【正文】 注5：按DL5007規(guī)定，采用氬弧焊打底的對接接頭不允許有根部未焊透缺陷。表11未焊透的分級質(zhì)量級別未焊透深度未焊透總長 mm占壁厚百分比% 極限深度mm連續(xù)未焊透長度繼續(xù)未焊透長度Ⅰ0000Ⅱ≤10≤T≤12時,不大于4。 外徑小于和等于89mm的管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表14的規(guī)定。注2：當缺陷反射波幅小于用SD—Ⅲ，以缺陷指示長度評定。c) 單個缺陷回波幅度大于或等于DAC，且指示長度大于5mm者。Ⅲ區(qū)的缺陷評定為Ⅳ級。嚴禁塞焊和槽焊符合要求 □ 焊件對接允許對口錯位如下： a)一類焊縫 10％的板厚且不大于2mm； b)二類焊縫 15％的板厚且不大于3mm； c)三類焊縫 20％的板厚且不大于4mm； d)不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算。不合格率為2%5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。一、二級焊縫檢驗檢驗比例：《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002） 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告。外觀檢查合格 □外觀檢查記錄表： 19 續(xù)表強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T8692004），一般不超過母材布氏硬度值加100HBW，且不超過下列規(guī)定：合金總含量〈3%時布氏硬度值≤27HBW合金總含量3%～10%時布氏硬度值≤300HBW合金總含量〉10%時布氏硬度值≤350HBW對進行焊后熱處理的焊縫測量焊縫硬度硬度合格 □硬度測量報告： 對耐熱鋼焊縫進行硬度測量母材硬度值：焊縫最小硬度值：硬度測量報告：：a)沒有裂紋。c)厚度不小于大于70mm的管子在焊到20mm左右時做100%的射線檢驗，焊接完成后做100%超聲波檢驗。清理焊口，自檢焊口已清理 □已自檢 □焊工自檢記錄：焊口標識已標識 □焊口記錄： 17 續(xù)表強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T8692004），可采取挖補方式返修。16焊接質(zhì)量強制性條文執(zhí)行記錄表見表8B2表8B2 焊接質(zhì)量強制性條文執(zhí)行記錄表 編號：單位工程名稱分部工程名稱檢查項目施工單位項目經(jīng)理強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T8692004）：AI類為10℃；A—Ⅱ、AIII、BI類為0℃；B—Ⅱ、BIII為5℃；C類不作規(guī)定。根部間隙已復(fù)核 □對口記錄：嚴禁加填塞物無填塞物 □，其余焊口應(yīng)禁止用強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。管子焊口中心線與管子彎曲起點的距離已復(fù)核 □對口記錄：支、吊架驗收記錄：管子焊口中心線與聯(lián)箱外壁的距離管子焊口中心線與支、吊架邊緣的距離同根管子兩個對接焊口間距離，其中心線距離封頭彎曲起點應(yīng)不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。十七、單位工程驗收時，勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位應(yīng)向建設(shè)單位提交強制性條文執(zhí)行記錄表、強制性條文執(zhí)行檢查表。九、勘察設(shè)計單位應(yīng)對強制性條文實施計劃和措施進行分解細化，落實至相關(guān)主設(shè)人，嚴格按強制性條文進行勘察設(shè)計，審核人員在圖紙審查過程中對強制性條文執(zhí)行情況做好備忘并反饋給主設(shè)人，在施工圖會審前，設(shè)計項目經(jīng)理應(yīng)據(jù)實填寫強制性條文執(zhí)行檢查表，提交建設(shè)單位。之后發(fā)布的強制性條文應(yīng)及時更新、替代、補充新增內(nèi)容?？辈煸O(shè)計部分由勘察設(shè)計單位填寫，施工圖會審前提交建設(shè)單位；施工及驗收部分在分部工程驗收時由監(jiān)理單位填寫，對執(zhí)行情況進行階段性檢查，進一步加強了強制性條文的事后控制。全國電力工程各建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位均在如何嚴格執(zhí)行“強制性條文”方面進行摸索，但無統(tǒng)一而有效的辦法。前 言電力工程建設(shè)的質(zhì)量與安全是電力系統(tǒng)整體質(zhì)量與安全的基礎(chǔ)，是保證電力工業(yè)可持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展的基礎(chǔ)。為此，我們特組織編制了《火力發(fā)電工程建設(shè)標準強制性條文執(zhí)行表格》叢書，收集整理了國家現(xiàn)行有效的涉及火力發(fā)電工程勘察設(shè)計、施工及驗收有關(guān)質(zhì)量方面工程建設(shè)標準強制性條文，內(nèi)容全面、完整。⑷ 強制性條文驗收匯總表在單位工程及總體驗收時由建設(shè)單位組織填寫，保證工程項目強制性條文執(zhí)行的嚴肅性和完整性，完善了建設(shè)單位的驗收監(jiān)督管理職能。二、本套表格共有四種表格，即強制性條文執(zhí)行計劃表（A）、強制性條文執(zhí)行記錄表（B）、強制性條文執(zhí)行檢查表（C）、強制性條文執(zhí)行匯總表（D）。十、工程施工階段，強制性條文執(zhí)行的主體責任單位為施工單位。十八、在單位工程驗收時，強制性條文驗收匯總表由建設(shè)單位組織，按照單位工程分別填寫，其中執(zhí)行情況按照分部工程中各分項工程應(yīng)執(zhí)行的強制性條文個數(shù)進行匯總；應(yīng)驗收項目按照質(zhì)量驗評范圍表中單位工程中監(jiān)理驗收的項目匯總；單位工程質(zhì)量控制資料的項目參見單位工程質(zhì)量控制資料核查記錄的內(nèi)容填寫，但不限于此，可根據(jù)工程實際情況進行增減。