【正文】 in左右，并隨時用靠尺檢查墻面平整度。 （2） 內墻涂料 ① 作業(yè)條件 室內有關抹灰工種作業(yè)已完成，室內木工、水暖工施工項目已完成，管洞口已修補好，墻面已干燥，地面已施工完畢，在做好樣板間并經(jīng)鑒定合格后即可開始大面積施工。 ② 操作工藝 a 基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污； b 填補縫隙：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平； c 滿刮膩子：操作時要往返刮平，注意上下接搓保證線角分明； d 按設計要求涂料滿刮壓光。 地面工程 ：一層地面做法：素土夯實、100mm厚C15混凝土墊層、Φ8@200鋼筋網(wǎng)、100mm厚C20混凝土、20mm厚1:2水泥砂漿壓光。二、三層室內地面做法均為現(xiàn)澆板上做20厚1:2水泥砂漿壓光。（1） 場地平整： 地面施工前，對場地進行土方平整夯實，用水準儀按6m6m方格設置水平樁，將基層碾平壓實，用蛙式打夯機將壓路機碾壓不到之處的基層土夯實、夯平、300mm厚碎磚亂石隨鋪隨碾平壓實、用蛙式打夯機將壓路機碾壓不到之處的碎磚亂石夯實、夯平。 待碎磚亂石灌漿強度達到設計要求的百分六十以上在其上面做100mm厚C15混凝土墊層（2） 鋼筋工程： 按圖紙要求的范圍綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)周邊滿扎，中間采用梅花型綁扎，剛性保護層鋼筋網(wǎng)在分格縫處斷開，澆搗砼時，將鋼筋網(wǎng)提至砼中間部位。 （3） 混凝土工程 a 地面基層采用C20砼， b 砼采用商砼， c 砼澆筑按由遠而近順序，用平板振動器均勻振實振平，注意不要過振，漏振。 d 砼澆筑完畢后，在12小時以內加以覆蓋，澆水養(yǎng)護。 （4） 水泥砂漿面層 1：2水泥砂漿面層20厚，施工前，將結構層松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈，灑水濕潤，但不能將水澆透，適當掌握，再用20厚1：2水泥砂漿隨找平、隨壓光。 （5） 衛(wèi)生間防水層施工 a 工藝流程：清理基層 刷基層處理劑 按設計要求做柔性防水層 閉水實驗。 b 基層處理劑施工：在基層基本干燥后，用刷子均勻刷一層基層處理劑，涂刷時用力均勻一致，厚薄均勻。 c 防水層施工：在基層處理劑固化，刮涂粘膠料，涂刷總厚度按設計；鋪貼卷材按長邊搭縫不小于15cm，短邊搭縫不小于10cm，上下及相鄰兩幅的搭接縫錯開1/3幅寬，上下兩層不得互相垂直鋪貼，同時布膠均勻、鋪刮均勻，不得有氣泡、皺折、破損等現(xiàn)象。 d 特殊部位處理：地漏、排水管等特殊部位進行細部防水處理，一般增設一布二膠防水附加層。 十、季節(jié)性施工措施根據(jù)哈市多年氣候情況，本工程在施工時，需在雨季施工的分部工程有主體工程、裝飾工程。1 .雨季施工措施（1） 雨季到來之前要保證施工現(xiàn)場的雨水排泄通道暢通,對施工完的基礎及時回填,并有一定的向外瀉水坡度。 （2） 檢查現(xiàn)場所有的用電設備接地是否良好,電源架設是否合理, 電閘箱是否漏雨,如有問題及時完善。 （3） 準備好雨季施工所需要的材料,雨具及設備并對現(xiàn)場露天堆放的材料設備機具制定防雨、防水、防銹蝕的措施。（4） 雨季到來時,每天認真及時聽取當日的天氣預報,以便于安排當日的工作。 : （1） 室外裝修要掌握當日的天氣預報,有雨或陣雨不得施工, 應轉入室內。