【導(dǎo)讀】CATIAV5CATIAV5的工程繪圖模塊由創(chuàng)成式工程繪圖和交互式工程繪圖組成。創(chuàng)成式工程繪圖可以很方便的從三維零件和裝配件生成相關(guān)聯(lián)的工程圖紙，包括各向視圖、剖面圖、剖。視圖、局部放大圖、軸測圖的生成；尺寸可自動標(biāo)注，也可手動標(biāo)注；剖面線的填充；生成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的圖紙；生成裝配件材料表等。交互式工程繪圖以高效、直觀的方式進(jìn)行產(chǎn)品的二維設(shè)計，可以很方便的生成DXF. 和DWG等其他格式的文件。生成、注釋、裝飾、幾何元素創(chuàng)立、幾何元素。尺寸可以方便的標(biāo)注幾何尺寸和公差、形位公差。

　　

【正文】 Roughness Symbol Editor對話框出現(xiàn)，在對話框中輸入粗糙度的值、選擇粗糙度類型。（如下圖） 5） 點(diǎn)擊 OK，粗糙度符號標(biāo)注完成。 焊接符號（ Welding Symbol）詳解 該功能用于標(biāo)注焊接符號。步驟如下： 1） 在注釋工具條中選中 Welding Symbol。 2） 選擇焊接符號所指位置。 3） 選擇焊接符號轉(zhuǎn)折點(diǎn)所在位置。 4） Welding creation對話框出現(xiàn)，在對話框中輸入焊接符號和數(shù)值。（如下圖） 5） 點(diǎn)擊 OK，焊接符號標(biāo)注完成。 焊接位置標(biāo)注（ Weld）詳解 該功能用于標(biāo)注焊接位置。步驟如下： 1） 在注釋工具條中選中 Weld。 2） 選擇第一個元素。如：一根直線。 3） 選擇第二個元素。如：另一根直線。 4） Welding Editor對話框出現(xiàn)，在對話框中選擇焊接類型、輸入焊接厚度和角度。（如下圖） 5） 點(diǎn)擊 OK，焊接位置標(biāo)注完成。 裝飾 (Dress up)功能 裝飾功能包括生成中心線（ Center Line）、參考其它元素生成中心線（ Center Line with Reference）、生成螺紋線（ Thread）、參考其它元素生成螺紋線（ Thread with Reference）、生成軸線（ Axis Line）、生成軸線和中心線（ Axis Line and Center Line）、生成剖面線（ Area Fill）等功能。 生成中心線（ Center Line）詳解 該功能用于生成圓中心線。步驟如下： 1） 在裝飾工具條中選中 Center Line。 2） 選中圓，即自動生成中心線。 參考其它元素生成中心線（ Center Line with Reference）詳解 該功能用于參考其它元素生成中心線。步驟如下： 1） 在裝飾工具條中選中 Center Line with Reference。 2） 選中圓，選中參考的元素，中心線自動生成。若參考元素為直線，則中心線分別與參考直線平行和垂直；若參考元素為圓，則中心線分別與兩個圓圓心的連線平行和垂直。 生成螺紋線（ Thread）詳解 該功能用于生成螺紋線。步驟如下： 1） 在裝飾工具條中選中 Thread。 2） 選中圓，在 Tools工具條中選擇內(nèi)螺紋（ Tap）或外螺紋（ Thread） , 即自動生成螺紋線。 參考其它元素生成螺紋線（ Thread with Reference）詳解 該功能用于參考其它元素生成螺紋線。步驟如下： 1） 在裝飾 工具條中選中 Thread with Reference。 2） 選中圓，在 Tools工具條中選擇內(nèi)螺紋（ Tap）或外螺紋（ Thread）。 3） 選中參考的元素，螺紋線自動生成。 生成軸線（ Axis Line）詳解 該功能用于生成軸線。步驟如下： 1） 在裝飾工具條中選中 Axis Line。 2） 選中兩條直線，軸線自動生成。 生成軸線和中心線（ Axis Line and Center Line）詳解 該功能用于生成軸線和中心線。步驟如下： 1） 在裝飾工具條中選中 Axis Line and Center Line。 2） 選中兩個圓，則 自動生成兩圓之間的軸線和中心線。 生成剖面線（ Area Fill）詳解 該功能用于生成剖面線。步驟如下： 1） 在裝飾工具條中選中 Area Fill。 2） Research of elements對話框出現(xiàn)：選擇 All elements in the view (視圖中所有的元素 )，點(diǎn)擊欲生成剖面線的區(qū)域，剖面線自動生成；選擇 Only displayed elements in the window (窗口中顯示的元素 )，點(diǎn)擊欲生成剖面線的區(qū)域，剖面線自動生成；選擇 Only selected elements (選 中的元素 )，選擇所要的元素，點(diǎn)擊欲生成剖面線的區(qū)域，剖面線自動生成。（如下圖） 裝配圖中生成零件表（ BOM）功能 在 CATIA創(chuàng)成式工程繪圖 (GDR)中可以方便的生成零件表。 1． 打開三維模型和二維裝配圖。 2． 若二維裝配圖處于 Working View (工作視圖 )狀態(tài)，在 Insert→ Generation下選中 Bill of Material（零件表）；若二維裝配圖處于 Background (背景 )狀態(tài)，在 Insert→ Drawing下選中 Bill of Material（零件表）。 3． 選擇三維模型中的某一裝 配 Product。（可以是總裝配，也可是子裝配） 4． 在二維裝配圖中欲放置零件表的位置點(diǎn)擊，零件表即可自動生成。 標(biāo)題欄及圖框的生成功能 在二維繪圖中可以根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生成專用標(biāo)題攔和圖框。 1． 選擇 Edit→ Background，進(jìn)入背景中繪制標(biāo)題攔和圖框。 2． 