【正文】 缸體內(nèi)徑按下兩式聯(lián)立求得： 式中 活塞桿直徑(cm)本設(shè)計選用直接推移方式的千斤頂， =由以上計算出來的推移千斤頂?shù)膭傮w內(nèi)徑，再按表按標(biāo)準(zhǔn)取其他尺寸： 桿徑 45mm ； 泵壓 ；推力 98kN 拉力 48kN 推移千斤頂?shù)男谐膛c推移步距有關(guān)，當(dāng)推移步距為600mm時，推移千斤頂?shù)男谐虨?00——750mm ，按標(biāo)準(zhǔn)取750mm。掩護(hù)梁是支架的掩護(hù)構(gòu)件，它有承受冒落矸石的載荷和頂板通過頂梁傳遞的水平載荷引起的彎矩，掩護(hù)梁的用途，掩護(hù)梁承受頂梁部分載荷和掩護(hù)梁背部載荷并通過前后連桿傳遞給底座。掩護(hù)梁承受對支架的水平作用力及偏載扭矩。掩護(hù)梁和頂梁（包括活動側(cè)護(hù)板）一起，構(gòu)成了支架完善的支撐和掩護(hù)體，完善了支架的掩護(hù)和擋矸性能，掩護(hù)梁的結(jié)構(gòu)為鋼板焊接的箱式結(jié)構(gòu)，在掩護(hù)梁上端與頂梁鉸接，下部焊有與前、后連桿鉸接的耳座。有的支架在掩護(hù)梁上焊有立柱柱窩。活動側(cè)護(hù)板裝在掩護(hù)梁的兩側(cè)。從側(cè)面看掩護(hù)梁，其形狀有直線型、折線型圖46 掩護(hù)梁結(jié)構(gòu)型式 Shields the Liang structure pattern掩護(hù)梁的側(cè)面形狀選直線式的。四連桿有兩種結(jié)構(gòu)型式。（1） 前、后連桿選用單桿式結(jié)構(gòu)。（2） 前連桿是單桿、后連桿是整體式的結(jié)構(gòu)式。 圖47單桿式連桿 Unilever type connecting rod本設(shè)計取前后連桿是單桿式結(jié)構(gòu)，如圖47 后連桿的強(qiáng)度校核 取頂梁為分離體，如圖48所示，各力對a取矩，可求出的作用位置為：圖48 頂梁分離體受力 Top beam separator force (41)式中：——平衡千斤頂?shù)耐?、拉力? ——立柱下鉸點到底面的距離。圖49頂梁和掩護(hù)梁分離體 Cover the top beam and beam separator再對頂梁和掩護(hù)梁為分離體如49圖所示，各力對o取矩，寫出含有x的的表達(dá)式，此表達(dá)式與（41）聯(lián)立，可解出為： = =2966KN圖410掩護(hù)梁分離體受力 Cover beam separator force由圖（48）寫出X方向和Y方向的力系平衡方程，再由此解出頂梁與掩護(hù)梁鉸點的內(nèi)力和 == ==再取掩護(hù)梁為分離體，如圖（410）所示。寫出力系的方向和方向平衡方程，解出為： = =，材料取45號鋼，取屈服極限 安全系數(shù)底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)固支架的部件。因此，底座除了滿足一定的剛度和強(qiáng)度要求外，還要求對底板起伏不平的適應(yīng)性要強(qiáng)，對底板接觸比壓要小，要有足夠的空間能安裝立柱、液壓控制裝置、推移裝置和其它輔助裝置，要便于人員操作行走；能起一定的擋矸排矸作用；要有一定的重量，以保證支架的穩(wěn)定性等。底座在支架工作過程中起著將頂板壓力傳遞到底板并穩(wěn)固支架的作用。用途是為支架的其他結(jié)構(gòu)件和工作機(jī)構(gòu)提供安設(shè)的基礎(chǔ)。與前、后連桿和掩護(hù)梁一起組成四連桿機(jī)構(gòu)。將立柱和前、后連桿傳遞的頂板壓力傳遞給底板。1)整體式 整體式底座是用鋼板焊接成的箱式結(jié)構(gòu)，整體性強(qiáng)，穩(wěn)定性強(qiáng)，強(qiáng)度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小。如圖411a所示的底座用于支撐式支架，箱體高度大，便于安裝復(fù)位裝置。如圖411b所示的底座高度低，占用空間小，一般用于掩護(hù)式或支撐掩護(hù)式支架。2)對分式 為使底座在一定范圍內(nèi)適應(yīng)底板起伏不平的變化，通常把底座制成前、后或左、右對分式，如圖411c、d所示，分為前、后兩個底座箱的對分式，兩者通過銷軸與彈簧鋼板鉸接而成。圖411e為左、右兩個底座箱的對分式，兩者用過橋彈簧鋼板和銷軸等連接。 3)底靴式底靴式底座的特點是每根立柱支承在一個底靴上，立柱之間用彈簧鋼板連接，立柱與底靴之間用銷軸連接，動作靈活，對底板的不平整適應(yīng)性強(qiáng)。但剛性差，與底板接觸面積小，穩(wěn)定性差，一般用于節(jié)式支架上。