【導(dǎo)讀】xxxxx二廠4³330MW機(jī)組工程施工組織總體設(shè)計(jì)。xxxxx4³330MW機(jī)組工程一級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。xxxx電力設(shè)計(jì)研究院提供的初設(shè)圖紙?？紤]擴(kuò)建20³330MW級機(jī)組余地。本公司位于xxxx平原南端，緊靠膠濟(jì)鐵路和濟(jì)青高速公路，距濟(jì)南70. 公里、距淄博30公里。xxxx有限公司位于濱州xxxx，距天津70公里。在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)B-MCR工況下鍋爐主要參數(shù)為：過熱蒸汽流量1165t/h，29VNT2150三分倉容克式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器，燃燒方式為四角切圓燃燒。2臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)、2臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)。煤管道等系統(tǒng)的安裝工作。有效的工程項(xiàng)目承包合同及補(bǔ)充協(xié)議。有效版本的工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備供貨技術(shù)文件。電力基本建設(shè)預(yù)算管理制度及規(guī)定。甲方及監(jiān)理單位有關(guān)界限劃分會(huì)議紀(jì)要。3號機(jī)組鍋爐安裝與其他標(biāo)段的界限劃分以施工圖為準(zhǔn)。甲方有權(quán)適當(dāng)調(diào)整工程內(nèi)容及范圍，但應(yīng)在開工前一個(gè)月書面通知承包單位，承包單位應(yīng)無條件接受。安裝施工、電除塵本體安裝、分系統(tǒng)調(diào)試、整套調(diào)試。

　　

【正文】 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采取散裝的方式，為減少高空作業(yè)量，加快施工進(jìn)度，施工時(shí)將帶有垂撐的橫梁在地面組 合后安裝，這樣可以擴(kuò)大工作面，縮短每一層結(jié)構(gòu)的安裝時(shí)間，從而提高施工速度。安裝順序：下部鋼結(jié)構(gòu)的安裝自爐前向爐后，先爐右后爐左的順序進(jìn)行；中部鋼結(jié)構(gòu)和上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝自爐前向爐后推進(jìn)，左右側(cè)同時(shí)進(jìn)行，在各列立柱、橫梁、垂撐、步道連成一體，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終緊。第一段安裝結(jié)束后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)進(jìn)行第二段的安裝。每安裝完一層鋼架，相應(yīng)的平臺(tái)、樓梯、欄桿隨即安裝。 爐后預(yù)熱器支撐結(jié)構(gòu)部分隨第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，上部鋼結(jié)構(gòu)待預(yù)熱器大件吊裝完以后再安裝。 （ 3） 大板梁安裝 詳見“ 大板梁吊 裝方案”。 （ 4） 平臺(tái)、扶梯安裝方案 平臺(tái)、扶梯和欄桿的安裝隨鋼結(jié)構(gòu)安裝同步進(jìn)行，相應(yīng)層鋼結(jié)構(gòu)找正完畢，高強(qiáng)螺栓終緊完畢并驗(yàn)收完后，立即進(jìn)行平臺(tái)、扶梯和欄桿的安裝。平臺(tái)安裝順序由下向上隨鋼架的吊裝同時(shí)進(jìn)行安裝。