【正文】 處理專利技術(shù)，實(shí)現(xiàn)洗毛污水處理后全部回用，零排污，節(jié)水 95％以上，為洗毛行業(yè)清潔生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保新型洗毛機(jī)的研發(fā)和應(yīng)用，廢物回收利用的資源化研究和應(yīng)用創(chuàng)造了成熟的條件。不久的將來(lái)傳內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)論文25統(tǒng)的洗毛行業(yè)將變成科技含量高的新概念洗毛行業(yè)。 洗毛用洗滌劑的發(fā)展和面臨的問(wèn)題毛紡織工業(yè)中的洗毛生產(chǎn)，長(zhǎng)期以來(lái)主要是使用陰離子洗劑洗毛，用的時(shí)間最長(zhǎng)的是簡(jiǎn)單的脂肪酸皂，后來(lái)隨著合成工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了烷基磺酸鹽之類的合成洗劑。用陰離子洗劑洗毛，由于它的洗液濃度較高，洗劑消耗量大，在堿性介質(zhì)中洗滌，對(duì)洗凈毛質(zhì)量有一定影響，尤其是會(huì)給洗毛廢水處理帶來(lái)一些不利因素。從三十年代起人們就開(kāi)始研究非離子洗劑，六十年代到七十年代，非離子洗劑洗毛已在國(guó)外廣泛使用，它很多方面的性能都超過(guò)了離子型表面活性劑，洗凈毛質(zhì)量明顯提高，可是，我國(guó)目前絕大多數(shù)洗毛生產(chǎn)仍沿用陰離子洗劑，這顯然落后于世界洗毛生產(chǎn)水平。作為世界上難治理污染源之一的洗毛業(yè),其污水中COD（生物需氧量）含量高達(dá)10000～40000mg/L ,懸浮物含量高達(dá)5000～10000 mg/L ,羊毛脂含量達(dá)5～20mg/L ,對(duì)環(huán)境造成的污染嚴(yán)重。而洗毛污水中的主要成份羊毛脂(約占羊毛重量的5%～18%) ,經(jīng)回收、精練后,是一種含有脂肪酸、脂肪醇等9種衍生物并能深加工出100多種精細(xì)化工產(chǎn)品的化合混合物。由于其具有乳化、分散、平滑、柔軟、抗靜電等特性,且具有類似人類皮脂的機(jī)能,所以被廣泛用于醫(yī)藥、日化、皮革、油漆等行業(yè),是非常寶貴的天然油脂資源。但在我國(guó),據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),企業(yè)由于受環(huán)境意識(shí)和資金的限制,特別是進(jìn)入90年代后,企業(yè)效益逐年滑坡,技術(shù)改造能力減弱,全國(guó)約85%的廠家的洗毛污水沒(méi)有經(jīng)過(guò)綜合治理就直接排放掉。這不僅嚴(yán)重污染環(huán)境,而且白白浪費(fèi)掉寶貴的羊毛脂資源。此外生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)，洗凈毛色澤黯沉，影響后加工的質(zhì)量和成品的色光。國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)，原毛表面除了含有羊毛脂、羊汗、土雜、草屑污染物外，還存在另一種蛋白質(zhì)污染物PCL [4]，它的殘存使洗凈毛色澤黯沉，采用傳統(tǒng)的洗毛方法很難完全去除。為洗除羊毛表面的蛋白質(zhì)污染物，在洗毛工藝中應(yīng)用AS1398中性枯草桿菌蛋白酶，采用二步法洗毛，先使用合成洗滌劑601洗去羊毛脂、羊汗、土雜，再利用蛋白酶洗去蛋白質(zhì)污染物，提高洗凈毛的質(zhì)量。 探討解決方式國(guó)外對(duì)于洗毛行業(yè)的環(huán)境污染采用源頭治理,改革洗毛工藝,最大限度地減少用水量。例如,英國(guó)和新西蘭廣泛使用郎茲法。