【正文】 及挖土或填土的標高，應按設計圖紙的要求，用測量儀器在施工現(xiàn)場進行定點放線工作，為使施工充分表達設計意圖，測設時應盡量精確。㈠自然地形的放線首先確定堆島邊界線，但這樣的自然地形放到湖面上去是較難的，特別是在缺乏永久性地面物的空曠湖面上，在這種情況下應先在施工圖上劃分出方格網(wǎng)，再把方格網(wǎng)放到湖面上，而后按照設計地形等高線和方格網(wǎng)的交點，從最高處也就是島的中心，一層層的等高線打樁標到湖面上，樁木上也要標明樁號及施工標高。堆島時由于土層不斷升高，樁木可能被土埋沒，所以樁的長度應大于每層填土的高度，可用長竹竿做標高樁，在樁上把每層的標高畫圈，不同層可用不同顏色標出，以便識別。如果堆土過高，可以重新設置樁木；如果島已出水面，可以打木樁測量放樣，再進行堆土。㈡平整場地的放線用經(jīng)緯儀將圖紙上的方格測設到地面上，并在每個交點處立樁木，邊界上的樁木依圖紙要求設置。樁木側面須平滑，下端削尖,以便打入土中，樁上應表示出樁號和施工標高，挖土用+號,填土用號。2）地形塑造、場地整平、素土夯實填土應該滿足工程的質量要求，土壤的質量要根據(jù)填方的用途和要求加以選擇，在綠化地段土壤應滿足種植植物的要求，而做為建筑用地則以要求將來地基的穩(wěn)定為原則。利用外來土墊地堆島，對土質應該檢定放行，劣土及受污染的土壤，不應放入島內(nèi)以免將來影響植物的生長和妨害游人健康。㈠土方的填筑：大面積填方應該分層填筑，一般每層2050cm，有條件的應層層壓實。在斜坡上填土，為防止新填土方滑落，應先把土坡挖成臺階狀，然后再填方，這樣可保證新填土方的穩(wěn)定。當島浮出水面后，按照測量放樣的標高進行地形塑造。㈡土方的運輸線路：土方的運輸路線和下卸，應按照設計的島為中心，從島中心按等高線向四周堆填，以先填筑靠岸邊側到靠湖側，以土方運輸船進行土方運輸，在填島出水面后，可結合一部分陸路土方運輸進行堆島。㈢素土夯實、場地整平：壓實可用夯和碾，機械碾壓可用推土機配合碾壓機；小型的夯壓機械有內(nèi)燃夯機、蛙式夯機等。如土壤過分干燥，需先灑水濕潤后再行壓實。在壓實過程中應注意以下幾點：1壓實工作必須分層進行；2壓實工作要注意均勻；3壓實松土時夯壓工具應先輕后重；4壓實工作應自邊緣開始逐漸向中間收攏，否則邊緣土方外擠易引起坍落。㈣安排專人調(diào)度：土方工程，施工面較寬，工程量大，施工組織工作很重要，大規(guī)模的工程應根據(jù)施工力量和條件決定，工程可全面鋪開也可以分區(qū)分期進行。施工現(xiàn)場要有人指揮調(diào)度，各項工作要有專人負責，以確保工程按期按計劃高質量地完成。Ⅲ模板安裝1）人工分塊安裝，模板采用木模，直接鋪在方木上，并用鋼釘定位。側模使用木模做斜撐，呈三角固定，綁扎鋼筋前鑿除頂端松散的混凝土，鑿毛混凝土表面，并沖洗干凈。模板安裝完后檢查其平面位置、頂部標高、垂直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫穩(wěn)定性。2）加工好的模板必須逐塊進行驗收，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結構尺寸，以避免給現(xiàn)場使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。3）模板安裝前涂刷無色脫模劑，立模時派專人用海綿條或灰漿堵塞接縫，防止漏漿。Ⅳ鋼筋加工及安裝1）鋼筋原材進場施工單位自檢合格后通知監(jiān)理試驗人員檢驗，檢驗合格后方能投入使用，施工時要嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼筋焊接應見證取樣按頻率進行抽檢。加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意做好防雨、防銹措施。2）鋼筋應按規(guī)范要求進行焊接和綁扎，焊接長度應符合規(guī)范要求，搭接長度應符合規(guī)范要求，綁扎扎絲應采用梅花形，不得漏扎、少扎。3）鋼筋應采用閉合式，箍筋末端做成彎鉤，彎鉤應箍牢縱向鋼筋，相鄰箍筋的彎鉤接頭，在縱向位置應交替布置，彎鉤須采用數(shù)控彎曲機進行加工。