考慮到現(xiàn)場具體的施工方案，部分平臺(tái)、扶梯影響大件吊裝的暫不安裝。為了確保施工人員安全，局部搭設(shè)腳手架。 （ 5） 預(yù)留開口及設(shè)備存放 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，在保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及強(qiáng)度要求的原則下，部分構(gòu)件緩裝，作為頂板和受熱面設(shè)備安裝開口。 零米開口： 為了滿足水冷壁、屏式過熱器及其它本體部件的爐膛運(yùn)輸和吊裝要求，爐 右 鋼結(jié)構(gòu) ～ H 列之間的垂撐先安裝，待下部鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后拆除掉 ,此空間作為運(yùn)輸和吊裝通道，待本體部件進(jìn)完后再封口。 爐頂?shù)跹b開口 ： 頂板梁間的部分次梁緩裝 (主要承重梁不緩裝 )，來滿足水冷壁、包墻及垂直管排組件的穿裝，在組件穿裝完畢后按一定順序封閉爐頂開口。主要預(yù)留 HJ 之間預(yù)留口， KM 之間預(yù)留口 。 鋼結(jié)構(gòu)安裝除要考慮立柱、橫梁、垂撐、大板梁及樓梯、平臺(tái)、步道格柵板的安裝外，同時(shí)還要考慮一起吊裝的煙風(fēng)道、四大管道、燃燒器、剛性梁等設(shè)備，北海供熱中心二廠 4179。 330MW工程 3號機(jī)組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 鍋爐篇 第 6章 第 32 頁 共 77 頁 要臨時(shí)吊掛或臨時(shí)放置在相應(yīng)的各層平臺(tái)上，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。 受熱面設(shè)備吊裝方案 鍋爐頂板梁吊裝完后， 開始受熱面設(shè)備的吊裝。 鍋爐受熱面設(shè)備 、 水冷壁垂直段 組件 及包墻組件等 由 FZQ2020Z 附臂吊 進(jìn)行吊裝 ；鍋爐 左 側(cè) 布置 18t 平臂吊配合吊裝 。 組合場的平面布置（見附圖： GL— 05） 受熱面組 合 及安裝 （ 1） 水冷壁安裝 全部壁再區(qū)域水冷壁管排與相應(yīng)區(qū)域壁再管地面組合后吊裝； 上部水冷壁折煙角部分整體組合后，使用 80t 附臂吊主吊。 上部 水冷壁組合前將剛性梁預(yù)存在相應(yīng)的鍋爐鋼架上。 中部水冷壁帶剛性梁組合后，使用 2 臺(tái) 10t 卷揚(yáng)機(jī)爐膛抽吊 。 下部水冷壁爐膛組合，使用 2 臺(tái) 10t 卷揚(yáng)機(jī)爐膛抽吊。 水冷壁 采用組合與散裝相結(jié)合的施工方法。水冷壁安裝按照從上往下的順序分段安裝。水冷壁上部組合件主要利用 80t 附臂吊 從鍋爐頂部穿入就位，穿裝時(shí)，部分頂板次梁緩裝。對上段進(jìn)行找正、成方，然后進(jìn)行水冷壁下一段安裝。水冷壁下一段管排用低駕平板汽車運(yùn)至爐膛零米，使用吊車或卷揚(yáng)機(jī)，將管排吊掛在上段管排上，利用倒鏈進(jìn)行對口安裝。水冷壁單片管排從爐膛底部抽裝，冷灰斗水冷壁最后安裝。 水冷壁上部組件安裝：水冷壁上部組件 都是 從 H～ J 板梁間穿入； 后水管排水冷壁先從 H～ J 板梁間 穿入 掛在 J 板梁上，再用 80t 附臂吊倒鉤正式就位；折焰角水冷壁也是從 H～ J 板梁間穿入 掛在 J 板梁上，再用 80t 附臂吊倒鉤正式就位；然后穿裝前側(cè)水冷壁組件、左右側(cè) 水冷壁 組件 。 單片管排安裝：水冷壁單片管排用低駕平板汽車運(yùn)至爐膛零米，使用吊車與卷揚(yáng)機(jī)相配合吊裝，用倒鏈接鉤就位。水冷壁每段安裝完畢后，統(tǒng)一進(jìn)行尺寸復(fù)查，每次都要以相同的基準(zhǔn)點(diǎn)以減少誤差。 