（2）做屋面防水前,必須測定保溫材料的含水率是否符合要求,找平層要干燥,并且強度滿足后方可施工。（3） 雨季保溫材料應堆置在室內,在室內施工時,應防止保溫材料被水浸濕,保溫材料旦被雨浸泡,必須采取晾、曬措施, 使含水率符合要求。、防潮（1） 現(xiàn)場上各種物資凡屬怕水、怕潮的都應妥善的保護起來。（2）現(xiàn)場存放的水泥、白灰、屋面保溫材料、細木構件堆放底離地面30厘米以上,做好防潮層,并在四周挖排水溝。（3）鋼材及鋼材成品要分規(guī)格,有條理的墊起堆放,不應隨意堆放在地讓淋雨、水泡或使鋼材上沾滿泥垢,以至生銹。 （4）使用的機械都必須有防雨棚,在設備四周設排水溝,保證排水暢通,制定好電動機的防潮、防雨措施。 （5） 露天的電焊機、圓鋸等都要有防雨罩。5. 雨季施工的安全措施 （1） 一切電動設備均需有接地零線,手動工具應安裝漏電保護器, 并且使用前要做短路試驗,室外開關箱要有防雨措施。（2） 雨后要檢查外架子、否有下沉現(xiàn)象,以免失穩(wěn)發(fā)生危險,斜道要有防滑條。（3） 施工中照明用電一律采用36V安全電壓。（4） 雨季施工中現(xiàn)場的暫設電線應經(jīng)常認真檢查維護,不得有拖地線,一切線路均應保證絕緣良好。十一、保證工程質量措施1 、本工程質量目標為“優(yōu)質”工程。2 、建立質量管理機構，健全各種質量標準和規(guī)章制度。3 、項目經(jīng)理部設專職質量檢查員1人，全面監(jiān)督、檢查、管理質量工作。4 、嚴格按施工組織設計（方案）、技術措施和技術交底施工。并按DB23質量標準實施各項管理。堅持“三檢制”和“工序交接卡”制度。 嚴格執(zhí)行質量否決權和獎罰制度，各單項工程施工前做到樣板起步，嚴格“三檢制”和產(chǎn)品掛牌制，確保工程質量一次成優(yōu)，在施工過程中，必須做到“樣板化”、“程序化”、“規(guī)范化”。加強原材料、成品、半成品、構件的檢查和管理，按標準進行驗收，并有詳細記錄，材料堆放要有標牌、產(chǎn)地、數(shù)量、規(guī)格、是否進行試化驗、可否使用等，嚴格控制材料進場關、材質關、驗收關。 施工過程中，對實物質量檢查必須嚴格執(zhí)行內控標準。8 、保證工程質量技術措施9 、材料、成品、半成品的采購要選定正規(guī)廠家，產(chǎn)品要有國家認定的產(chǎn)品證件（證書）。進場時要附帶質量合格證及檢驗報告，對鋼材、水泥要有原始檢驗報告，進現(xiàn)場時要做二次復試，合格后方可使用。10 、材料、成品、半成品采購前首先征得建設單位同意，并履行建設單位認證手續(xù)。11 、鋼筋工程 進場后的鋼筋和加工好的鋼筋按規(guī)格、型號分批堆放在由紅磚砌成的30CM高,間距2M的壟墻上，避免污垢或泥土污染。 梁箍筋、板筋綁扎前在梁主筋及模板上畫出箍筋板筋位置線，保證箍筋、板筋位置，間距準確。樓板上層鋼筋采用ф10鐵馬支撐,間距900*900，梅花狀布置。為保證柱筋位置準確，在柱頂部設一道ф10加強箍，與柱主筋、梁板筋點焊。板筋搭接接頭位置下層筋留在支座處，上層筋留在跨中。如300MM以內遇洞口，鋼筋繞過，不切斷。12 、模板工程 柱模板安裝前，檢查模板底砼表面是否平整，如不平整，先在模板下口處抹1~2CM厚水泥砂漿找平，以免柱模不垂直及澆筑砼時漏漿，造成爛根。由于梁柱模板不合模數(shù)，需用木模補充時，木模安置在梁跨中部位，且表面刨光。鋼模板使用前，進行表面清理并涂刷隔離劑，澆筑砼前清理模板內的垃圾。預埋鐵件與梁板鋼筋點焊，保證其位置準確。13 、砼工程砼為商品砼，選用合格產(chǎn)品，保證計量準確。