【正文】 查壓力調(diào)節(jié)器的安裝狀態(tài)。檢查安放地點(diǎn)的溫度。(根據(jù)高壓氣體管理的規(guī)定，保管及使用溫度為40176。C以下。)加熱部份的溫度可達(dá)到120176。C左右，檢修時(shí)請(qǐng)加以小心。（1～7天檢查一次，校正時(shí)檢查）分析儀取樣系統(tǒng)（每1～6個(gè)月進(jìn)行一次）取樣點(diǎn)取樣系統(tǒng)（年度檢查和更換）分析儀取樣系統(tǒng)附件一：錯(cuò)誤提示錯(cuò)誤提示可能的原因維修測(cè)量過(guò)程中流量過(guò)低樣氣管堵塞或泄露清洗，如果問(wèn)題仍然存在，更換堵塞的部分（接頭，過(guò)濾器等）氣泵沒(méi)有工作檢查氣泵電源是否打開(kāi)氣泵能力過(guò)低更換氣泵損壞采樣探頭堵塞對(duì)照PLC判斷是哪一路堵塞，清洗對(duì)應(yīng)的采樣過(guò)濾器，及采樣管路制冷蒸發(fā)器堵塞在自動(dòng)校準(zhǔn)過(guò)程中流量過(guò)低校正管路堵塞或開(kāi)裂清洗，如果問(wèn)題仍然存在，更換堵塞的部分（接頭、過(guò)濾器等）氣瓶壓力低與計(jì)量部門或廠家聯(lián)系更換新的標(biāo)準(zhǔn)樣氣樣氣失效更換新的標(biāo)準(zhǔn)樣氣自動(dòng)校準(zhǔn)時(shí)氧氣濃度過(guò)低氧探頭損壞或老化與廠家聯(lián)系更換氧探頭氧探頭零點(diǎn)未校準(zhǔn)根據(jù)說(shuō)明書校準(zhǔn)氧探頭零點(diǎn)模擬輸出故障當(dāng)開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí)組分無(wú)法被安裝校準(zhǔn)模擬部件時(shí)極限數(shù)值違法所有紅外通道故障切光器故障紅外光源損壞無(wú)法確認(rèn)紅外通道地址檢測(cè)器上跳線錯(cuò)誤檢測(cè)器未連接好連接接收氣室電纜故障自動(dòng)校準(zhǔn)漂移過(guò)大分析氣室被污染檢測(cè)器損壞紅外光源不足附件二 現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)范一、總則 OTC1020型煙塵煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)適用于各種煙塵煙氣排放的監(jiān)測(cè)。根據(jù)國(guó)家環(huán)保局的要求，結(jié)合OTC1020型產(chǎn)品的特點(diǎn),編寫以下細(xì)則。 1．現(xiàn)場(chǎng)施工內(nèi)容及步驟： 考察現(xiàn)場(chǎng),制定安裝方案 梯架及平臺(tái)的搭建 打孔，安裝管箍和布線 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試2．施工前的準(zhǔn)備，選定前端探頭安裝位置及線路鋪設(shè)方案。、材料清單。二、測(cè)點(diǎn)安裝位置的選擇： 1 ：根據(jù)我廠的經(jīng)驗(yàn)，安裝中應(yīng)注意取樣地點(diǎn)應(yīng)選擇工藝流程中具有代表性的位置，并保證探頭內(nèi)低外高要求探頭桿和水平線夾角為15176。～30176。；取樣點(diǎn)要高于分析儀器柜樣氣入口，采樣管道應(yīng)均勻向下傾斜。不論在煙囪上安裝，還是在煙道上安裝，都必須在符合要求的前提下選擇易于施工、便于維護(hù)的位置。當(dāng)位于煙囪上時(shí)，應(yīng)離地1/3到2/3的煙囪高度。2：孔的位置應(yīng)滿足以下條件：至少在彎管、變徑處及風(fēng)門等易于產(chǎn)生紊流地段之后大于3倍煙道直徑位置。至少在彎管、變徑處及風(fēng)門等易于產(chǎn)生紊流地段之前大于１倍煙道直徑位置。若煙道直管段長(zhǎng)度小于4倍煙道當(dāng)量直徑，則監(jiān)測(cè)孔前直管段長(zhǎng)度必須大于檢測(cè)孔后的直管段長(zhǎng)度。3：因?yàn)樗綗煹烙袑恿鳡顩r，即其垂直截面上濃度分布上下略有不均，故測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)盡量在豎直煙道上。、4：安裝點(diǎn)應(yīng)清潔通風(fēng)，無(wú)易燃、易爆及腐蝕性氣體，無(wú)機(jī)械震動(dòng)。附近不應(yīng)有強(qiáng)電場(chǎng)、磁場(chǎng)干擾及周圍高溫物體的熱輻射。5：應(yīng)保證取樣探頭及取樣管路的絕對(duì)密封性，嚴(yán)控泄漏；分析儀器柜應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)(一般管線距離小于10ｍ)以減少系統(tǒng)滯后的時(shí)間，且管線應(yīng)加裝拌熱帶。主機(jī)安裝應(yīng)盡量設(shè)置單獨(dú)房間，房間能夠防雨抗。且主機(jī)室應(yīng)清潔干燥，避免有強(qiáng)電場(chǎng)，磁場(chǎng)的干擾，溫度在0 ~ 40℃之間最好。體積滿足250040002500mm，且內(nèi)安裝一個(gè)220V配電箱。三、安裝施工1． 前端探頭安裝技術(shù)要求：1．1 測(cè)孔：每套系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)配置采樣探頭數(shù)量在煙道上打配套的216。75 mm孔，兩孔之間的間距大于500mm,孔的方位如圖所示,管箍法蘭盤上的螺孔方向不得裝錯(cuò)，如下圖所示對(duì)角連線必須與煙氣方向平行或垂直。