剛性梁安裝：不能組合到水冷壁上的剛性梁隨鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝，逐層存放，存放在相應(yīng)標(biāo)高的平臺(tái)上或用鋼絲繩臨時(shí)懸掛在鋼架橫梁上。剛性梁的安裝順序是從上到下隨水冷壁設(shè)備安裝而安 裝。 北海供熱中心二廠 4179。 330MW工程 3號機(jī)組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 鍋爐篇 第 6章 第 33 頁 共 77 頁 由于水冷壁上不帶有鞍形卡板，水冷壁上集箱找正加固后，以上集箱標(biāo)高為基準(zhǔn)，在水冷壁四角分別量出每一層剛性梁的中心線。注意：每一層剛性梁安裝必須以一個(gè)基點(diǎn)為準(zhǔn)。 （ 2）過熱器安裝 過熱器按介質(zhì)流向，分為頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。 后煙井側(cè)包墻共計(jì) 15 片管屏組成，組合分一整體，組合尺寸： 10756mm179。29390mm、重量： 。 后煙井前墻管屏組合為一整體，組合尺寸： 14212179。 28490mm、重量： 。 過熱器爐頂集箱安裝：過熱器爐頂集箱 僅前頂棚進(jìn)口集 箱單體安裝，其他均與管排組合整體吊裝。安裝過程中精確找正、 固定。集箱連接吊桿就位后應(yīng)及時(shí)找正、固定。所有 集箱上的手孔裝置，在集箱上其它管座即將對接完畢，經(jīng)質(zhì)檢員對集箱內(nèi)部檢查認(rèn)可后，方可對其安裝。 包墻過熱器安裝：包墻過熱器組合件共 4 件，前包墻組件、后包墻組件、兩側(cè)側(cè)包墻組件、。組件吊裝由 80t 附臂吊 承擔(dān)。包墻過熱器組合件從 K～ M 列間爐頂板梁預(yù)留開口穿入。前包墻從 K～ M 列間爐頂板梁預(yù)留開口穿入，在 K 板梁 下倒勾，然后正式就位。接著吊裝后側(cè) 包墻 ，由于后包墻組合件上沒有上集箱也沒有吊耳，所以先臨時(shí)吊在 M 列大板梁上 。接著吊裝 右 側(cè)包墻，左側(cè)包墻 臨時(shí)吊掛 ，左 側(cè)包墻臨時(shí)吊掛在 軸上。 等前包墻和 右 包墻找正后，開始穿裝 后煙井內(nèi)的低溫過熱器管排、省煤器管排，左 側(cè)包墻 待 低溫 過 熱器管排和省煤器管排穿完后正式就位。 結(jié)合本爐的特點(diǎn)，不組合的剛性梁要在四側(cè)包墻組件吊裝前預(yù)先存放，安裝順序從上到下進(jìn)行。安裝前應(yīng)首先校驗(yàn)同一層剛性梁在各側(cè)包墻的安裝標(biāo)高是否一致，以保證此后角部連接裝置的安裝質(zhì)量，各層剛性梁間的平衡桿及前后包墻上的導(dǎo)向裝置最后安裝。 對于部分尺寸、重量較大的剛性梁，可在安裝剛性梁時(shí)在爐頂布置卷揚(yáng)機(jī)，以利于剛性梁的安裝。為 便于剛性梁的安裝，在設(shè)備安裝之前必須校對好管排上的剛性梁的就位位置，每段剛性梁安裝完畢，再進(jìn)行角部連接裝置的安裝。在剛性梁角部連接的安裝中一定要嚴(yán)格按照圖紙施工，前后包墻上的導(dǎo)向裝置最后安裝。 北海供熱中心二廠 4179。 330MW工程 3號機(jī)組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 鍋爐篇 第 6章 第 34 頁 共 77 頁 低溫過熱器安裝：垂直出口管組安裝：垂直出口管組共 108 排， 右側(cè) 與低過出口集箱組合吊裝。垂直出口管組組合件自爐頂穿入，穿裝中應(yīng)注意特殊管組，以防出錯(cuò)。 水平管組安裝：水平管組安裝應(yīng)在省煤器上端懸吊管與出口集箱對接完畢后進(jìn)行；在尾部煙道橫向布置 1 臺(tái) 10t 電動(dòng)葫蘆（單軌）。管排組件用 80t 附臂吊將組件和吊裝排子吊至爐左 K~M 列柱外，再由電動(dòng)葫蘆接鉤就位，管組由爐頂放鋼絲繩臨時(shí)懸吊。特別注意特殊管組及單片管組位置，防止吊錯(cuò)。