【正文】 980 r／min）。所以與其相配的軸頸和軸承孔的精度可選用同級。為了求得軸頸的公差帶代號，查表614,在表中的尺寸段＞18—100后，可以查到軸頸的公差帶為j6。5)結(jié)構(gòu)和材料要求得軸承座孔的公差帶，查表615,可得公差帶為H7。(2)公差帶圖查表69，公差等級為0級，尺寸段＞30—50，可查得平均內(nèi)徑偏差△dmp上偏差0，所以內(nèi)徑為φ35查表610， 公差等級為0級，尺寸段＞50—80，平均外徑偏差△Dmp上偏差0，所以外徑為φ72查得軸頸和軸承孔的公差分別為φ35j6=φ35和φ72 H7=φ72。+φ72H7△Dmp+0+0φ35△dmp+j6 軸承與孔、軸配合的公差帶圖(3)形位公差及表面粗糙度值 查表618和表619取得的形位公差及表面粗糙度值如表所示。取值時應(yīng)該按照經(jīng)濟的原則，盡量取大一點的值，即取下限值。 表軸頸和外殼孔的形位公差和表面粗糙度值軸孔軸肩圓柱度8端面圓跳動12表面粗糙度(4) 標(biāo)注 軸頸和外殼孔的公差帶選好后，應(yīng)該在裝配圖上和零件圖上進(jìn)行標(biāo)注。為了保證軸頸的配合性質(zhì)，可以采用包容要求。另外，軸頸處的圓角要注意，圓角的的大小一定要比軸承的圓角要小，否則軸承裝不進(jìn)去。如果，外殼孔有圓角，同樣也要注意。 圖軸承配合、軸頸和外殼孔的公差標(biāo)注某一圓柱齒輪減速器的小齒輪軸，如圖611所示。要求齒輪軸的旋轉(zhuǎn)精度比較高，兩端裝有6級單列向心球軸承，代號為6308/P6，軸承的尺寸為40mm90mm23mm，額定動負(fù)荷Cr為32000N，軸承承受的徑向當(dāng)量動負(fù)荷P=4000N。試用查表法確定軸頸和外殼孔的公差帶代號，畫出公差帶圖，并確定孔、軸的形位公差值和表面粗糙度參數(shù)值，將它們分別標(biāo)注在裝配圖上和零件圖上。 圖611 圓柱齒輪減速器傳動軸（略）解：(1)確定軸頸和外殼孔的公差代號1)負(fù)荷類型首先進(jìn)行受力分析：減速器中的軸支承主要承受齒輪傳動力、重力。即相當(dāng)于固定的徑向當(dāng)量動負(fù)荷P。分析套圈相對負(fù)荷的方向：主要考慮徑向當(dāng)量動負(fù)荷P固定作用在套圈上。對內(nèi)圈來說，內(nèi)圈相對于負(fù)荷方向旋轉(zhuǎn)，所以是循環(huán)負(fù)荷或稱旋轉(zhuǎn)負(fù)荷；對外圈來說，外圈相對于負(fù)荷方向固定，所以是局部負(fù)荷或定向負(fù)荷。2)負(fù)荷大小確定負(fù)荷的大小只要確定P/Cr的比值就可以了，依照題意可得：P/Cr=4000/32000≈ ， ≥P/Cr≥。3)工作溫度不考慮溫度補償4)旋轉(zhuǎn)精度和旋轉(zhuǎn)速度 應(yīng)用在減速器中的6308單列向心球軸承為6級，說明旋轉(zhuǎn)精度要求比較高，與軸承相配合的軸、孔精度等級要選用較高 為了求得軸頸的公差帶代號，查表614,可以查到軸頸的公差帶為j5。5)結(jié)構(gòu)和材料要求得軸承座孔的公差帶，查表615,可得公差帶為H6。(3)形位公差及表面粗糙度值 查表618和表619取得的形位公差及表面粗糙度值如表所示。取值時應(yīng)該按照經(jīng)濟的原則，盡量取大一點的值，即取下限值。 表軸頸和外殼孔的形位公差和表面粗糙度值軸孔軸肩圓柱度端面圓跳動8（軸肩）12（外殼孔肩）表面粗糙度(4) 標(biāo)注scrscrscr十某直齒輪m=3，Z=30，α=20186。