4）此外，還應著重注意以下幾點：㈠鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；㈡不應在結構彎矩最大處設置鋼筋接頭，鋼筋接頭交錯排列，同一平面內(nèi)，主筋接頭不超過50％。㈢焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑）；㈣焊接時存留的焊渣應清除干凈；㈤主鋼筋直徑大于等于25mm時應采用機械連接，接頭應設于受力較小區(qū)段，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭。Ⅴ混凝土澆筑1）采用商品砼，用汽車泵輸送直接入倉，對于澆筑困難處，可以采用小型運輸車或者人工運輸。灌注后采用插入式振動器或者平板振蕩器振搗密實，混凝土初凝后，用土工布或塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)生。（冬季施工按具體方案執(zhí)行）2）澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。砼澆注前檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按設計要求控制坍落度。3）澆筑時在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，由低向上逐層澆筑。每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時間應盡量縮短。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。；振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm，插入下層砼5～10cm；每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振搗棒，并避免碰撞模板、鋼筋，及其他預埋件，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿。4）澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。5）為保證混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們監(jiān)理過程中還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；對混凝土振搗進行全程旁站，控制振搗不到位影響混凝土強度，避免表面出現(xiàn)氣泡過度問題，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象。6）養(yǎng)生：冬季施工應將混凝土覆蓋包裹保溫、保濕養(yǎng)生。Ⅵ模板拆除1）混凝土強度達到要求后方可拆除支架和底板模板。支撐拆除應按設計的順序進行，支架應從兩端向墩柱中卸落，在縱向要對稱均衡卸落，在橫向要同時一起卸落。2）拆除模板和卸落支撐時，不允許用猛烈的敲打和粗暴的方法進行。支撐、模板拆除結束后，應將表面灰漿污垢清除干凈，并應維修整理、分類妥善存放，防止變形開裂。側模板：待砼澆筑2～3天后，應遵循先支后拆，后支先拆的順序。底模拆除按規(guī)范或者設計圖紙要求，達到相應強度后方可進行拆除。Ⅶ碎石墊層或者級配碎石墊層鋪設1）測量放樣，碎石墊層或者級配碎石墊層鋪設，對鋪筑區(qū)域進行測量放樣，測定標高打入控制樁（標高樁），或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡，或者側石上彈上水平標高線，經(jīng)我方監(jiān)理測量工程師復核后，方可鋪設碎石墊層或者級配碎石墊層。2）對于進場碎石需進行以下檢查：㈠進場材料需進場報驗，檢查廠家資質、合格證、備案證明等，如有供應商施工單位也應報驗供應商廠家資質等資料。㈡對進場石子進行外觀、尺寸檢查，應符合圖紙、規(guī)范要求，根據(jù)圖紙要求選用級配碎石墊層和碎石墊層，級配碎石墊層需要不同的粒徑碎石組合，而碎石墊層可以使用單一粒徑。 ㈢對進場石子按規(guī)范要求進行送檢，送檢合格后方可使用。