【正文】 0030040010～12出水水質(zhì)（mg/L）≤100≤25≤70406～9去除率（%）9090—（3）廢水處理工藝經(jīng)方案比較推薦采用水解酸化—生物接觸氧化—混凝工藝，污泥采用污泥濃縮池和污泥脫水間聯(lián)合工藝。印染廢水經(jīng)廢水處理站處理后排入附近的自然水體。脫水后的污泥同攔污截留垃圾一并送運垃圾填埋場衛(wèi)生填埋。（4）污水處理站地址在印染公司廠區(qū)的東北角。（5）工程建成后會產(chǎn)生明顯的環(huán)境效益和社會經(jīng)濟效益，促進城區(qū)總體規(guī)劃目標的實現(xiàn)，為社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展提供可靠保證。（1）加強員工技能培訓，工作人員可按三班制編制。（2）加強廢水監(jiān)測和控制，嚴格執(zhí)行《江蘇省紡織染整工業(yè)水污染物排放標準（DB 32/6702004）》中規(guī)定的排放標準。（3）為了可以更好的獲取環(huán)境效益，應(yīng)改善網(wǎng)管建設(shè)，這樣可以減少投資風險。第二篇 設(shè)計計算書第一章 印染廢水處理廠規(guī)模 處理規(guī)模本工程設(shè)計處理規(guī)模Q=6000m3/d，污水處理站以每天24小時連續(xù)運行考慮，平均流量為250m3/h。項目 COD（mg/L）BOD5(mg/L )SS( mg/L)色度（倍）pH進水10002003004009~11出水≤100≤25≤70406～9去除率90%%%90%— 設(shè)計進出水水質(zhì)根據(jù)環(huán)保部門的要求，處理好的廢水需達到《江蘇省紡織染整工業(yè)水污染物排放標準（DB 32/6702004）》中規(guī)定排放的標準。進出水水質(zhì)具體情況見表11。表11 設(shè)計進出水水質(zhì)表 污水處理程度的確定污水處理廠的去除率可以根據(jù)進出水水質(zhì)的差額來確定，根據(jù)下面公式計算，結(jié)果如下： 污水處理工藝流程圖11 污水處理廠工藝流程圖第二章 污水處理構(gòu)筑物設(shè)計計算 細格柵 設(shè)計參數(shù)（1）柵前水深：h=；（2）過柵流速：v=；（3）柵條間隙：b=； （4）柵條寬度：S=；（5）安裝傾角：α=60176。；（6）設(shè)計流量：Q=6000m3/d=250m3/h=；（7）單位柵渣量：W=。 設(shè)計計算（1）柵條的間隙數(shù)（個）式中：n——柵條間隙數(shù)，個； α——格柵的放置傾角，取60176。，便于清渣操作； b——柵條間隙，；粗格柵b=50100mm，中格柵b=1040mm，細格柵 b=310mm（注：柵條間距一般應(yīng)符合下列要求：最大間距50100mm；機械清柵525mm；人工清柵550mm；）； h——柵前水深，； v——過柵流速，；， m/s。格柵設(shè)兩組，按兩組同時工作設(shè)計，一格停用，一格工作校核。則柵條間隙數(shù)（2）柵槽寬度B設(shè)柵條寬度S=，則 式中：S——格條寬度，m。校核槽內(nèi)流速：，～，符合。（3）進水渠道漸寬部分長度L1式中：B1——進水渠道寬度，m； α1——進水渠道展開角，一般用20176。（4）柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度L2（m） 式中：L1——進水渠道漸寬部分的長度，m。