若有已做好的標(biāo)題攔和圖框，可選擇 Insert→ Drawing→ Frame and Titleblock。 3． 若新做標(biāo)題攔和圖框，則運(yùn)用繪圖工具繪出標(biāo)題攔和圖框。 4． 選擇 Edit→ Working View，回到工作視圖中。 5． 將此圖保存。以備以后調(diào)用。 注：根據(jù)需要可以通過 VB語言開發(fā)出自動宏以根據(jù)圖幅自動生成圖框及標(biāo)題欄；如需相關(guān)咨詢與服務(wù)，可與迅利科技有限公司聯(lián)系！ 制圖標(biāo)準(zhǔn)選擇 在二維繪圖中有多個繪圖標(biāo)準(zhǔn)可供選擇。 1． 新生成一張圖紙，在 New Drawing (新圖紙 )對話框中， Standard項下選擇所需的標(biāo)準(zhǔn)。（如下左圖） 2． 若已有圖紙，可選擇 File→ Page Setup，在 Page Setup (圖紙設(shè)定 )對話框 Standard項下選擇所需的標(biāo)準(zhǔn)。（如上右圖） 注：根據(jù)需要可以通過模板定義符合國標(biāo)的制圖標(biāo)準(zhǔn)與格式，如尺寸 標(biāo)注、箭頭符合、文字標(biāo)注等，以方便工程人員的使用；如需相關(guān)咨詢與服務(wù)，可與迅利科技有限公司聯(lián)系！ 機(jī)械制造指從事各種動力機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、冶金礦山機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表及其他機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門。機(jī)械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備 ,其發(fā)展水平是國家工 業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一。 機(jī)械產(chǎn)品 機(jī)械產(chǎn)品是指機(jī)械廠家向用戶或市場所提供的成品或附件如汽車、發(fā)動機(jī)、機(jī)床等都稱為機(jī)械產(chǎn)品 .任何機(jī)械產(chǎn)品按傳統(tǒng)的習(xí)慣都可以看作由若干部件組成部件又可分為不同層次的子部件（也稱分部件 或組件）直至最基本的零件單元。 生產(chǎn)流程 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^程。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括： （ 1）生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備如工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計和制造、生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備等； （ 2）毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等； （ 3）零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等； （ 4）產(chǎn)品的裝配如總裝、部裝、調(diào)試檢驗和油漆等； （ 5）生產(chǎn)的服務(wù)如原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管等。 生產(chǎn)類型 企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型一 般可分為：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類型。 （ 1）單件生產(chǎn) 單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是：生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，而且很少重復(fù)生產(chǎn)。例如重型機(jī)械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制等都屬于單件生產(chǎn)。 （ 2）成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是：分批地生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。如機(jī)床制造、電機(jī)制造等屬于成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)又可按其批量大小分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)三種類型。其中，小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)分別與單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)類似；中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)之間。 （ 3）大量生產(chǎn) 大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是：產(chǎn)量大、品種少，大多數(shù)工作地長期重復(fù)地進(jìn)行某個零件的某一道工序的加工。例如，汽車、拖拉機(jī)、軸承等的制造都屬于大量生產(chǎn)。 