該法利用兩個(gè)小槽來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的第一槽,羊內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)論文26毛在槽中的停留時(shí)間從120s減少到46s,而去除效果卻差不多,并且利用連續(xù)循環(huán)的方法降低用水量,一般1t原毛耗水量為12t。隨著水資源的日趨緊缺,低耗水量的洗滌工藝不斷被開(kāi)發(fā),但卻導(dǎo)致洗毛廢水的污染物濃度變得更高。目前國(guó)內(nèi)部分擁有洗毛設(shè)備的毛紡企業(yè)(約占毛紡企業(yè)總數(shù)的15%) 主要使用的是引進(jìn)瑞典的綜合治理設(shè)備,采用的是離心法從污水中回收粗制羊毛脂。但由于受羊毛產(chǎn)地的影響(國(guó)產(chǎn)羊毛含羊毛脂約5%左右、澳毛約含18%) ,企業(yè)在洗國(guó)產(chǎn)毛時(shí)基本回收不到粗制羊毛脂。事實(shí)上,現(xiàn)在對(duì)于洗毛污水處理的方法, 幾乎所有都被研究者用于處理洗毛廢水。按照實(shí)現(xiàn)固液分離的手段,目前可將處理方法分為：氣浮法、絮凝沉降法、膜過(guò)濾法和生化法。a、氣浮法氣浮法主要是通過(guò)釋放器釋放出微氣泡,在其外層包著一層彈性水膜,有一定的過(guò)剩自由能和疏水基團(tuán),能夠吸附水中的懸浮顆粒并上浮到水面,達(dá)到固液分離的目的。實(shí)現(xiàn)氣浮法分離的條件有：必須向水中釋放足夠數(shù)量的理想尺寸為15～30μm的微氣泡；水中的污染物須成懸浮狀態(tài)；氣泡與污染物能夠產(chǎn)生吸附作用。洗毛廢水中因?yàn)榇嬖谳^多的表面活性物質(zhì),污染物幾乎均勻地分散在溶液中,而且作為主要污染物的羊毛脂,熔點(diǎn)為38～42℃,密度略低于水,是疏水性物質(zhì),能夠被微細(xì)氣泡所吸附而上浮。應(yīng)用氣浮法處理洗毛廢水在國(guó)內(nèi)研究得比較多,可以直接用來(lái)處理洗毛廢水,但更多的是作為某一個(gè)復(fù)雜工藝的一個(gè)處理單元。b、絮凝沉降法絮凝法主要是利用外源投加絮凝劑的吸附架橋作用,使水中的污染物發(fā)生絮凝沉降而從水中去除的方法。絮凝法在洗毛廢水的處理中應(yīng)用最為廣泛,早期使用的都是無(wú)機(jī)絮凝劑,如硫酸鋁等,投加量比較大,產(chǎn)生大量的污泥,處理費(fèi)用比較高。近年研究發(fā)現(xiàn),將無(wú)機(jī)絮凝劑與有機(jī)高分子絮凝劑結(jié)合使用,能夠大大提高處理效果。例如,先利用硫酸鋁對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)混合,再用PAM (聚丙烯酰胺)助凝,比兩者單獨(dú)使用更能去除水中的BOD（化學(xué)需氧量）和COD（生物需氧量）,而且處理后的廢水經(jīng)靜置后可以循環(huán)使用。c、膜過(guò)濾法隨著膜技術(shù)的發(fā)展, 20世紀(jì)70年代超濾技術(shù)開(kāi)始用于洗毛廢水的處理。其基本原理是：廢水在壓力作用下,無(wú)機(jī)組分和洗滌劑等小分子物質(zhì)可以透過(guò)膜進(jìn)入濾液, ～50μm,大于膜孔徑( ～ nm)而被截留。超濾的結(jié)果內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)論文27是實(shí)現(xiàn)了固液分離。d、生化法廢水的生化處理可分為厭氧處理和好氧處理。事實(shí)上,厭氧處理要比好氧處理的歷史更長(zhǎng)。一般來(lái)講,厭氧的能耗低,但停留時(shí)間較長(zhǎng)，適宜作為難降解高濃度污水的前處理。好氧技術(shù)操作簡(jiǎn)便，停留時(shí)間短，對(duì)濃度低且易降解的有機(jī)物有很好的處理效果?？