澆筑完的樓板砼，在初凝前進行二次壓抹，防止砼泌水下沉產(chǎn)生的表面裂縫。梁板砼澆筑完12小時之內澆養(yǎng)生，保證砼在澆筑后14晝夜內處于足夠的溫潤狀態(tài)。十二、保證安全施工的技術措施建立健全安全生產(chǎn)管理制度和安全組織機構，建立崗位責任制，加強安全生產(chǎn)教育，全體職工在思想上真正樹立起“安全第一、預防為主”的原則，樹立安全生產(chǎn)意識。 項目經(jīng)理部設專職安全員一名，負責現(xiàn)場的安全工作，施工中必須嚴格執(zhí)行“安全部頒標準”。3 、每單項工程施工前，必須向操作者進行安全技術交底和安全三級教育。 進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，工程主體施工必須用安全密目網(wǎng)進行立體圍護。5 、現(xiàn)場監(jiān)時用電，嚴格按“部頒標準”執(zhí)行，采用IN—S系統(tǒng)（即三相五線制），實行三級配電，二級保護，做到一機一箱一閘一保護。 施工現(xiàn)場危險地界必須設明顯的安全標記或安全警示牌。 7 、做好安全防火工作，現(xiàn)場設置足夠的防火工具，易燃、易爆物品要分類放置專用庫內，遠離火源、電源。做好安全防盜工作，現(xiàn)場設置經(jīng)警和更夫，全面負責安全、防火、防盜、防毒、防污染工作。十三、保證文明施工的措施根據(jù)本工程特點，為保證建設單位工作的正常運行，特制定以下措施。1 、現(xiàn)場安全生產(chǎn)，文明施工必須進行達標規(guī)范管理，安全門采用燈箱，圍墻采用彩色鋼板圍墻，施工現(xiàn)場地面采用硬鋪裝，辦公室采用移動鋼制臨時用房，采用水沖式廁所，淋浴間等五小設施齊全。2 、該建筑外防護體系采用外腳手架掛密目網(wǎng),把建筑物全部封閉，以防止落物造成人員傷亡。 對進現(xiàn)場的施工人員進行遵章守法教育，自覺遵守“七不準”規(guī)定，杜絕施工人員無故進入建設單位院內。4 、現(xiàn)場內設置醒目規(guī)范安全生產(chǎn)、文明、工程量宣傳板、宣傳欄。 按施工組織設計布置施工現(xiàn)場，各種材料堆放整齊有序，道路排水通暢。6 、生活區(qū)有組織排放，生活垃圾袋裝，及時清理，運出現(xiàn)場。7 、建筑垃圾集中堆放，隨干隨清。8 、在施工全過程中，各專業(yè)密切配合，尊重他人勞動成果，下道施工要求保護上一道工序的勞動成果，不得隨意損壞。堅持誰施工誰負責的原則，做到工完場清、工完料凈十四、質量通病防止措施，爛根、周邊結露的防治：a , 澆注前徹底清除雜物，沿模板范圍內自上而下充分澆水濕潤，砼接槎部位設在樓板上100MM處。b , 在柱底部設清掃口，澆注前認真清掃干凈，澆注砼時撐握分層振搗。、地面空鼓的防制a , 嚴格控制原材料質量，不同品質、不同標號水泥不得混合使用。b , 砂漿稠度不得＞35mm,準確掌握面層壓光時間，加強養(yǎng)護。c, 為了防止空鼓，地面基層表面雜物、油污、必須清理干凈并進行鑿毛處理。d , 面層施工前1—2天應對其基層澆水濕潤，并刷素水泥漿，使素水泥漿與鋪設面層緊密結合。、翹曲、開啟不靈活的防治： a , 制作木門的木材含水率不＞12%。b , 門扇拼裝成型后，及時涂刷底油，門扇安裝完畢及時刷油漆。，雨水污染墻面的防治a , 凡外墻的壓頂、腰線、門窗洞口上臉、陽臺雨蓬底面的邊沿，必須作滴水槽，其厚度、寬度、深度不＜10mm。b , 線槽應平整順直，流水坡向正確。5. 屋面工程通病防治 屋面落水管材質不合格、安裝不牢固的防治：a, 安裝落水管管箍不小于厚2mm、寬20mm并經(jīng)防腐處理過的鋼板制作。