【正文】 d凸 = (d+x△+2Cmin) +δ凹=(4++2) =式中： x = ,由《沖壓手冊》表230查得，Cmin = ，由《沖壓手冊》表225查得，表查得Cmax = ）δ凹 = 1/4△ = 切邊凸凹模刃口尺寸和公差：取落料件的尺寸公差為Ф72 ㎜由《沖壓手冊》表231的公式進(jìn)行計算D凹 = （Dx△）+δ凹=（）=式中： x = ,由《沖壓手冊》表230查得， δ凹 = 1/4△=，由《沖壓手冊》表228查得。D凸 = （Dx△2Cmin）= () = 式中： Cmin = ，由《沖壓手冊》表225查得，表查得Cmax = ）δ凸 = ，由《沖壓手冊》表225查得。 + = + = ＜ 2（CmaxCmin） = 2（）=㎜故上述計算是合理的。落料凹模模壁c ，由《沖壓手冊》表239查得為32㎜，實際取為40㎜。本次畢業(yè)設(shè)計第二副模具設(shè)計的主要目的是沖Ф72㎜圓周上的三個孔和切邊以到達(dá)所需的尺寸精度。由于切邊廢料為寬度為3㎜的環(huán)行，廢料卡在凸模不方便取出，所以設(shè)計兩把廢料切刀來把廢料切成兩半，就容易拿掉廢料。并設(shè)置限位裝置來限制凹模的行程。工件由打桿推動頂出器把工件從凹模中推出。：由于本副模具的沖孔位置對稱，因此它的壓力中心就在中心距的幾何中心上。：由于估算的沖模高度為185㎜，而根據(jù)總壓力所選的壓力機(jī)閉合高度為170 ㎜～215㎜，因此初選壓力機(jī)符合要求。：在本副模具設(shè)計中根據(jù)凹模支架的尺寸來選用后側(cè)導(dǎo)柱式模架選用模座的規(guī)格如下：上模座——16016040㎜下模座——31525060㎜其具體的結(jié)構(gòu)尺寸如下：上模座L=160， B=160， t=40 A2=195L1=170， S=170， A1=110， R=42, l2=80 D(h7):42 下模座 L=160， B=160， L2=60， L1=170 S=170， A1=110， A2=195 l2=80 R=42, d2=M16, t=45 d(r7):28 圖形及具體的標(biāo)注尺寸見零件圖和《沖壓手冊》。導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考《沖壓手冊》P606612頁相關(guān)的章節(jié)。下附第二副模具裝配圖結(jié)構(gòu)示意圖：圖表 2（ 第二副模具剖視圖及主要結(jié)構(gòu)）（水平切邊模）的設(shè)計與計算：： F = ∏dtτb = 19480= 18613 N≈20KN式中 τb(抗剪強(qiáng)度)= 480 MPa，由《沖壓手冊》表87查得。t——沖件材料厚度 則根據(jù)總壓力初步選用開式壓力機(jī)公稱壓力為160KN，其模柄規(guī)格為直徑30mm,高度50mm具體結(jié)構(gòu)尺寸參見《沖壓手冊》相關(guān)章節(jié)。㎜的尺寸精度而進(jìn)行切邊。本副模具結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是對滑塊2斜契壓料器2固定塊10及卸料裝置的設(shè)計。工作時，先將毛坯放在頂件塊31上，上模下行，活動芯16及凸模17亦插入毛坯內(nèi)，壓料器壓住毛坯推動頂件塊向下運動，頂件塊、壓料裝置及頂件塊下的毛坯一方面向下移動，另一方面在水平方向（先向左，再向后，又向右，最后向前逐漸移動）從而將毛坯的余邊切去?！?，活動芯與凸模同心，便于插入毛坯內(nèi)。因此在滑座上的上端面作一凹窩，并有彈簧14緊壓的鋼珠13與之配合，使活動芯在切邊完畢復(fù)位時保持在中心位置。頂件塊與滑塊的回升則靠彈頂器通過三根頂桿32作用頂起。：由于本副模具的沖孔位置對稱，因此它的壓力中心就在中心距的幾何中心上。：在裝配圖上標(biāo)出的沖模高度為208㎜，而根據(jù)總壓力所選的壓力機(jī)閉合高度為170 ㎜～215㎜，因此初選壓力機(jī)符合要求。：在本副模具設(shè)計中根據(jù)凹模支架的尺寸來選用后側(cè)導(dǎo)柱式模架選用模座的規(guī)格如下：上模座——20020045㎜下模座——20020050㎜其具體的結(jié)構(gòu)尺寸如下：上模座L=200， B=200， t=45 A2=235L1=210， S=210， A1=130， R=45, l2=80 D(h7):45 下模座L=200， B=200， L2=60， L1=210 S=210， A1=130， A2=235 l2=80 R=45, d2=M16, t=50 d(r7):32 圖形及具體的標(biāo)注尺寸見零件圖和《沖壓手冊》。導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考《沖壓手冊》P606612頁相關(guān)的章節(jié)。下附第三副模具裝配圖結(jié)構(gòu)示意圖：圖表 3（ 第三副模具剖視圖及主要結(jié)構(gòu)）總結(jié)與體會：本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是在老師的指導(dǎo)下完成密封墊罩的沖壓工藝分析與模具設(shè)計。通過本次畢業(yè)設(shè)計，在理論知識的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識實習(xí)和生產(chǎn)實習(xí)中所獲的實踐經(jīng)驗，在老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真地完成了本次畢業(yè)設(shè)計。在本次設(shè)計的過程中，通過自己實際的操作計算，我對以前所學(xué)過的專業(yè)知識有了更進(jìn)一步更深刻的認(rèn)識，也認(rèn)識到了自己的不足之處。到此時才深刻體會到，以前所學(xué)的專業(yè)知識還是有用的，而且都是模具設(shè)計與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識。本次畢業(yè)設(shè)計歷時三個月左右，從最初的領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算，諸如沖壓件對結(jié)構(gòu)的分析，對形狀的分析等，通過不斷地分析計算，對要進(jìn)行設(shè)計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認(rèn)識，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計的工藝方案。然后是對排樣方式的計算，直到模具總裝配圖的繪制，歷時近兩個月左右。在這段時間里，我進(jìn)行了大量的計算：從材料利用率的計算，到工序壓力的計算，再工作部分刃口尺寸及公差的計算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算。其間在圖書館翻閱了許多相關(guān)書籍和各種設(shè)計資料。因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設(shè)計的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息的能力。使我對模具設(shè)計與模具制造的整個過程都有了比較深刻的認(rèn)識和全面的掌握，對以后的工作奠定了基礎(chǔ)，總之是受益非淺。致謝詞：首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝趙平教授給我的指導(dǎo)，在模具設(shè)計和論文寫作過程中，我始終得到趙老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對模具設(shè)計與制造的整個工藝流程也有了一個基本的掌握。在他身上，時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。另外，還要感謝和我同組的其他同學(xué)，他們在尋找資料，解答疑惑，實驗操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計。謝謝各位老師和同學(xué)！感謝學(xué)校對我這四年的培養(yǎng)和教導(dǎo)，感謝材料學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)各位老師四年如一日的諄諄教導(dǎo)！【參考文獻(xiàn)】［1］ 王孝培主編?！稕_壓手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社，1988年［2］ 李曉沛編著?！冻叽鐦O限與配合的設(shè)計與選用》，中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2002年［3］ 黃毅宏主編?！赌＞咧圃旃に嚒?，機(jī)械工業(yè)出版社2000年［4］ 《沖模圖冊》［5］ 《沖壓工藝與模具設(shè)計》教材28 /