對以上三種形式的底座進(jìn)行比較，本次設(shè)計選取的底座型式為整體式，如圖411d圖411 底座的結(jié)構(gòu)型式 bottom carrier mechanismmethod本次設(shè)計支架所采用的整體式底座：前端都做成滑撬形，以減少支架的移動阻力，同時底座后部重量大于前端，避免移架時底座啃底，底座與立柱間連接處用鑄綱球棉面柱窩接觸，以免因立柱偏斜受偏載，并用限位板和銷軸限位，防止立柱脫出柱窩。在底座中間后部去掉一塊，減少底座后部與底板的接觸面積，增加底座后部比壓，同時有利排矸。整體式底座是用鋼板焊接成的箱式結(jié)構(gòu)，整體性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小等優(yōu)點，還有底座高度低、占用空間小等優(yōu)點1)底座長度L2通過比較，取底座長度為2240mm.2)底座寬度通過比較，取底座寬度為1400mm.支架的驗收、運輸和安裝、支架的驗收液壓支架必須按煤炭行業(yè)規(guī)定和要求，經(jīng)過嚴(yán)格的驗收，合格后方能出廠發(fā)運。⑴液壓支架出廠驗收，按MT3122000《液壓支架通用技術(shù)條件》和MT5551996《大傾角液壓支架技術(shù)條件》、Q/JH022007 《ZJ3600/11/23型急傾斜支撐掩護(hù)式液壓支架技術(shù)條件》執(zhí)行。⑵由使用單位選派領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)工人到制造廠，與廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、檢驗員一道組成出廠檢驗小組，必要時主管上級部門和科研單位派人參加，對液壓支架進(jìn)行檢驗并詳細(xì)作記錄。⑶由檢驗小組出檢驗報告，除檢驗的統(tǒng)計結(jié)果外，檢驗報告要有結(jié)論，存在的問題要有處理意見和期限，驗收中存在的問題處理完畢后，液壓支架方能出廠。⑷出廠檢驗報告應(yīng)上報雙方主管部門，雙方在驗收中的爭議問題由雙方主管部門組織有關(guān)單位研究解決。⑸在制造組裝過程中，用戶可派人到廠進(jìn)行中檢，其內(nèi)容是：各組件（包括外協(xié)配套件）的外觀檢查及關(guān)鍵尺寸的檢查；立柱、千斤頂、閥類的性能試驗和清潔度抽查；結(jié)構(gòu)件焊縫檢驗；表面光潔度、精度和鍍層檢查；關(guān)鍵件的材質(zhì)、硬度檢驗等。對于剛開始使用綜采設(shè)備的用戶和新型設(shè)備，中檢是十分必要的，中檢對設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能能更好了解，也是個培訓(xùn)機(jī)會。⑹支架出廠應(yīng)具備以下技術(shù)文件：①裝箱單一份；②產(chǎn)品出廠合格證，每架一個；③產(chǎn)品使用維護(hù)說明書，每套三份；④產(chǎn)品備件明細(xì)表，每套一份。、支架的地面運輸和試運轉(zhuǎn)⑴地面運輸支架由制造廠到使用單位的運輸，應(yīng)注意如下幾點：①支架出廠驗收合格后，將支架降至于最低位置，收回活動側(cè)護(hù)板并由銷軸鎖住，防止活動側(cè)護(hù)板在運輸途中伸出，以減小運輸空間。（本支架協(xié)商降至1250㎜）。②液壓系統(tǒng)內(nèi)部一般應(yīng)灌滿乳化液，防止銹蝕液壓元件；冬季運輸應(yīng)采取防凍措施，以防凍壞液壓元件。③保護(hù)好過架管接頭及空接頭孔，用塑料帽、堵保護(hù)，防止損壞密封面和污染管路及液壓元件，確保密封性能。④支架一般為整架運輸，備件和需裝箱的零部件要裝箱發(fā)運，不得散發(fā)以防丟失。⑤在起吊和運輸過程中，嚴(yán)禁重摔、掀倒支架，防止造成連接件和液壓系統(tǒng)損壞。⑥運輸方式、條件及到站，雙方協(xié)商決定，并嚴(yán)格執(zhí)行。⑵地面綜合試運轉(zhuǎn)①支架和其它配套設(shè)備到礦后，必須到貨驗收，按裝箱單核驗，一般制造廠應(yīng)有人在現(xiàn)場；出現(xiàn)短缺應(yīng)造冊并上報備案，要求得到合理解決。②若到礦不及時地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，也不能及時下井安裝，必須室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋，銹蝕零部件。③主要綜采設(shè)備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，尤其是新上綜采的用戶和新型設(shè)備，地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)尤其必要。地面運轉(zhuǎn)一般是液壓支架、輸送機(jī)、乳化液泵站、采煤機(jī)和移動變電站、通訊信號設(shè)備等。