（5）通過格柵的水頭損失h1（m）設(shè)柵條斷面的迎水面為銳邊矩形斷面、K=3（6）柵前槽總高度 式中：h——柵前水深（m）； h2——柵前渠道超高（m）。（7）柵后槽總高度 式中：H——柵后槽總高度（m）； h——柵前水深（m）； h2——柵前渠道超高（m）。（8）柵槽總長度L（m）（9）每日柵渣量W（m3/d）取W1 = 式中：W——每日柵渣量，m3/d； W1——柵渣量（m3/103m3污水），~，粗格柵用小值，細格柵用大值，中格柵用中值； m3柵渣/103m3污水。，宜采用機械清柵。格柵計算草圖見圖21。圖21 格柵構(gòu)造圖 設(shè)備選用選擇LXG鏈條旋轉(zhuǎn)背耙式格柵除污機 ，其安裝傾角為600，,水頭損失,柵條凈距1540mm。 提升泵房 設(shè)計參數(shù)按進水管設(shè)計流量：Q=6000m3/d=，取70L/s，考慮3臺水泵（2用1備），則每臺水泵的設(shè)計流量為Q=35L/s。 設(shè)計計算（1）集水間尺寸按一臺泵最大流量時5min的出水量設(shè)計(最高水位與最低水位之間的容積），則集水間的容積 取11m3有效水深取h=2m，則集水間面積 取6m2集水間寬度取2m，長度為6247。2=3m，則集水間尺寸為LBH=3m2m。（2）水泵總揚程根據(jù)后續(xù)高程計算，求出提升泵站的設(shè)計揚程為10m，根據(jù)流量和揚程選定提升泵的型號為QXG2501111型潛污泵，設(shè)備共三臺，二用一備。（3）泵房尺寸泵體、電機、減速機、電控柜、電磁流量計顯示器室內(nèi)安裝，另外考慮一定的檢修空間。提升泵房設(shè)計尺寸：6m4m8m。 設(shè)備選用 選擇三臺泵，二用一備，型號為QXG2501111，流量為，揚程為，功率為11KW。（符合設(shè)計要求）。 調(diào)節(jié)池 設(shè)計參數(shù)（1）設(shè)計流量：Q=6000m3/d=250m3/h；（2）停留時間：T=8h。 設(shè)計計算（1）調(diào)節(jié)池的容積設(shè)廢水在池內(nèi)停留時間為T=8h，則調(diào)節(jié)池容積（2）調(diào)節(jié)池尺寸取池總高H=，有效水深h=4m，則調(diào)節(jié)池的表面積：設(shè)池寬B=20m，則池長則調(diào)節(jié)池的實際尺寸為：長寬高=25m20m。（3）采用攪拌器對底部污水進行攪拌，防止懸浮物沉淀，影響調(diào)節(jié)池正常運行。池底設(shè)集水坑，水池底以i =。 設(shè)備選用（1）調(diào)節(jié)池：尺寸為25m20m，一座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 （2）攪拌機兩臺，單臺功率9kW，—640/3—303/C/S。 水解酸化池 設(shè)計參數(shù)（1）設(shè)計流量：Q=6000m3/d=250m3/h；（2）停留時間：T=5h；（3）池超高：h1=；（4）負荷：q=(m2h)。 設(shè)計計算（1）水解酸化池表面積（2）有效水深：取停留時間為5h，則（3）有效容積及尺寸：水解池采用距形結(jié)構(gòu)，分2格，單寬取7m，則池長為 取18m取池超高為h1=；則池總高為H=h+h1=5+=。（4）布水管數(shù)量：，則（5）上升流速核算： （～）（6）配水方式：采用總管進水，管徑DN300，池底分支式配水，支管為DN100，支管上均勻排布小孔為出水口，支管距離池底100mm，均勻布置在池底。