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。禁止強力對口非強力和熱膨脹法對口 □對口記錄：禁止熱膨脹法對口 15 續(xù)表強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T8692004），合格后方可組對：a）淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)熱加工方法下料或制備，加工后要經(jīng)表面探傷合格。焊接環(huán)境溫度環(huán)境溫度符合要求 □焊口記錄：，合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量≥3%或合金含量＞5%）管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護，并且確認保護有效。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）徹底清除缺陷：2）補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；3）需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。d)對于I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗。b)沒有過燒組織。其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。錯口量錯口量在允許范圍內(nèi) □對口記錄：22 續(xù)表強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（DL/T6781999） 工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應(yīng)在離工件表面3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。，和反射波幅度位于Ⅰ區(qū)的非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評定為Ⅰ級。奧氏體中小徑薄壁管不允許存在的缺陷符合要求 □檢驗報告：： 單個缺陷回波幅度小于DAC+4dB，且指示長度小于或等于5mm者。射線檢驗強制性條文執(zhí)行記錄表見表8B6表8B6 射線檢驗強制性條文執(zhí)行記錄表 編號：單位工程名稱分部工程名稱檢查項目施工單位項目經(jīng)理強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程》（DL/T 8212002 ） 圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數(shù)的上限值符合表9的規(guī)定。根部內(nèi)凹的評級符合要求 □檢驗報告： 綜合評級 在評定框尺內(nèi)，同時存在幾種類型缺陷時，應(yīng)先按各類缺陷分別評級，然后將各自評定級別這和減1作為最終級別（大于Ⅲ級者為Ⅳ級）。12T36時，不大于1/3T。 27表12未焊透的分級質(zhì)量級別未焊透深度連續(xù)或一直線上斷續(xù)未焊透總長占焊縫周長的百分比 %占壁厚百分比 %極限深度mmⅠ000Ⅱ≤10≤≤10Ⅲ≤15≤≤15Ⅳ大于Ⅲ級者注1：表中L為斷續(xù)未焊透中最長者的長度,T為管壁厚廈。當折算的未焊透缺陷總長度小于單（連續(xù)）未焊透缺陷長度時，以單個（連續(xù)）未焊透缺陷長度為允許值。注3：當兩個或兩個以上條狀缺陷在一直線上且相鄰間距小于或等于較小條狀缺陷尺寸時，應(yīng)作為單個連續(xù)條狀缺陷處理，其間距也應(yīng)計入條狀缺陷長度，否則應(yīng)分別評定。未焊透的評級符合要求 □檢驗報告： 25 續(xù)表強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程》（DL/T 8212002 ） 外徑大于89mm的管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表13的規(guī)定。評定等級對比靈敏度缺陷指示長度mmⅡ≤焊縫周長的10%Ⅲ＋4dB≤焊縫周長的20%Ⅳ超過Ⅲ級者注1：當缺陷反射波幅大于或等于用SD—Ⅲ，以缺陷反射波幅評定。b) 單個缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dB者。、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透的焊縫）評定為Ⅳ級。一、二級焊縫檢驗符合要求 □檢驗報告：《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（DL/T6781999） 塞焊和槽焊的要求： f)低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼不允許采用塞焊和槽焊。不合格率大于5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。焊工考試合格證符合要求 □ 焊工合格證編號：施焊范圍符合要求 □、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323 的規(guī)定。b)其他管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。b)厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種。隱蔽焊縫的檢查已對焊縫進行檢驗□檢驗記錄：，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標識。 附表焊前準備強制性條文執(zhí)行記錄表DL/T8692004中表2，詳細內(nèi)容如下。搭接尺寸已復(fù)核 □搭接對口記錄：，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。管子焊口中心線與管子彎曲起點的距離已復(fù)核