3）碎石墊層鋪設需注意以下事項：㈠碎石墊層鋪設時，碎石墊層攤鋪必須均勻；㈡級配碎石墊層鋪設時，碎石需進行級配混合；㈢碎石墊層必須分層攤鋪壓實，盡量減少對地基的擾動，避免泥土等雜物混入碎石墊層，對于厚度不大于30cm的碎石墊層可不分層攤鋪，本工程硬質道路寬度較小，選用蛙式打夯機輔助人工夯實；㈣施工期間必須注意排水，碎石墊層施工區(qū)內(nèi)不允許積水；㈤碎石墊層厚度必須滿足設計要求。Ⅷ花崗巖人行道、花崗巖廣場、透水混凝土步道、壓膜混凝土人行道、木質鋪裝、臺階1）土地平整、素土夯實，注意檢查壓實度和平整度等，經(jīng)我方監(jiān)理驗收合格，方可進入下一步施工。2）碎石墊層或者級配碎石墊層鋪設，注意檢查鋪設厚度和石子選料等，經(jīng)我方監(jiān)理驗收合格，方可進入下一步施工。3）素混凝土層的澆筑，注意檢查澆筑混凝土厚度和振搗是否密實，澆筑完成后檢查平整度，是否有蜂窩麻面等，經(jīng)我方監(jiān)理驗收合格，方可進入下一步施工。4）干拌水泥砂漿、花崗巖鋪裝（花崗巖人行道、花崗巖廣場、臺階）㈠石材地面裝飾基本工藝流程清掃整理基層地面→定標高、彈線→選料→板材浸水濕潤→攤鋪干拌水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護。㈡材料檢查1進場材料需進場報驗，檢查廠家資質、合格證、備案證明等，如有供應商施工單位也應報驗供應商廠家資質等資料。2對進場花崗巖板材進行外觀、尺寸檢查，應符合圖紙、規(guī)范要求。㈢清掃整理基層地面花崗巖板材鋪砌前，應放樣檢測地面墊層的平整度、標高，然后清掃基層并用水刷凈，鋪筑前提前10h澆水濕潤基層表面。㈣定標高、彈線根據(jù)設計要求，確定平面標高位置，將確定好的地面標高位置線彈在控制樁上。根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸掛線找中，即將鋪設區(qū)域分段拉十字線。分塊布置要以十字線對稱，將拉出的標準線固定在控制樁上。㈤試拼、試排1根據(jù)標準線確定鋪砌順序和試拼位置，在選定的位置上，對每個段落的板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后編號排列，然后按編號排列碼放整齊。2在分段段落的兩個垂直方向，按標準線鋪兩條干砂，其寬度大于板塊。根據(jù)設計圖要求把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙 ，板塊間的縫隙如設計無規(guī)定，通常大理石、花崗巖不大于1mm，水磨石和水泥花磚不大于2mm，預制混凝土板塊不應大于6mm。㈥板塊浸水使用干燥板塊，則鋪粘后水分很快被板塊吸收，造成結合層砂漿脫水而影響砂漿凝結硬化，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結質量，所以施工前應將板塊浸水濕潤?；◢弾r板塊灑水濕潤，鋪砌時，以背面內(nèi)濕面干為宜。㈦攤鋪干拌水泥砂漿、鋪貼石材1鋪砌花崗巖石板塊的地面，不僅要求有較好的平整度，而且不得空鼓和產(chǎn)生裂縫。為此要求找平層使用的干硬性水泥砂漿，鋪設時的稠度(以標準圓錐體沉入度)，即以手握成團、落地開花為宜。為了保證粘結效果，基層表面濕潤后，還要刷水泥漿，并隨刷隨鋪板塊。2攤鋪干硬性水泥砂漿找平層時，攤鋪砂漿長度應在1m以上，寬度要超出平板寬度20—30mm，一般水泥砂漿結合層厚度應控制在1015mm，砂結合層厚度為2030mm，本工程中綠化硬質中，花崗巖人行道、花崗巖廣場干拌水泥砂漿厚度控制在30mm。地面虛鋪的砂漿應比地面標高線高出35mm，砂漿鋪抹后用大杠刮平、拍實，用鐵抹子找平，再在結合層上貼鋪花崗巖板塊。貼鋪石板塊前，應在找平層上均勻地撒一層干水泥面粉，并用刷子蘸水彈一遍，同時在板塊背面刷水，再將板塊正式鑲鋪于地面上。3正式鑲鋪時，板塊要四角同時平穩(wěn)下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進行，并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致，板塊規(guī)格長寬度誤差應在1mm之內(nèi)。對于大于此誤差的板塊應揀出后分尺寸碼放。