支架的數(shù)量和輸送機(jī)長度視地面大小而定，但支架不少于20架，輸送機(jī)長度不小于30米。這樣做的好處是：既可試驗和測試主要配套設(shè)備的配套運轉(zhuǎn)情況，又可以培訓(xùn)操作、維護(hù)人員。④新上綜采的單位，要進(jìn)行地面設(shè)備綜合試運轉(zhuǎn)驗收，由主管部門進(jìn)行檢查考核，驗收合格才能下井安裝。⑤皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備是否參與地面試運轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場條件而定。、井下運輸和安裝⑴下井和井下運輸①未進(jìn)行組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的支架，裝車下井前必須做動作試驗，以免支架到工作面安裝時出現(xiàn)故障，影響安裝進(jìn)度。②井下運輸需要準(zhǔn)備好專用運輸小車，要求裝卸方便、重心盡可能低、運輸省力（裝軸承），要嚴(yán)防斜井運輸和井下運輸中翻倒損壞支架。專用運輸小車數(shù)量根據(jù)安裝速度、運輸路線長短確定。③下井前支架要編號，按號順序下井，以支架為單位整理保護(hù)管路和閥類元件，防止污染和損壞。④為保護(hù)井下運輸暢通，最好先用模型支架或?qū)嵨镌囘\通行，確認(rèn)支架所經(jīng)巷道暢通無阻，支架才能正式下井運輸。⑵工作面安裝①按要求刷大工作面開切眼斷面，以適應(yīng)支架安裝要求，加好臨時棚料、鋪設(shè)好順槽軌道，安裝好運輸絞車，保證支架進(jìn)到回風(fēng)順槽口。②工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。工作面是否鋪設(shè)軌道，要根據(jù)底板條件和運輸、安裝方式?jīng)Q定。③綜采設(shè)備的安裝順序，一般為乳化液泵站端頭支架轉(zhuǎn)載機(jī)工作面支架工作面刮板輸送機(jī)可伸縮帶式輸送機(jī)移動變電站等，工作面刮板輸送機(jī)可與工作面液壓支架平行安裝，但一般中部槽要滯后液壓支架23架，最后安裝采煤機(jī)。順槽運輸設(shè)備能提前安齊更好。④乳化液泵站至工作面下口主進(jìn)回液管先安好，第一架調(diào)好位后，即將主進(jìn)口液管與第一架的進(jìn)回液三通接好，堵住空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調(diào)整好位后，、二架進(jìn)回液三通，使用堵第一架進(jìn)回液三通空孔的堵頭，堵好第二架進(jìn)回液三通空孔位，升第二架支撐頂板；其余支架，由下而上依次安裝。⑤工作面的綜采設(shè)備的拆除，亦需按具體條件采用適當(dāng)方式進(jìn)行。一般是先拆除采煤機(jī)、工作面輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)及端頭支架等，然后由下而上依次拆除支架。乳化液泵站則要根據(jù)支架拆除方式，再確定其位置，確保在拆除過程中繼續(xù)給支架提供液壓動力。⑥本套設(shè)備安裝時需注意事項：第一、端頭支架安好后，先安好轉(zhuǎn)載機(jī)再安工作面設(shè)備。否則工作面安裝時弄下來的煤矸會把端頭支架埋住甚至堵斷下出口，造成轉(zhuǎn)載機(jī)尾難以安裝，端頭支架內(nèi)的煤矸也難運出，還影響安全（清理煤矸時難防工作面飛矸，堵斷時則影響通風(fēng)）。第二、工作面運輸機(jī)簡易機(jī)頭端面與機(jī)巷上幫平齊；簡易機(jī)頭上的第一個推移耳處不安支架，工作面第1架支架安在簡易機(jī)頭的第二個推移耳處。第三、工作面運輸機(jī)不能超前于支架安裝，只能支架安裝超前于運輸機(jī)，以便安裝運輸機(jī)時利用支架起吊，同時以免影響支架運輸、安裝。第四、若風(fēng)巷處的工作面運輸機(jī)的電機(jī)減速器安于采空區(qū)側(cè)時，減速器下方第一個推移耳不安支架，安了會造成支架與電機(jī)相干涉，行人也不便。支架的操作和維護(hù)、對支架操作維護(hù)的要求⑴組建好綜采隊伍：按要求組建綜采隊伍，要選配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊。⑵培訓(xùn)好綜采隊：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格后才能操作、維護(hù)設(shè)備。