用φ73mm麻花鉆桿及配套鉆頭，其設(shè)計參數(shù)見圖43 結(jié)　論（1）：抽放采空區(qū)瓦斯是治理采煤工作面瓦斯超限的有效措施。采用抽放采空區(qū)瓦斯來減少涌入工作面的鄰近層瓦斯是治理該采煤工作面瓦斯的有效措施。 （2）使用高抽巷是抽放采空區(qū)瓦斯的有效方法，采煤工作面推過高抽巷后，上下鄰近層瓦斯仍將長期向采空區(qū)涌出，與采空區(qū)內(nèi)本煤層殘煤瓦斯一起，積聚于靠近回風(fēng)巷一側(cè)的冒落帶頂部，處于裂隙發(fā)育區(qū)的高抽巷正處于抽放采空區(qū)高濃度瓦斯的有利位置，從而減少了采空區(qū)瓦斯向采煤工作面空間的涌出量。(3)根據(jù)瓦斯賦存情況和瓦斯涌出特點,對于新集二礦深部煤層,應(yīng)采用以本煤層瓦斯抽放和鄰近層瓦斯抽放相結(jié)合、順層鉆孔與穿層鉆孔相結(jié)合、預(yù)抽與邊采邊抽相結(jié)合、開采保護(hù)層與采空區(qū)瓦斯抽放相結(jié)合的綜合抽放方法。(4)瓦斯抽放是治理瓦斯災(zāi)害的治本措施，瓦斯抽放有利于改善礦井安全狀況，提高煤炭產(chǎn)量，抽出的瓦斯可作為能源加以利用，減少礦區(qū)環(huán)境污染，具有十分顯著的社會經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。參考文獻(xiàn)：[1]　國家煤礦安全監(jiān)察局，煤礦安全規(guī)程[Ｓ]，北京：煤炭工業(yè)出版社，2001。[2] [Ｓ]，北京：煤炭工業(yè)出版社，1995。[3] 周蒲生，李國紅，特厚煤層綜放開采抽放瓦斯技術(shù)分析[Ｊ]，煤礦安全，2003