【正文】 續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002） 抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格。不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。不合格率為2%5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查。如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。加倍檢驗(yàn)無(wú)損檢驗(yàn)合格 □ 第一次無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告：第二次無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告：質(zhì)量評(píng)定評(píng)定合格 □質(zhì)量評(píng)定報(bào)告： 設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫。其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1 一 級(jí) 焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)》(GB 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上。2 二 級(jí) 焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)》(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。一、二級(jí)焊縫檢驗(yàn)符合要求 □檢驗(yàn)報(bào)告：《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（DL/T6781999） 塞焊和槽焊的要求： f)低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼不允許采用塞焊和槽焊。嚴(yán)禁塞焊和槽焊符合要求 □ 焊件對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位如下： a)一類焊縫 10％的板厚且不大于2mm； b)二類焊縫 15％的板厚且不大于3mm； c)三類焊縫 20％的板厚且不大于4mm； d)不同厚度焊件對(duì)口錯(cuò)位允許值按薄板計(jì)算。錯(cuò)口量錯(cuò)口量在允許范圍內(nèi) □對(duì)口記錄：22 續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（DL/T6781999） 工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時(shí)應(yīng)在離工件表面3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。嚴(yán)禁用錘擊落工卡具、引弧板和引出板等符合要求 □離工件表面的距離打磨修整 焊縫同一位置返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)兩次，第三次返修必須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 焊縫的返修符合要求 □返修記錄：項(xiàng)目部質(zhì)檢員 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師 年 月 日注：符合要求，請(qǐng)?jiān)凇啊酢眱?nèi)劃“√”，否則劃“”，如無(wú)此項(xiàng)劃“/”。超聲波檢驗(yàn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表見(jiàn)表8B5表8B5 超聲波檢驗(yàn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表 編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q分部工程名稱檢查項(xiàng)目施工單位項(xiàng)目經(jīng)理強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T 8202002 根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長(zhǎng)度分為四級(jí)：Ⅱ區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度按表5的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。，根據(jù)其反射波幅度及指示長(zhǎng)度按表6的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透的焊縫）評(píng)定為Ⅳ級(jí)。Ⅲ區(qū)的缺陷評(píng)定為Ⅳ級(jí)。，和反射波幅度位于Ⅰ區(qū)的非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評(píng)定為Ⅰ級(jí)。缺陷級(jí)別評(píng)定 符合要求 □ 檢驗(yàn)報(bào)告：23續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T 8202002 ：a) 性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者。b) 單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于DAC6dB者。c) 單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于DAC10dB且指示長(zhǎng)度大于5mm者。不允許存在的缺陷符合要求 □檢驗(yàn)報(bào)告：： 單個(gè)缺陷回波幅度小于DAC6dB，且指示長(zhǎng)度小于或等于5mm者。允許存在的缺陷符合要求 □檢驗(yàn)報(bào)告：：a) 性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、及密集性缺陷者。b) 單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dB者。c) 單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于DAC，且指示長(zhǎng)度大于5mm者。奧氏體中小徑薄壁管不允許存在的缺陷符合要求 □檢驗(yàn)報(bào)告：： 單個(gè)缺陷回波幅度小于DAC+4dB，且指示長(zhǎng)度小于或等于5mm者。奧氏體中小徑薄壁管允許存在的缺陷符合要求 □檢驗(yàn)報(bào)告：項(xiàng)目部質(zhì)檢員 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師 年 月 日注：符合要求，請(qǐng)?jiān)凇啊酢眱?nèi)劃“√”，否則劃“”，如無(wú)此項(xiàng)劃“/”。附表超聲波檢驗(yàn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表涉及DL/T8202002中表表6，詳細(xì)內(nèi)容如下。表5 單個(gè)缺陷的等級(jí)分類檢驗(yàn)級(jí)別管壁厚度ABC評(píng)定等級(jí)14mm～50mm14mm～160mm14mm～160mmⅠ2／3t，最小12mmt／3，最小10mm，最大30mmt／3，最小10mm，最大20mmⅡ3／4t，最小12mm2／3t，最小12mm，最大50mmt／2，最小10mm，最大30mmⅢ＜t，最小20mm3／4t，最小16mm，最大75mm2／3t，最小12mm，最大50mmⅣ超過(guò)Ⅲ級(jí)者注：t為坡口加工側(cè)管壁厚度，焊接接頭兩側(cè)管壁厚度不等時(shí)，t取薄壁管厚度，t單位為毫米(mm)。24表6 根部未焊透等級(jí)分類評(píng)定等級(jí)對(duì)比靈敏度缺陷指示長(zhǎng)度mmⅡ≤焊縫周長(zhǎng)的10%Ⅲ＋4dB≤焊縫周長(zhǎng)的20%Ⅳ超過(guò)Ⅲ級(jí)者注1：當(dāng)缺陷反射波幅大于或等于用SD—Ⅲ，以缺陷反射波幅評(píng)定。注2：當(dāng)缺陷反射波幅小于用SD—Ⅲ，以缺陷指示長(zhǎng)度評(píng)定。射線檢驗(yàn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表見(jiàn)表8B6表8B6 射線檢驗(yàn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表 編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q分部工程名稱檢查項(xiàng)目施工單位項(xiàng)目經(jīng)理強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》（DL/T 8212002 ） 圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)根據(jù)母材厚度和評(píng)定框尺尺寸確定，各級(jí)允許點(diǎn)數(shù)的上限值符合表9的規(guī)定。