兩采樣管之間盡量形成一45度夾角以減少壓縮空氣反吹采樣探頭時(shí)對(duì)另一采樣探頭所帶來(lái)的影響。并保證探頭內(nèi)低外高要求探頭桿和水平線夾角為15176?！?0176。；取樣點(diǎn)要高于分析儀器柜樣氣入口，采樣管道應(yīng)均勻向下傾斜。 管箍要求：管箍的軸線必須與風(fēng)管中心線垂直相交，其偏差不得超過(guò)＋3176。，并應(yīng)同心。若在鐵制風(fēng)管上開(kāi)孔焊接管箍時(shí)必須先將割口打磨，不得有毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。焊口連續(xù)光滑，不得有漏焊、夾渣、氣孔等導(dǎo)致漏氣的缺陷。 管箍與探頭連接法蘭處必須加石棉板進(jìn)行密封，以防漏氣。2． 電源及信號(hào)線： 2．1 本套系前端探頭和主機(jī)均用普通220V電源，信號(hào)線(485通訊線)使用帶屏蔽的6芯雙絞線從前端探頭連接到主機(jī)。 2．2 電源線及信號(hào)線不得外露，露天部分必須加電纜保護(hù)管（如PVC管或鍍鋅線管等）并固定牢固。儀器與保護(hù)管連接部分用蛇皮軟管，管口必須加護(hù)口并且進(jìn)行密封，以防粉塵，液體或腐蝕性氣體進(jìn)入管內(nèi)。若用鍍鋅管則必須做好接地處理。2．3 4～20 mA負(fù)載：≤750Ω3．1煙氣采樣探頭的安裝煙氣采樣探頭應(yīng)裝在有代表性的位置，探桿頭應(yīng)靠近煙道（煙囪）的短心距或至少深入內(nèi)壁1米以上。3．2采樣管線的安裝采樣管線的安裝遵循以下原則1） 選定采樣點(diǎn)及分析儀位置后，盡可能按最短距離鋪設(shè)。2） 原則上采樣管線的長(zhǎng)度不能超過(guò)50米。3） 不允許打急彎，需拐彎時(shí)，使彎曲夾角大于120186。4） 懸空高度超過(guò)2米時(shí)，需附在崩緊的鋼絲上，管線與鋼絲捆結(jié)牢 固，留有膨脹余地。5） 采樣點(diǎn)的高度必須高于分析儀入口，管線必須保持大于15186。的傾角，避免產(chǎn)生積水的彎段。3．3反吹壓縮空氣1） 必須使用無(wú)油、無(wú)水壓縮機(jī)、。2） 按圖紙進(jìn)行氣路連接。3） 壓縮空氣管應(yīng)先進(jìn)入壓縮[空氣凈化器處理后再進(jìn)入儀器。4） 外部壓縮空氣管采用外徑為φ15mm的鋼管走氣，系統(tǒng)配壓縮空氣控制閥內(nèi)絲,用戶配外絲鋼管。4．現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)準(zhǔn)： 4．1 現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)按施工圖紙及說(shuō)明書進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)范時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)備材料及材質(zhì)也應(yīng)符合上述規(guī)范。 4．2 現(xiàn)場(chǎng)施工中的電器設(shè)備，線路及防爆和接地的施工，除按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 4．3 現(xiàn)場(chǎng)供氣系統(tǒng)的吹掃及管路連接應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 4．4 現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)等焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。四、現(xiàn)場(chǎng)走梯施工要求根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)手冊(cè)》走梯結(jié)構(gòu)如下：1． 走梯平臺(tái)箍圈緊固，焊接良好，箍圈為厚度6鋼板，寬度為800mm；平臺(tái)為厚度3mm花紋鋼板，平臺(tái)寬度800mm，平臺(tái)護(hù)欄高度1000mm~1200mm；護(hù)欄立柱為ф32鋼管，護(hù)欄橫拉為長(zhǎng)度800~1000mm、ф32鋼管；平臺(tái)框架為60角鋼。2． 平臺(tái)斜撐為60角鋼，角度為45186。~50186。平臺(tái)斜撐箍圈同于平臺(tái)箍圈。平臺(tái)斜撐箍圈同平臺(tái)，箍圈間隔45186。~60186。連接（即連接均勻布置，連接6~8處），連接板為厚度3花紋鋼板，寬度為600mm。3． 斜梯角度為50186。~55186。不能大于60186。，斜梯護(hù)欄高度1000mm~1200mm；護(hù)欄立柱、橫拉均為長(zhǎng)度1000mm、ф32鋼管；斜梯支撐為16565槽鋼，間距600mm，上均布垂直高度220，蹋板高度不允許大于300mm，蹋板為厚3mm寬180mm長(zhǎng)600mm的花紋鋼板。4． 斜梯支架立柱為80角鋼，從零米到3500mm為第一平臺(tái)，以后每4000mm為一平臺(tái)，每一平臺(tái)間有斜拉筋，斜拉筋為50角鋼，以對(duì)角線布置，連接緊密。立柱間距分別為800mm、1200mm。5． 走梯地基與煙囪地基為一體，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，配筋澆筑或用膨脹螺栓固定于煙囪地基。6． 焊接必須符合強(qiáng)度要求，杜絕焊接缺陷。