，x=0，齒輪精度為8級，經(jīng)測量(按圓周均布測量)公法線長度分別為：，，，若公法線要求為，試判斷該齒輪公法線長度偏差與公法線長度變動量是否合格？(公差可查表102)解；（1）公法線長度偏差 ≤≤ 所以=(2)查表得公法線長度變動量公差 0．037=≥ 所以不合格已知一通用減速器的一對齒輪，Z1=25，Z2=100，m=，α=20186。小齒輪為主動齒輪，轉(zhuǎn)速為1400r/min。試確定小齒輪的精度等級。解：（1）計算圓周速度v因該齒輪屬于高速動力齒輪，則應(yīng)按圓周速度確定傳動平穩(wěn)性精度等級。 m/s(2) 按計算出的速度查表確定傳動平穩(wěn)性精度由表106可得出傳動平穩(wěn)性的精度為7級。傳遞運動準(zhǔn)確性和載荷分布均勻性無特殊要求，都可選為7級，由此可確定了三個方面的精度等級都是為7級，所以標(biāo)注為： 7 GB/T 某減速器中一對圓柱直齒輪，m=5，Z1=20，Z2=60，α=20186。，x=0，b1=50，b2=46，n1=960 r／min箱體上兩對軸承孔的跨距相等L=100，齒輪為鋼制，箱體為鑄鐵制造，單件小批生產(chǎn)。試確定： (1)小齒輪的精度等級。 (2)小齒輪必檢參數(shù)及其允許值（查表）。 (3)齒厚上、下偏差和公法線長度極限偏差值。 (4)齒輪箱體精度要求及允許值。 (5)齒坯精度要求及允許值。 (6)畫出齒輪工作圖。解：(1)確定齒輪精度等級 因該該齒輪為既傳遞運動又傳遞動力，屬于高速動力齒輪，因此可根據(jù)線速度確定其傳動平穩(wěn)性的精度等級。 m/s 參考表106可確定該齒輪傳動的平穩(wěn)性精度為8級，由于該齒輪傳遞運動準(zhǔn)確性要求不高，傳遞動力也不是很大，故傳遞運動準(zhǔn)確性和載荷分布均勻性也可都取8級，則齒輪精度在圖樣上標(biāo)注為：8GB／T 。 (2)確定齒輪精度的必檢偏差項目的公差或極限偏差 齒輪傳遞運動準(zhǔn)確性精度的必檢參數(shù)為(因本機床傳動軸上的齒輪屬于普通齒輪，不需要規(guī)定齒距累積偏差)；傳動平穩(wěn)性精度的必檢參數(shù)為和；載荷分布均勻性精度的必檢參數(shù)為。由表102查得齒距累積總公差=；單個齒距極限偏差=177。=；由表103查得螺旋線總公差=。 (3)確定齒厚上、下偏差和公法線長度極限偏差值 確定齒厚極限偏差時，首先要確定補償齒輪和齒輪箱體的制造、安裝誤差所引起側(cè)隙減少量Jbn。按式(1013)，由表102和表103查得fpt1=18μm，fpt2=22μm，F(xiàn)β=28μm和L=100，b=50得： 然后按式(1014)計算齒厚上偏差： 中心距由表1010查得fa=36μm，由表108得 按式(1016)，由表102查得Fr=44μm，從表109查得br==110μm，因此齒厚公差為： 最后，可得齒厚下偏差為： Esni=EsnsTsn== mm 通常對于中等模數(shù)和小模數(shù)齒輪，用檢查公法線長度極限偏差來代替齒厚偏差。 按式(1017)和式(1018)，由表102查得Fr=44μm，可得公法線長度上、下偏差為： (104)和式(105)可得卡量齒數(shù)K和公稱公法線長度Wk分別為： k = + =+==3 Wk=m[(2k1)+]= 5[(231)+20]=則公法線長度及偏差為 Wk= (4)齒輪箱體精度要求及允許值齒輪箱體精度要求是指箱體上兩對軸承孔的軸線的平行度要求軸線平面上的軸線平行度公差和垂直平面上的軸線平行度公差分別按式(1019)和式(1020)確定： (5)齒坯精度 1)基準(zhǔn)孔的尺寸公差和形狀公差 按表1012，基準(zhǔn)孔尺寸公差為IT7，并采用包容要求 按式(1021)計算值中較小者為基準(zhǔn)孔的圓柱度公差：t1=(L/b)Fβ=(100/50)=或t1===，取t1=2)齒頂圓的尺寸公差和形位公差 按表1012，齒頂圓的尺寸公差為IT8， 按式(1021)計算值中較小者為齒頂圓柱面的圓柱度公差t1= (同基準(zhǔn)孔)。 