傊疵珡U水作為特殊的有機(jī)廢水，被越來(lái)越多的研究者所關(guān)注，已有不少經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，更多新的方法將被應(yīng)用于洗毛廢水的處理，將更加注重環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)論文28結(jié) 論本課題歸納了不同表面活性劑在洗毛工藝中的影響因素以及洗毛中的方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并針對(duì)陰離子和非離子以及陰離子進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，對(duì)市場(chǎng)上應(yīng)用最多的非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑在洗毛中應(yīng)用的效果進(jìn)行分析。實(shí)驗(yàn)用兩種表面活性劑，通過(guò)在不同 PH 值﹑不同溫度和不同活性劑濃度下進(jìn)行洗毛，在分別測(cè)試﹑分析和比較洗滌后羊毛的強(qiáng)力損失﹑除雜率和出油率。實(shí)驗(yàn)中，為數(shù)據(jù)具有代表性都采用同一實(shí)驗(yàn)多組進(jìn)行，然后再求平均值，以減少試驗(yàn)誤差。通過(guò)試驗(yàn)得出：非離子表面活性劑對(duì)洗毛的效果主要受溫度和洗劑濃度的影響，并且對(duì)羊毛纖維強(qiáng)力的影響很小。非離子表面活性劑在中性條件下洗毛與堿性條件下洗毛相比，洗凈毛質(zhì)量有明顯提高，表現(xiàn)在洗后毛損傷小，松散、氈并小，潔白。使用非離子表面活性劑洗毛，洗毛成本較低，洗凈毛后加工制成率高，精梳落毛少，經(jīng)濟(jì)效益比較明顯，而且洗毛污水容易處理，利于環(huán)境保護(hù)。由于非離子表面活性劑不帶電荷，在羊毛表面不易產(chǎn)生吸附現(xiàn)象，加之它的臨界膠束濃度(CMC)較低，所以在低濃度下的去污力也很強(qiáng)，可減少洗劑用量，羊毛容易漂洗干凈。非離子表面活性劑和其它活性劑相溶性好，能和任何離子型洗劑混合使用。特別是與陰離子洗滌劑共用，能提高陰離子表面活性劑的分散性與耐硬水性，可以進(jìn)一步提高洗滌效果。陰離子表面活性劑對(duì)洗毛的效果也主要受溫度和洗劑濃度的影響。對(duì)羊毛纖維強(qiáng)力的影響較小。其在堿性條件下洗毛，洗凈毛質(zhì)量比在中性條件下有明顯提高。但洗毛污水很難處理，不利于環(huán)境保護(hù)。在中性洗液中,陰離子洗劑容易被羊毛吸附而使洗劑的洗滌持久力下降,這不僅消耗過(guò)多的洗劑,而且會(huì)對(duì)羊毛的漂洗帶來(lái)困難,洗后羊毛的手感也不能保證。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明陰離子表面活性劑對(duì)羊毛的洗滌效果比非離子表面活性劑要好些。陽(yáng)離子表面活性劑和兩性表面活性劑一般不能用作洗滌劑，主要由于其價(jià)格較高，經(jīng)濟(jì)上不合算。陽(yáng)離子表面活性劑使界面電勢(shì)降低或消除，對(duì)洗滌作用不利。有時(shí)，陽(yáng)離子表面活性劑甚至顛倒了洗滌作用，即陽(yáng)離子表面活性劑水溶液的洗滌作用比純水還差?，F(xiàn)實(shí)中表面活性劑在洗毛工藝中很少單獨(dú)使用，一方面是由于單一使用效果不內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)論文29理想，滿足不了生產(chǎn)技術(shù)要求；另一方面對(duì)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益也不利。根據(jù)表面活性劑的復(fù)合效應(yīng)，可以有效解決這類問(wèn)題，這也是今后一段時(shí)間內(nèi)表面活性劑在洗毛工藝中的研究方向，對(duì)提高洗毛效率和環(huán)境保護(hù)有非常主要的現(xiàn)實(shí)意義。內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)論文30參考文獻(xiàn)[1] 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