㈧灌縫、清潔對于無鑲條的板塊地面，應在24h以后進行灌縫處理。灌縫時用漿壺將毗泥漿或1：1稀水泥砂漿(水泥：細砂)灌入縫內(nèi)三分之二高低，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)刮抹，灌縫面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應在凝結前予以消除，再用與板面相同顏色的水泥漿把縫擦滿。待縫內(nèi)的水泥凝結后，再將面層清洗干凈，并在3天內(nèi)禁止上人走動或搬運物品。5）砂墊層（透水混凝土步道）砂墊層鋪設，采用符合設計要求的中砂進行鋪設，其技術要求如下：㈠嚴格控制中砂質量，審核進場砂等原材料報驗資料，檢查廠家資質、產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證等，并對進場材料進行外觀檢查，按規(guī)范要求抽取進行送樣，質量合格后方可使用；㈡鋪設前進行測量放樣，打入標高樁或者在側石上彈線，保證中砂鋪設厚度。6）透水步道磚鋪裝（透水混凝土步道）透水步道磚鋪設，面層采用符合設計要求的透水磚進行鋪設，其技術要求如下：㈠嚴格控制透水磚等原材料質量，審核施工單位進場透水磚等原材料的進場報驗，檢查廠家資質、產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證等，并對進場材料進行外觀、尺寸檢查，按規(guī)范要求抽樣送樣，質量合格后方可使用；㈡施工中先做試驗段，確定虛鋪厚度，并及時上報試驗段成果，經(jīng)我方監(jiān)理工程師及業(yè)主審批后，再進行大面積展開施工，并以此做為后續(xù)施工的依據(jù)；㈢嚴格測量管理，平面測量實施方格網(wǎng)定位控制測量放線，采用分段施工，按搭接流水作業(yè)方式組織實施；㈣根據(jù)設計顏色鋪設透水磚；㈤鋪砌前應進行試拼，有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板塊應剔除，品種不同的透水磚不得混雜使用；㈥鋪磚時應輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角；㈦鋪設好的透水磚應檢查是否穩(wěn)固、面層是否平整，發(fā)現(xiàn)活動部位應立即修整；㈧在已鋪貼的磚塊上不準站人，鋪貼應倒退進行；㈨質量標準：平整度允許偏差不大于5mm（用小線檢查）；橫坡允許偏差177。 %；相鄰兩塊磚高差≤2mm；不得有活動的磚和凹凸不平現(xiàn)象；圖案完整美觀；縱坡、橫坡符合設計要求； ㈩在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，養(yǎng)護期必須保證7d。7）彩色壓膜（壓膜混凝土人行道）彩色壓模路面是具有較強的藝術性和特殊裝飾要求的地面材料。它是一種即時可用的含特殊礦物骨料，無機顏料及添加劑的高強度耐磨地坪材料，應嚴格控制原材料質量，審核施工單位進場原材料的進場報驗，檢查廠家資質、產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證等，按規(guī)范要求抽樣送樣，質量合格后方可使用。從施工優(yōu)點來說，其具有易施工、一次成型、使用期長、施工快捷、修復方便不易褪色等，同時又彌補了普通彩色道板磚的整體性差、高低不平、易松動、使用周期短等不足。 從材料本身優(yōu)點來說，還具有耐磨、防滑、抗凍、不易起塵、易清潔、高強度、耐沖擊、且色彩和款式方面有廣泛的選擇性、成本低和綠色環(huán)保性等特點，是目前園林、市政運用較為廣泛的一種新型材料，也是一種新型的施工工藝。㈠砼表面拉毛處理：在混凝土表面初凝前用手工鐵板將混凝土表面抹均勻找平；㈡撒布強化材料：將規(guī)定用量的強化劑壓模地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，待強化材料吸水潤濕后用手工鐵板找平收光，待硬化耐磨地坪材料初凝至一定階段，再進行第二次收光找平作業(yè)；㈢找平收光強化材料：根據(jù)混凝土的硬化情況，實行至少三次以上的手工鐵板收光找平作業(yè)，且收光操作應相互交錯進行；㈣撒布脫模粉：在強化劑材料初凝一