按式(1023)得齒頂圓對基準(zhǔn)孔軸線的徑向圓跳動公差：t3= Fp==。如果齒頂圓柱面不作基準(zhǔn)時，圖樣上不必給出t1和t3。 3)基準(zhǔn)端面的圓跳動公差 按式(1022)，確定基準(zhǔn)端面對基準(zhǔn)孔的端面圓跳動公差：t2=(Dd/b)Fβ=（110/50）= 4)徑向基準(zhǔn)面的圓跳動公差 由于齒頂圓柱面作測量和加工基準(zhǔn)，因此，不必另選徑向基準(zhǔn)面。 (6)畫出齒輪工作圖某直齒圓柱齒輪，m=4，α=20186。，x=0，Z=10，加工后用齒距儀采用齒距相對測量法得如下數(shù)據(jù)：0，+3，7，0，+6，+10，+2，7，+1，+2μm，齒輪精度為7 GB／T ，試判斷該齒輪、(k=3)是否合格?解：平均齒距偏差△P平△ P平=μm齒距序號i齒距儀讀數(shù)△Pi相10110 (9～1)2+3+2+1+2 (10～2)37877 (1～3)401（8）7 (2～4)5+6+534 (3～5)6+10（+9）+6+13 (4～6)7+2+1（+7）+15 (5～7)87812(6～8)9+1017(7～9)10+2+107 (8～10)齒距總偏差△Fp=，發(fā)生在第4和第7齒距間；在△Pi絕中找出絕對值最大值即為單個齒距偏差，發(fā)生在第6齒距 △fpt=+9μm將△Fpi值每相鄰3個數(shù)字相加即得出k=3時的△Fpk值，取其齒距累積偏差，此例中絕對值最大值為，發(fā)生在第5～7齒距間，即：△Fpk =15μm由齒輪精度為7 GB／T ，查表得=177。12Fp=31177。= 所以△fpt=+9μm 合格△Fp= 合格△Fpk =15μm 合格某圓柱直齒齒輪，其模數(shù)m=3，齒數(shù)Z=8，齒形角α=20186。，按絕對法測量齒距偏差，測得各齒距累積角分別為：0186。，45186。0’12，90186。0’20”,135186。0’18”，180186。0’6”，224186。59’38”，269186。59’34”，314186。59’54”。試求、和(k=3)偏差值。解： 絕對法測齒距偏差數(shù)據(jù)處理示例(m=3，Z=8，k取3)齒距序號i理論轉(zhuǎn)角實際轉(zhuǎn)角角齒距累積偏差角齒距偏差k個角齒齒距累積偏差100000‘0024” (7～1)245186。45186。0’ 12+12”+12’8”(8～2)390186。90186。0’20”（+20”）+8’+20”(1～3)4135186。135186。0’ 18”+18”2’+18” (2～4)5180186。180186。0’ 6”+6”12’6” (3～5)6225186。224186。59’ 38”22”(28’)42” (4～6)7270186。269186。59’ 34”（26”）4’44” (5～7)8315186。314186。59’ 54”6”+20’12” (6～8)由表中得出相應(yīng)于齒距累積偏差最大值的最大角齒距累積總偏差： 發(fā)生在第3與第7齒距間。角齒距偏差最大值，發(fā)生在第6齒距?？鏺個角齒距(k=3)累積偏最大值差為44”(發(fā)生在第5～7齒距上)?？蓪⑸鲜鼋Y(jié)果按下式換算成線值scrscrscr