【正文】 次連續(xù)澆筑完成?；炷亮看?，強度等級高，需用大量攪拌、運輸設備和勞動力，不利于流水作業(yè)。特別是混凝土的水化熱高，澆灌時間可能在7～9月高溫季節(jié)進行，對混凝土防裂不利?；炷恋乃療峤^熱溫升值一般可按下式計算。T（t）=式中T（t）——澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）； W——每m3混凝土水泥用量（kg/m3）； Q——每kg水泥水化熱量（kJ/kg）； C——混凝土的比熱，（kJ/kg℃）；ρ——混凝土密度，取2400kg/m3；m——與水泥品種，澆筑時溫度有關的經驗系數，～；t——齡期（d）。按本工程W= 280kg/m3，Q=335kJ/kg，則混凝土的最高水化熱絕熱溫度為：Tmax=（℃）圖5103 底板、墻澆筑分塊及后澆縫I、II、III—混凝土澆筑次序再加上澆筑入模溫度（約25℃）很高，如不采取技術措施，很可能出現(xiàn)溫度裂縫，造成事故。為降低混凝土澆筑溫度和水泥水化熱溫度，結合本工程特點和施工條件，應采取以下幾項技術措施：（1）分段分層澆筑，沿長度方向分為二段，中間留后澆縫（圖5103）。底板、墻壁和頂部梁板又分三次澆筑，待兩段澆完后，間隔4周，再用細石混凝土澆后澆縫，以利流水作業(yè)，減少一次混凝土澆灌量和攪拌運輸設備，削減溫度應力。（2）采用水化熱低的42號礦渣水泥和粒徑5～6cm的石子配制混凝土，在混凝土中摻加粉煤灰（55 kg/m3）和2%的木鈣減水劑，降低水泥用量和水化熱量。在底板和墻混凝土中摻加10%～15%的毛石吸熱，并節(jié)省混凝土。配備專人下石，做到分散均勻。（3）氣溫高于25℃時，石子灑水，砂覆蓋葦席降溫。在水中適當加入冰屑和冰水，降低水溫和混凝土澆灌入模溫度。（4）混凝土采取薄層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑時，在基坑內設4臺軸流通風機，以加速熱量散發(fā)。（5）加強混凝土養(yǎng)護和保溫，底板采取在后澆縫一側砌二皮磚灌水養(yǎng)護，墻壁掛草墊，上表面覆蓋兩層草袋，設專人及時澆水養(yǎng)護，時間不少于28d。在泵房三側及時回填土，做排水層保溫，提高早期強度，以利防裂。（6）加強混凝土的測溫工作，及時分析，控制混凝土內外溫差在20℃以內。如發(fā)現(xiàn)溫差過大，應及時采取保溫或回填等措施進行處理。（7）避免降溫與干縮共同作用，在混凝土墻壁拆模養(yǎng)護后，隨即在三側回填土，使地下水位上升2/3全高，使整個泵站地下部分保持濕潤狀態(tài)，預防在降溫最危險期混凝土產生過大的脫水干縮和溫度變化造成應力累加，在后期出現(xiàn)裂縫。混凝土攪拌能力設置，按底板混凝土澆灌強度確定?；炷脸跄龝r間按4h考慮，則每班（8h）8/4=412m3。在攪拌站設置J31500型攪拌機1臺，班產量為160m3，J1800型攪拌機3臺，班產量為853=255 m3，總產量為415 m3，可以滿足要求。，運距1km，每小時5趟，每班按8h計，可運56 m3，需要汽車412/56=，考慮備用，采用10臺。混凝土澆筑根據不同部位采用三種方式進行：（1）基礎底板混凝土用翻斗汽車運到現(xiàn)場后，直接傾入吊斗內，用1臺塔吊，2臺履帶吊吊混凝土吊斗作為分布澆灌。另在基坑端部及兩側設溜槽，坡度為45176?！?0176。，翻斗汽車直接將混凝土傾入料斗，流入溜槽，通過活動平臺的漏斗、串筒下到基礎坑作分布澆灌，在平臺上鋪以人工扒料。（2）墻壁澆灌在頂部利用鋼支護作支架，設置活動平臺4個下吊串筒，用塔吊吊混凝土吊斗澆灌，澆完一處再將活動澆灌平臺吊至下一部位，同法澆灌。三側墻下部輔以混凝土溜槽，用汽車直接傾料澆灌（圖5102）。（3）頂部梁板用塔吊、履帶吊車直接吊混凝土吊斗澆灌。第四節(jié) 吊裝工程（1）泵站預制構件如表535所示，為加快工期，全部構件在工場預制，用載重汽車及半拖車運到現(xiàn)場，就位堆放，預制柱采用砂漿底模鋼側模重疊澆灌生產，用塑料薄膜作隔離層；屋面薄腹梁采用磚模胎上抹砂漿作底模，木側模平臥生產；屋面梁采用間隔法生產；吊車梁采用工具式鋼側模，無底模模板生產，刷皂腳隔離劑；槽形屋面板用翻轉模板生產。