管組就位后，其上段應(yīng)及時(shí)與低溫過熱器垂直出口段及省煤器懸吊管對接；下段管口待后包墻就位固定后再進(jìn)行對接。 定位裝置安裝：管組對接完畢，按照圖紙安裝管組間的橫向定位裝置。防磨及定位裝置中，不同位置的定位角鋼、鋼板等部件的型號和尺寸均已確定，安裝中要仔細(xì)閱讀圖紙，防止裝錯(cuò)。 分隔屏過熱器安裝：集箱與管排間散管在地面檢查、通球、編號后，在地面組合。分隔屏過熱器管排吊裝前，其吊掛裝置應(yīng)提前安裝好，在管排上部及下部定 位管對接部位安 裝好站人支架。分隔屏過熱器管排用低駕平板車運(yùn)至爐膛下部，利用吊車或卷揚(yáng)機(jī)抽吊就位，管排臨時(shí)吊掛于爐頂部相應(yīng)吊架的過渡梁上。管組對接前，每組管排前后兩片的間距， 16 組管排的橫向間距及其相對于鍋爐中心線和進(jìn)出口集箱的位置均應(yīng)調(diào)整好并找正固定。 后屏過熱器安裝：后屏過熱器管排安裝要在屏式再熱器管排就位以后進(jìn)行。后屏過熱器管排共 23 片，全部散裝。管排用低駕平板車運(yùn)至爐膛下部，利用吊車和卷揚(yáng)機(jī)抽吊就位，管排臨時(shí)吊掛在爐頂部橫梁上。吊裝中管排中帶有流體冷卻定位管的應(yīng)防止吊錯(cuò)。管排邊吊裝邊對口，對接完畢，安 裝上部支撐裝置。支撐裝置從水冷壁一側(cè)開始，前后同時(shí)安裝；安裝完畢，將管排上部正式吊桿與管組前后側(cè)吊板連接好，再調(diào)整各吊桿至緊力均勻。支撐裝置前后側(cè)端板下表面安裝后必須保證平齊，安裝尺寸符合圖紙，以滿足爐頂管的穿裝吊掛要求。用來吊掛頂棚管的吊板、梳形板等組件待爐頂管安裝對接完畢，再行安裝。 后屏過熱器管組橫向冷卻定位管與屏式再熱器橫向冷卻定位管一同安裝，橫向定位管，應(yīng)從側(cè)水冷壁的預(yù)留孔穿入，對側(cè)水冷壁未留出預(yù)留孔的，應(yīng)按圖紙要求在相應(yīng)標(biāo)高開孔，定位管穿完后進(jìn)行補(bǔ)焊。管件對接從后屏進(jìn)口集箱開始，北海供熱中心二廠 4179。 330MW工程 3號機(jī)組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 鍋爐篇 第 6章 第 35 頁 共 77 頁 按從上到下，由前 到后順序?qū)樱茏由系闹У跫茈S管子對接順序同時(shí)安裝。 前頂棚過熱器安裝：前頂棚過熱器布置在整個(gè)爐膛及水平煙道頂部，管子為鰭片式散管，分兩段共 124 根，前后總長 11860mm。其施工面較大，并在很大程度上受過熱器、再熱器等組件施工工期和安裝順序的影響。根據(jù)頂棚過熱器的結(jié)構(gòu)和位置特點(diǎn)，頂棚過熱器所有部件均散件安裝。鰭片管在地面按圖紙分為前后兩段清點(diǎn)編號后，按順序打捆并逐段吊至爐頂，再由吊車從爐頂穿入?；景惭b順序是由前往后，逐段穿裝、找正，逐段對口焊接。穿裝前在各個(gè)接口位置提前鋪設(shè)好腳手板。前段散管穿過前水冷壁 和分隔屏上部，管子從一側(cè)開始穿裝，其前、后兩端可分別用鉛絲臨時(shí)綁扎在前水上集箱和后屏過熱器前部吊板上，管子穿裝完畢，前段開始對口，當(dāng)分隔屏與管子鰭片相碰時(shí)，可切割鰭片，但不能傷及管子。前段管子較長 ,對接完畢，應(yīng)及時(shí)安裝管組的吊掛裝置 ,安裝中同時(shí)調(diào)整好管子間距。 后段管子的穿裝對接方式與前段相同，安裝時(shí)，將各支撐裝置中的吊板、梳型板等組件與頂棚管吊掛處所用吊耳搜集在一起，同時(shí)安裝。 （ 3） 再熱器安裝 再熱器分為壁式再熱器、屏式 再熱器 、高溫再熱器 壁式再熱器和上部水冷壁組合為一個(gè)整體后隨水冷壁一同吊裝就位。 屏 式 再熱器安裝： 屏式 再熱器在后屏過熱器穿裝之前進(jìn)行穿裝。首先安裝進(jìn)口集箱，就位并找正固定后，安裝管排。管排從爐頂利用 18t 就位，用鋼絲繩臨時(shí)吊掛，然后找正對口。管排邊吊裝邊對口，對接完畢，安裝上部支撐裝置。