（7）出水系統(tǒng)設(shè)計排水管選用DN=300mm的鋼管作為排水管（8）產(chǎn)泥量計算厭氧生物處理污泥產(chǎn)量取r= VSS/KgCOD，流量Q=6000m3/d，進水COD濃度C0=1000mg/l=，COD去除率E=40%~50%。a．水解酸化池總產(chǎn)泥據(jù)VSS/SS=b．污泥產(chǎn)量污泥含水率為97%，當含水率為＞95%時，取=1000Kg/m3，則污泥產(chǎn)量（9）排泥系統(tǒng)設(shè)計采用靜壓排泥裝置，沿矩形池縱向多點排泥，排泥點設(shè)在污泥區(qū)中上部。污泥排放采用定時排泥，日排泥一次，各池的污泥由污泥泵抽入污泥濃縮池中。另外，由于反應(yīng)器底部可能會積累顆粒物質(zhì)和小砂礫，需要在水解池底部設(shè)排泥管。排泥管選用鋼管DN=300mm。 設(shè)備選用（1）水解酸化池：鋼混結(jié)構(gòu)（1座），尺寸為18m14m；（2）進水排水管：選用DN=300mm的鋼管；（3）排泥管：選用鋼管DN=300mm。圖22 水解酸化池設(shè)計草圖 生物接觸氧化池設(shè)兩座生物接觸氧化池，一用一備。（1）填料的選擇結(jié)合實際情況，選取孔徑為25mm的的玻璃鋼蜂窩填料，其塊體規(guī)格為800800200mm，%，比表面積為153m2/m3,。（參考《污水處理構(gòu)筑物設(shè)計與計算》玻璃鋼蜂窩填料規(guī)格表）（2）安裝蜂窩狀填料采用格柵支架安裝，在氧化池底部設(shè)置拼裝式格柵，以支持填料。格柵用扁鋼焊接而成，為便于搬動、安裝和拆卸。 設(shè)計參數(shù)（1）設(shè)計流量：Q=6000m3/d=250m3/h；（2）進水BOD5濃度：L0=200mg/L；（3）出水BOD5： Le=20mg/L；（4）η=（L0Le）/L0 得η=90%；（5）容積負荷：M=（）；（6）填料層總高度H=3m；（7）填料層數(shù)m=3。 設(shè)計計算（1）接觸氧化池有效容積（填料體積） V式中：Q ——設(shè)計流量，m3/d； L0——進水BOD5濃度，mg/L； Le——出水BOD5濃度，mg/L； M ——容積負荷，kgBOD5/（)。（2）接觸氧化池總面積 F取填料層總高度H=3m，分三層，每層1m，則接觸氧化池總面積為：式中：H——為填料高度。（4）每格氧化池面積 f采用n=15格氧化池，每格面積 取每格長為5m，寬為4m，則池體總長為25m，寬為12m。（4）校核接觸時間 t（5）氧化池總高度 H0取保護高h1=，填料上水深h2=，填料層間隔高h3=，h4=，m=3式中：h1——保護高； h2——填料上水深； h3——填料層間隔高； h4——配水區(qū)高，； m——填料層數(shù)（層）。（6）廢水在池內(nèi)的實際停留時間（7）選用φ25mm玻璃鋼蜂窩填料，則填料總體積（8）所需空氣量D 取Do=15︰1 ，則（9）每格氧化池需氣量D1 曝氣系統(tǒng)曝氣裝置是氧化池的重要組成部分，與填料上的生物膜充分發(fā)揮降解有機污染物物的作用、維持氧化池的正常運行和提高生化處理效率有很大關(guān)系，并且同氧化池的動力消耗密切相關(guān)。按供氣方式，有鼓風曝氣、機械曝氣和射流曝氣，目前國內(nèi)用得較多得是鼓風曝氣。這種方法動力消耗低，動力效率較高，供氣量較易控制，但噪聲大。本設(shè)計采用鼓風曝氣。（1）采用多孔管鼓風曝氣供氧，所需氧量D式中：D0——每立方米污水需氧量，15～20m3/m3。（2）每格氧化池所需空氣量D1 （3）空氣管道的總阻力h 式中：h1——風管的沿程阻力（Pa）； h2——風管的局部阻力（Pa）。 （4）空氣擴散裝置安裝深度的阻力h3 （5）空氣擴散裝置的阻力h4 （6）鼓風機所需要增加的壓力H 用三臺鼓風機，二用一備，則每臺鼓風機的供氣量D2。 選擇R系列標準型羅茨鼓風機，型號為SSR150，每臺電動機功率為22kW。（7）曝氣器的選擇選用膜片盤式微孔曝氣器 服務(wù)面積：；曝氣膜片運行平均孔隙：80微米；空氣流量：~（h個）；氧利用率：（）%~%；曝氣阻力：180~280mmH2O；充氧動力效率：~（kWh）。通過計算可以得知，每根干管分別設(shè)置5根支管，每根支管設(shè)置5個曝氣頭，每格氧化池共計25個曝氣頭，全池375個曝氣頭。 排泥系統(tǒng)設(shè)計（1） 剩余污泥量 剩余污泥量主要來自微生物的增值污泥以及少部分的進水懸浮物構(gòu)成，計算公為式中：a——微生物代謝增值系數(shù)，kgMLVSS/kgCOD； b——微生物自身氧化率，d1。根據(jù)印染廢水的性質(zhì)，參考類似經(jīng)驗數(shù)據(jù)，設(shè)計中取a=，b=，又VXr=QSr/Ns，所以%，代入數(shù)據(jù)，則排泥量（2）污泥泵的選擇選2臺DS3127型潛水渦流耐磨泵，1用1備。池體設(shè)排泥坑，坡度為i=，在池底設(shè)2m2m1m的集泥坑。 進出水系統(tǒng)由于氧化池的流態(tài)基本上是完全混合型，因此對進出水的要求并不十分嚴格，滿足下列條件即可：進、出水均勻，保持池內(nèi)負荷均勻，方便運行和維護，不過多地占用池的有效容積等。當處理水量為6 000m3/d時，采用廊道布水，廊道設(shè)在氧化池一側(cè)，出水裝置采用周邊堰流的方式。接觸氧化池的基本結(jié)構(gòu)見圖23。圖23 接觸氧化池基本結(jié)構(gòu)圖 豎流式沉淀池 設(shè)計參數(shù)（1）設(shè)計流量：Q=6000m3/d=250m3/h=；（2）中心管內(nèi)流速：v0=；（3）污水由中心管喇叭口與反射板之間的縫隙流出速度：v1=；（4）停留時間：T=；（5）沉淀池個數(shù)：n=3。 設(shè)計計算（1）中心管面積f1設(shè)3座豎流式沉淀池，則每座沉淀池承受的最大水量式中：Qmax ——最大設(shè)計流量，； v0——中心管內(nèi)流速，不大于30mm/s，取30mm/s； n——沉淀池個數(shù)，采用3座。（2）中心管直徑 （3） 沉淀池的有效沉淀高度，即中心管高度，則 （4）中心管喇叭口與反射板之間的縫隙高度h3 式中：v1——污水由中心管喇叭口與反射板之間的縫隙流出速度，m/s；取v1=； d1——喇叭口直徑，m。 —。 反射板直徑（5）沉淀池總面積每座沉淀池的沉淀區(qū)面積 取33m2則每座池的總面積為 （6）沉淀池直徑D 3，滿足要求。（7）校核集水槽每米出水堰的水力負荷q0所以可不另設(shè)輻射式集水槽。（8）沉淀部分所需總?cè)莘e式中：T——兩次清除污泥間隔時間（d），取1d； C1——進水懸浮物濃度（t/m3）； C2——出水懸浮物濃度（t/m3）； γ——污泥密度（t/m3），其值約為1； ρ0——污泥含水率（%），取99； Kz——生活污水流量總變化系數(shù)，取1。（9）圓截錐部分容積V1式中：h5——污泥室圓截錐部分的高度，m； r——圓截錐下部半徑，m，； R——圓截錐上部半徑，m。R=D/2=。（10）沉淀池總高度H，則 進出口形式沉淀池的進口布置應(yīng)做到在進水斷面上水流均勻分布，為避免已形成絮體的破碎，本設(shè)計采取穿孔墻布置。沉淀池出