吊裝主要構件表 表553序號構件名稱單位數量單件重（t）序號構件名稱單位數量單件重（t）123456～5m吊車梁～15m薄腹梁5m槽形屋面板5m天溝板根根根根塊塊383620637934～～7891011125m采光板 m柱6 m吊車梁9 m薄腹梁6m屋面板6 m天溝板塊根根根塊塊12864186注：序號1～7為泵房構件；8～12為閘室構件。吊裝機械選用現(xiàn)有1臺TG352型35t汽車吊，輔以1臺15t（W1004型）履帶吊吊送構件，在177。， 上鋪道木及5cm厚鋼板分散荷載，吊全部構件。采用綜合吊裝法，先吊C、E列柱及吊車梁，用鋼管腳手架臨時固定，吊中間柱及吊車梁時由⑩軸線到①軸線退著進行。每吊1根中間柱及兩根吊車梁，吊兩跨一節(jié)間屋蓋及支撐系統(tǒng)全部構件。每天吊兩跨各一節(jié)間，每天下班前預先吊一根中柱焊接并灌漿，橫向在牛腳下用方木支頂，縱向用溜繩臨時固定。天車在封山墻前吊上，邊跨屋面梁、槽板在A列跨外吊裝。（2）閘室預制構件用15t吊車（23m臂桿）在跨外吊裝。第五節(jié) 爆破拆除工程1．樁頭靜態(tài)破碎泵房底部設有60根抗滑樁伸入底板，三側設有24根擋土抗滑樁，上部設有帽梁。樁因采用水下澆灌混凝土工藝，樁頂?；煊幸欢康哪鄩K、泥漿，影響樁頭強度。因此在澆筑時有意將樁頂標高加高500～600mm，需在施工前鑿去，鑿除混凝土量達80m3。如用人工鑿除，勞動強度高，費工費時。經研究決定采用靜態(tài)破碎方法鑿除。破碎劑選用無聲破碎劑（簡稱SCA），有四種型號如表536所示，按環(huán)境溫度選用，本工程破碎預計在春、夏季之間，可選用Ⅰ、Ⅱ號破碎劑。SCA 型號和使用溫度范圍 表536破碎劑型號使用溫度范圍破碎劑型號使用溫度范圍SCAⅠSCAⅡ20～35℃10～25℃SCAⅢSCAⅣ5～15℃5～8℃～，孔徑用42mm。圖5104 樁頭靜態(tài)破碎程序及布孔（a）第一次破碎布孔；（b）第二次破碎布孔樁混凝土為C20，頂部鋼筋較密，混凝土保護層厚度為150～200mm，而且主筋不得切斷。根據這一情況，可采取密集打眼，梅花形布孔，分次破碎。第一次應先將保護層破碎，割斷環(huán)向螺栓箍筋。第二次再破碎樁心部門的混凝土，按無筋混凝土考慮。第一次破碎靠近主筋內外布孔，外孔取抵抗線長W=15cm，孔距a=40cm，共打13個孔；內孔取W=25cm，a=20cm，打12個孔；第二次破碎，取W=30cm，a=25cm，排距b=20cm，孔深一般為破碎層厚，取50～60cm。采用兩排垂直炮孔，另打一排水平炮孔，以控制切割面（圖5104）。裝藥量按下式計算：Q=πr2lka式中Q——每m鉆孔SCA實際用量（kg/m3）；r——鉆孔半徑（m）；l——鉆孔深度（m）；k——每m3漿體中SCA重量，對SCAⅠ、Ⅱ，k=1540 kg/m3；對SCAⅢ、Ⅳ，k=1650 kg/m3；a——損耗率，一般為5%～10%。本工程Q=11540=，總有藥量，可先算出鉆孔深度的總和，再乘以每米用藥量即得。鉆孔采取一次鉆成，分次裝藥破碎，對個別樁超過1m的，分兩層進行，第一次和第二鎰裝藥間隔時間為24～36h，一般裝藥后經6～24h即產生裂縫，可適當用水澆縫，加速裂縫擴大。灌縫經20～30h后，即可用撬棍拆除，裝入吊斗用吊車運出。2．圍堰與土堤控制爆破拆除（1）圍堰與土堤的清除，應在泵房施工完，進水間檔水閘板安裝試驗合格后進行。（2）因用靜態(tài)破碎圍堰工期較長，費用較高，又不適用于土堤定向殷擲爆破。為獲得良好的爆破效果和保證建筑物安全及邊坡穩(wěn)定，圍堰與土堤采用微差控制爆破拆除，以減少振動，飛石。（3）原設計結構物和邊坡按7度地震設防，爆破振動擬以天然地震5級為限。其方法和原則是：藥量設計以控制地面質點振動的臨界速度值為依據，控制一次齊爆的最大藥量。結合本工程特點和場地、邊坡情況，確定該處爆破地震地面質點振動速度臨界控制值為：泵房Vmax≤5cm/s；邊坡Vmax≤12cm/s，同時采用5段微差爆破技術予以降振。圖5105 混凝土圍堰、土堤控制爆破清除3—爆破次序、排號（4）為控制和減少總藥量，水面以上土堤用人工挖除。