建筑學(xué)習(xí)輔導(dǎo)學(xué)習(xí)資料-資料下載頁(yè)
2025-06-17 16:12本頁(yè)面
【正文】 ．煤油試漏：在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油。如有滲漏，煤油會(huì)在白堊上留下油漬。5．氦氣試驗(yàn)：通過(guò)氦氣檢漏儀來(lái)測(cè)定焊縫致密性。6．真空箱試驗(yàn)：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會(huì)有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場(chǎng)所，如儲(chǔ)罐罐底焊縫。(三)強(qiáng)度試驗(yàn)1．液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行。2．氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。(四)常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法 ——射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)。1．射線探傷方法(RT)目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線照相底片上。主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。2．超聲波探傷(UT)利用壓電換能器件，通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì)反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測(cè)量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評(píng)定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無(wú)害，但顯示缺陷不直觀，對(duì)缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。3．滲透探傷(PT)當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí)，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開(kāi)口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來(lái)，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開(kāi)口缺陷。4．磁性探傷(MT)利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì)引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，并采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測(cè)量方法來(lái)記錄與顯示缺陷的一種方法。磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。5．其他檢測(cè)方法包括大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗(yàn)；光譜分析；手提硬度試驗(yàn)；聲發(fā)射試驗(yàn)等。切記實(shí)例：——對(duì)壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測(cè)方法的選擇要求有：(1)壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)，由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。(2)容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于50MPa)時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)，局部檢測(cè)比例為原檢測(cè)比例的20%，附加檢測(cè)應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。(3)對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做100%表面檢測(cè)。(4)鐵磁性材料壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。(5)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測(cè)。
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