b ,水斗水管安裝必須牢固順直，上下節(jié)連接緊密，承插頭方向、長度應正確。c ,排水口距地面不＞200mm,管箍間距不＞1200mm，管距墻面20mm.6. 衛(wèi)生間滲漏a,穿樓板管道口，樓板預留洞要準確，穿樓板立管套管，待管道安裝完后，用細石砼灌實，地漏與樓板節(jié)點之間在鋪設找平前,密封處理并在四周設防水圈，并用防水砂漿在管根部抹成圓角。防水層完工后，作蓄水試驗24小時內無滲漏，方可進行下道工序。b ,卷材防水在墻及管道根部向上返起150mm,并作24小時蓄水試驗，合格后方可進行下道工序施工。c, 已做完防水的房間，不允許重新鑿洞。如因設計變更，必須鑿洞，在重新作完防水后，必須蓄水試驗合格方可繼續(xù)施工。十五、降低成本技術措施選派精明強干的項目班子，充分發(fā)揮整體的才智，群策群力，開發(fā)本工程的經(jīng)濟潛力。力求節(jié)約，降低成本，制定科學的措施方案，合理控制工期。在保證總工期的前提下，盡可能不進行冬季施工，降低成本，同時有利工程質量的提高。1）、從方案中找降低成本的因素，制定可行的具體措施，達到降低費用的目的,作到精心組織管理，減少損耗，達到降低成本目的。2）、管理措施 合理布置電氣、照明系統(tǒng)，嚴禁使用電爐子和避免現(xiàn)場照明燈常明。 現(xiàn)場水網(wǎng)、水閘、線路布置合理，方便管理與使用，消除滲漏、跑水現(xiàn)象發(fā)生。 加快工程進度，提高工人工作效率，提高大型機具使用效率，降低工程成本。 認真落實好施工組織設計，統(tǒng)籌兼顧，消除誤工、誤時而增大費用的因素。3）、 技術措施 鋼筋直徑在Ф16以上的，采用電渣壓力焊接頭，減少鋼筋損失，節(jié)約用料。 鋼筋集中下料，優(yōu)化配置，減少損耗。 采用先進的施工工藝，如模板早拆體系，加快材料的周轉。 合理布置施工機械，減少人工的投入，提高機械效率和工作效率。，保證墻面的垂直、平整和樓地面水平，減少抹灰損耗?？刂祁A留洞口尺寸，提前做好預留孔與埋件，減少重復用工。 做好土方平衡計劃，避免發(fā)生土方二次回運。 合理布置材料場地、庫房，盡量減少場地內二次倒運，減少人工費開支。 加強成本核算工作。4）、 其他措施 及時掌握市場信息，采購材料、配套設備要貨比三家，降低其價格，保證用戶的要求。5）、 目標 力求各工序施工不返工、不返修，確保一次成活，達到優(yōu)良質量標準。 十六、 保證工期技術措施為確保工期、兌現(xiàn)合同，公司將該工程列入公司內部重點工程之一。 在施工過程中，建設單位資金因特殊情況一時不到位時，公司為保證工程連續(xù)施工，可考慮進行墊付一定數(shù)額的資金。為調動項目經(jīng)理部管理人員的工作積極性、確保工期，公司對項目經(jīng)理部給予寬松的經(jīng)濟環(huán)境，并對人、財、物給予一定的傾斜政策。公司為樹立企業(yè)形象和工程形象，公司將選派最優(yōu)秀的施工隊伍、最精明強干的管理人員以及先進的設備進行工程施工。 嚴格按工程進度和網(wǎng)絡計劃組織施工，科學組織管理，為使各工序合理地進行流程，有程序地進行組織，達到均衡施工的目的，采取“單位工程平行流水，交叉作業(yè)”的施工方法，確保工程形象正點到達，從而確保工期。與建設單位、監(jiān)理單位及設計單位密切配合，協(xié)調工作，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和施工條件，克服外界干擾，多方共同努力，確保工程按時交付使用。43 / 43