控制爆破順序如圖5105所示，即水面以下土堤清除擬采用三排深孔微差控制深孔爆破（孔徑為125mm），利用河水將爆破后的土體沖走。第一排用加強拋擲藥包，第二排用拋擲藥包，第三排松動藥包，采取一排一排爆除順序，排與排之間間隔2～3d。另外，每次爆破各孔之間采用分段微差遲發(fā)，共分5段微差，以降低爆破振動和可能帶來的危害。每次總藥量為630～650kg，分4次進行，每響最大藥量為141～142kg。圍堰分5層爆除，～106m（），采用水平鉆孔的孔眼控制爆破（圖5106a）?！?，采用垂直深眼的控制爆破（圖5106b）。在圍堰與連續(xù)墻的結合部位設置預裂炮孔，鉆孔直徑均為42mm。各排炮孔之間采取微差起爆，最先為預裂炮孔起爆。圖5106 混凝土圍堰控制爆破拆除程序和布孔（a）106~；（b）~（5）藥量計算公式及約量計算結果見表537。混凝土圍堰、土堤控制爆破藥量計算公式及藥量計算 表537爆破部位名稱和藥包種類孔深L（m）最小低抗線W（m）孔間距a（m）孔排距b（m）單位用藥量q（kg/m3）單位藥量Qkg裝藥長度（ι1）（m）混凝土圍堰控制爆破第1層水平爆破孔藥包公式(～)WQaWB(上排)QabB(下排)—計算—第2～5層垂直深孔藥包公式H～qaBH—計算—預裂爆破孔藥包公式HWW——QaB(水平)QaH(垂直)——計算————土堤控制爆破第1排加強拋擲藥包公式H(～)H～—～1/2qW3Q/q′計算～～—37～48～第2排拋擲藥包公式H(～)H～—～qaWHQ/q′計算～～—35～43～第3排松動藥包公式H(～)H(～)W—～qaWHQ/q′計算～—30～33～注： 1．表中H為爆破層厚或臺階高度（m）；q′為線裝藥密度，取12kg/m；B為圍堰厚度（m）。2．堵塞長度ι2，在圍堰爆破時ι2≥W。對土堤，ι2=W（sina+）；a為坡度角（176。）。3．炸藥指2號巖石硝銨炸藥。（6）裝藥結構方式為：對于單孔裝藥量較大的第2排深孔采用連續(xù)裝藥，每孔裝兩個起爆體；對單孔裝藥量較小的第三排深孔，采用2～4層連續(xù)裝藥，每層放置一個起爆體，使爆破能量盡可能均勻分布，達到均勻破碎的目的；預裂切割炮孔采用空氣不耦合裝藥（圖5107）。圖5107 控制爆破裝藥結構示意（7）圍堰爆破要做好防護工作，在圍堰上部覆蓋草袋，防止飛石，泵站閘門前用荊芭、竹筐等物防護，布置范圍為泵站地下部分全高。第二章 季節(jié)性施工措施冬期施工措施（1）冬期施工采用綜合蓄熱法。（2）該工程基礎和主體后期需進行冬期施工，基礎、主體混凝土采用商品混凝土，限定攪拌站提供的混凝土入模溫度不低于+5℃，罐車車身包裹保溫，泵送管道用巖棉被包裹保溫，混凝土輸送泵停放處搭暖棚。5℃以上時混凝土內摻加早強減水劑，5℃以下時摻加抗凍劑（底板混凝土除外）。（3）柱子混凝土澆筑后包裹草簾被，樓板混凝土澆筑后苫蓋一層塑料布，兩層草簾被。（4）冬期主體施工期間，電梯間門口、樓梯間門洞口均掛草簾被封嚴，減少冷空氣對流。（5）冬期砌墻機械棚內點爐火，砂漿用熱水攪拌，砂漿內摻加氯鹽或抗凍劑。（6）冬施期間設專人負責測溫，監(jiān)測混凝土的入模溫度及養(yǎng)護溫度，直至混凝土達到抗凍臨界強度。（7）注意收聽天氣預報，在大風降溫期間不安排混凝土澆筑。雨季施工措施（1）雨季之前做好排水設施，保證雨季進場道路通暢。（2）水泥等怕潮材料入庫墊高碼放，先收先發(fā)，后收后發(fā)，存放期超過3個月重新做試驗，按實際強度使用。（3）混凝土澆筑時遇大雨用塑料布、油氈等覆蓋新澆筑的混凝土。預知有雨天氣不安排混凝土澆筑。（4）塔吊、電梯、建筑物保證有效接地，防止雷擊。第五卷 施工進度計劃及保證措施第六卷 工程質量保證措施第一章 質量目標及保證體系第二章 保證工程質量措施第一節(jié) 質量的過程控制措施第二節(jié) 質量管理措施第七卷 工程安全、消防保衛(wèi)措施第一章 安全措施第二章 消防、保衛(wèi)工作第一節(jié) 消防、保衛(wèi)工作第八卷 成本控制與節(jié)約措施第九卷 現(xiàn)場安全文明施工第一章 文明施工與環(huán)保措施第二章 履約保證措施第十卷 施工總平面布置