Ⅰ級(jí)焊縫和母材厚度小于或等于5mm的Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)，在評(píng)定框尺內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個(gè)，超過(guò)10個(gè)時(shí)，焊縫質(zhì)量的評(píng)級(jí)應(yīng)分別降低1級(jí)缺陷級(jí)別評(píng)定符合要求 □檢驗(yàn)報(bào)告：。包括氣孔、夾渣和夾鎢。條狀缺陷的評(píng)級(jí)符合要求 □檢驗(yàn)報(bào)告：，未焊透的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表11的 規(guī)定。 外徑小于或等于89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表12的規(guī)定。未焊透的評(píng)級(jí)符合要求 □檢驗(yàn)報(bào)告： 25 續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》（DL/T 8212002 ） 外徑大于89mm的管子，其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表13的規(guī)定。 外徑小于和等于89mm的管子，其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表14的規(guī)定。根部?jī)?nèi)凹的評(píng)級(jí)符合要求 □檢驗(yàn)報(bào)告： 綜合評(píng)級(jí) 在評(píng)定框尺內(nèi)，同時(shí)存在幾種類型缺陷時(shí)，應(yīng)先按各類缺陷分別評(píng)級(jí)，然后將各自評(píng)定級(jí)別這和減1作為最終級(jí)別（大于Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)）。綜合評(píng)級(jí)符合要求 □檢驗(yàn)報(bào)告：項(xiàng)目部質(zhì)檢員 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師 年 月 日注：符合要求，請(qǐng)?jiān)凇啊酢眱?nèi)劃“√”，否則劃“”，如無(wú)此項(xiàng)劃“/”。附表射線檢驗(yàn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表涉及DL/T8212002中表9~表14，詳細(xì)內(nèi)容如下。表9圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定框尺寸mm101010201030母材厚度mm點(diǎn)數(shù)質(zhì)量級(jí)別≤10＞10～15＞15～25＞25～50＞50～100＞100Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036Ⅳ缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)者，單個(gè)缺陷長(zhǎng)徑大于1/2T者表10條狀缺陷的分級(jí)質(zhì)量級(jí)別母材厚度條狀缺陷總長(zhǎng)連續(xù)長(zhǎng)度斷續(xù)總長(zhǎng)Ⅰ00ⅡT≤124在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)6L的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T26 表10（續(xù)）質(zhì)量級(jí)別母材厚度條狀缺陷總長(zhǎng)連續(xù)長(zhǎng)度斷續(xù)總長(zhǎng)Ⅱ12＜T＜601/3T在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)6L的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)TT≥6020ⅢT≤96在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)3L的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T9＜T＜452/3TT≥4530Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注1：表中L為該組條狀缺陷最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度，T為母材厚度。注2：當(dāng)被檢焊縫長(zhǎng)度小于12T（Ⅱ級(jí)）或6T（Ⅲ級(jí)）時(shí)，可按被檢焊縫長(zhǎng)度與12T（Ⅱ級(jí)）或6T(Ⅲ級(jí))的比例折算出被檢焊縫長(zhǎng)度內(nèi)條狀缺陷允許值。當(dāng)折算的條狀缺陷總長(zhǎng)度小于單個(gè)條狀缺陷長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)條狀缺陷長(zhǎng)度為允許值。注3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條狀缺陷在一直線上且相鄰間距小于或等于較小條狀缺陷尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)條狀缺陷處理，其間距也應(yīng)計(jì)入條狀缺陷長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)定。表11未焊透的分級(jí)質(zhì)量級(jí)別未焊透深度未焊透總長(zhǎng) mm占壁厚百分比% 極限深度mm連續(xù)未焊透長(zhǎng)度繼續(xù)未焊透長(zhǎng)度Ⅰ0000Ⅱ≤10≤T≤12時(shí),不大于4。12T36時(shí)，不大于1/3T。T≥36時(shí)，不大于12在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)6L的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)TⅢ≤15≤T≤9時(shí)，不大于6；9T30時(shí)，不大于2/3T。T≥30時(shí)，不大于20在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)3L的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)TⅣ大于Ⅲ級(jí)者注1：表中L為斷續(xù)未焊透中最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度,T為管壁厚廈。注2：同一條焊縫質(zhì)量級(jí)別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限深度此兩個(gè)條件須同時(shí)滿足。注3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長(zhǎng)度尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)未焊透處理，其間距也應(yīng)計(jì)入未焊透長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)定。注4：當(dāng)被檢焊縫長(zhǎng)度小于12T（Ⅱ級(jí)）或6T(Ⅲ級(jí)）時(shí)，可按被檢焊縫長(zhǎng)度與12T（Ⅱ級(jí)）或6T(Ⅲ級(jí))的比例折算出被檢焊縫長(zhǎng)度內(nèi)未焊透缺陷的允許值。當(dāng)折算的未焊透缺陷總長(zhǎng)度小于單（連續(xù)）未焊透缺陷長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)（連續(xù)）未焊透缺陷長(zhǎng)度為允許值。注5：按DL5007規(guī)定，采用氬弧焊打底的對(duì)接接頭不允許有根部未焊透缺陷。 27表12未焊透的分級(jí)質(zhì)量級(jí)別未焊透深度連續(xù)或一直線上斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)占焊縫周長(zhǎng)的百分比 %占壁厚百分比 %極限深度mmⅠ000Ⅱ≤10≤≤10Ⅲ≤15≤≤15Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注1：表中L為斷續(xù)未焊透中最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度,T為管壁厚廈。注2：同一條焊縫質(zhì)量級(jí)別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限此兩個(gè)條件須同時(shí)滿足。注3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長(zhǎng)度尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)未焊透處理，其間距也應(yīng)計(jì)入未焊透長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)定。注4：按DL5007規(guī)定，采用氬弧焊打底