制造過程 （ 1）產(chǎn)品設(shè)計 產(chǎn)品設(shè)計是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的核心，產(chǎn)品設(shè)計必須保證技術(shù)上的先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)上的合理性等。 產(chǎn)品的設(shè)計一般有三種形式，即：創(chuàng)新設(shè)計、改進(jìn)設(shè)計和變形設(shè)計。創(chuàng)新設(shè)計（開發(fā)性設(shè)計）是按用戶的使用要求進(jìn)行的全新設(shè)計；改進(jìn)設(shè)計（適應(yīng)性設(shè)計）是根據(jù)用戶的使用要求，對企業(yè)原有產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)或改型的設(shè)計，即只對部分結(jié)構(gòu)或零件進(jìn)行重新設(shè)計；變形設(shè)計（參 數(shù)設(shè)計）僅改進(jìn)產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)尺寸，以形成系列產(chǎn)品的設(shè)計。產(chǎn)品設(shè)計的基本內(nèi)容包括：編制設(shè)計任務(wù)書、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和圖樣設(shè)計。 （ 2）工藝設(shè)計 工藝設(shè)計的基本任務(wù)是保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設(shè)計的要求，制定優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的產(chǎn)品制造工藝規(guī)程， 制訂出產(chǎn)品的試制和正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設(shè)計和制造等。 （ 3） 零件加工 零件的加工包括坯料的生產(chǎn)、以及對坯料進(jìn)行各種機(jī)械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。 極少數(shù)零件 加工采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機(jī)械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數(shù)控機(jī)床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調(diào)質(zhì)、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當(dāng)?shù)募庸し椒?，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)出合格零件。 （ 4）檢驗 檢驗是采用測量器具對毛壞、零件、成 品、原材料等進(jìn)行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機(jī)械性能試驗及金相檢驗等方法對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的鑒定。 測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。常用量儀有浮標(biāo)式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學(xué)量儀、三坐標(biāo)測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差 等進(jìn)行測量。 特殊檢驗主要是指檢測零件內(nèi)部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內(nèi)部及外表缺陷的現(xiàn)代檢驗技術(shù)。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應(yīng)根據(jù)無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規(guī)范。 （ 5） 裝配調(diào)試 任何機(jī)械產(chǎn)品都是由若干個零件、組件和部件組成的。 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求 ,將零件和部件進(jìn)行必要的配合及聯(lián)接 ,使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產(chǎn)品的過程稱為總裝 配。裝配是機(jī)械制造過程中的最后一個生產(chǎn)階段，其中還包括調(diào)整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。常見的裝配工作內(nèi)容包括： 清洗、聯(lián)接、校正與配作、平衡、驗收、試驗 。 （ 6）入庫 企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進(jìn)行保管，稱為入庫。 入庫時應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關(guān)原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作；對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點(diǎn)及室內(nèi)外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。