支撐裝置從水冷壁一側(cè)開始，前后同時(shí)安裝；安裝完畢，將管排上部正式吊桿與管組前后側(cè)高冠端板連接好，再調(diào)整各吊桿至緊力均勻，管排前后吊耳最后割除，切割時(shí)嚴(yán)防傷及管子。支撐裝置前后側(cè)高冠端板下表面安裝后必須保證平齊，安裝尺寸符合圖紙，以滿足頂棚管的穿裝吊掛要求。支撐裝置中，用來吊掛頂棚管的吊板、梳形板等組件待頂棚 管安裝對接完畢，再行安裝。 高溫再熱器安裝：高溫再熱器出口集箱先存放在安裝位置，待吊掛裝置安裝完畢后，集箱就位并找正、固定。高溫再熱器管排共計(jì) 60 片 ,由于管排就位后間距很小，管間內(nèi)側(cè)距離僅為 228mm，因此焊在管排密封圈兩側(cè)的支撐鋼板應(yīng)在地面安裝完畢。 北海供熱中心二廠 4179。 330MW工程 3號機(jī)組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 鍋爐篇 第 6章 第 36 頁 共 77 頁 （ 4） 省煤器安裝 省煤器地面組合：組合平臺(tái)見附圖。地面組合所用的管排必須 是做過通球試驗(yàn)的。管排口按規(guī)定作好坡口，對口間隙均勻，管端內(nèi)外 10～ 15mm 處焊接前清除油污和鐵銹， 顯出金屬光澤。管對口應(yīng)使用專用工具，當(dāng)焊接人員點(diǎn)焊后，應(yīng)用鋼板尺檢查是否錯(cuò)口或折口 ，然后進(jìn)行調(diào)整。組合好后進(jìn)行編號，特別注意靠左右側(cè)墻各一排為特殊管排。 省煤器安裝：省煤器安裝順序?yàn)槭∶浩鞒隹诩洹?省煤器管排、省煤器進(jìn)口集箱。首先將省煤器進(jìn)口集箱進(jìn)行存放，接著安裝省煤器出口集箱。隨后煙井低溫過熱器安裝完畢后在低溫過熱器管排下部生根一套電動(dòng)葫蘆，用來起吊管排。管排安裝時(shí)，管排組件用 18t 塔吊 將組件送到臨時(shí)電動(dòng)葫蘆處再由 省煤器穿裝用電動(dòng)葫蘆就位，管組用鋼絲繩臨時(shí)懸吊在省煤器懸吊管進(jìn)口集箱上。管排全部安裝完畢 后，將省煤器進(jìn)口集箱就位，找正、加固，并與管排對口焊接。 燃燒器安裝 燃燒器在 地面進(jìn)行檢查劃線后，在水冷壁吊裝前臨時(shí)存放到相應(yīng)的位置，水冷壁安裝驗(yàn)收完畢后再安裝就位。安裝就位時(shí)要校核燃燒器噴口標(biāo)高、噴口間中心偏差、燃燒器伸入爐膛深度偏差以及一、二次風(fēng)筒同心度偏差等 指標(biāo)， 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后 再 固定燃燒器。 煙風(fēng)煤系統(tǒng)設(shè)備安裝 設(shè)備檢查和光譜分析 設(shè)備必須進(jìn)行檢查，設(shè)備編號，合金件必須委托光譜分析 .設(shè)備檢查包括設(shè)備外形尺寸和公差，連接法蘭和檔板的螺栓孔距是否正確，檔板是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸封是否嚴(yán)密，有檔板開關(guān)標(biāo)志，檢查各支吊架及檔板操作裝置的數(shù)量，應(yīng)符合圖紙要求。 管道 支撐件、關(guān)斷檔板門安裝 (1) 管道支撐件主要有吊桿、支柱限位裝置及斜撐等；吊桿有固定吊桿和彈性吊桿兩種。 (2) 安裝固定吊桿和彈性吊桿，安裝前認(rèn)真核對彈簧吊桿的型號和安裝位置，并根據(jù)產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行調(diào)整。正式運(yùn)行前，需確認(rèn)所有彈性吊架的定位裝置已經(jīng)松開。 北海供熱中心二廠 4179。 330MW工程 3號機(jī)組 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 鍋爐篇 第 6章 第 37 頁 共 77 頁 (3