⑶建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗交流制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄制度和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。⑷礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥和膠管、接頭等），要及時進(jìn)行清洗、維修并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的使用性能。⑸建立零部件專庫：零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊，賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠貯備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。、支架的操作和注意事項⑴為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥應(yīng)有動作標(biāo)記，要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元部件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。歸納起來，支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈?！翱臁薄萍芩俣瓤?；“夠”—推移步距夠；“正”—操作正確無誤；“勻”—平穩(wěn)操作；“平”—推溜移架要確保三直兩平，“緊”—及時支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)”—接頂擋矸嚴(yán)實；“凈”—架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時清除。⑵基本的操作程序為：先移架后推溜，要求跟機(jī)及時支護(hù)頂板，注意觀察頂板情況，推溜要滯后采煤機(jī)10～15米，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒5～8米（破碎頂板緊跟采煤機(jī)移架），由于推移千斤頂拉架力大于推溜力，移架時可能將輸送機(jī)拉回而影響有效移架步距，移架前要先將鄰架操縱閥手把置于推溜位置。后調(diào)裝置在移架過程中操作，支撐狀態(tài)嚴(yán)禁操作。⑶及時清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸，定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。⑷愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活柱活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。⑸操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個人不能排除時要及時報告，匯同維修工及時查找原因，采取措施迅速排除或更換零部件。⑹頂梁前部配吊孔，可用于吊中部槽，升降柱作動力；頂板破碎時，不能降架提溜。即使頂板好時，也不能相鄰兩架或多架同時降架。⑺本支架由于防倒防滑可靠，工作面可以沿真傾斜方向推進(jìn)，為了可靠，通常情況要求下口超前10m左右。當(dāng)工作面運輸機(jī)出現(xiàn)上下竄動時，也用調(diào)整工作面下出口超前來解決（下竄時下口超前量適當(dāng)增加，反之適當(dāng)減少）。、支架的維護(hù)和管理⑴基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修。遵守維護(hù)規(guī)程：及時排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。⑵維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修。維護(hù)重點是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)做到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵?！耙唤?jīng)?！薄S護(hù)保養(yǎng)堅持經(jīng)常；“二齊全”—連接件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”—閥類無漏堵，立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。⑶維護(hù)前做到：一