【正文】 失占沿程的30﹪，則總損失為：m，考慮安全水頭為：水頭揚程為：m,取15m。選4臺300QW8001555型潛水排污泵 ，每臺泵=800 m3/h,=15m，對水泵總揚程進行核算（1）出水管路水頭損失計算： 每根出水管=300L/s,選用600毫米的管徑，直管路總長度為：，Dg600300漸擴管1個ζ=，Dg600閘門1個ζ=，Dg600止回閥1個ζ=， 90176。彎頭1個ζ= ，沿程損失：m 600彎頭一個（=）=== 600閘閥一個（=）=== 出水管總損失＝++= 由于四條管各自出水，條件完全相同，取中間一根計算。 =+=， 則水泵所需揚程：（不再加安全水頭）+=。 水泵機組基礎的確定和污水泵站的布置機組安裝在共同基礎上，基礎的作用是支撐并固定機組，使之運行穩(wěn)定。不致發(fā)生劇烈震動，更不允許發(fā)生沉降，對基礎要求：(1)堅實牢固，除能承受機組靜荷載外，還能承受機械振動荷載；(2)要澆制在較堅實的地基上，以免發(fā)生不均勻沉降或基礎下沉。查手冊，得水泵機組基礎尺寸為：800800mm，機組總重量=1380kg。因為所選用的臺數(shù)僅4臺，所以泵房采用矩形，泵房內泵采用橫向排列，這樣雖增加了泵房長度，但由于潛污泵占地面積小、跨度減小、水力條件好、節(jié)省電耗。基礎尺寸為800800mm；；泵房尺寸為：2460010500m 泵房附屬設施及尺寸的確定為適應污水泵房開停頻率的特點，采用自動控制機組運行，自動控制機組啟動停車的信號，通常是由水位繼電器發(fā)出的。由于污水中含有機械雜質，其計量設備考慮被堵塞的問題，可采用電磁流量計，采用壓水干管的彎頭作為計量設備。在閥門井的地板上應設有排水溝和集水坑。排水溝沿墻設置，坡度I=，，當有積水時把坑內積水排出到集水池內。 采光、采暖與通風，因為集水坑較深熱量不易散失，且污水溫度通常不低于10—20℃，機器間如須采暖時，可采用火爐也可以采用暖氣設施。，保證有充足的自然采光，檢修操作點是采用集中照明。，污水泵站的機械間機組臺數(shù)較多，功率較大，且電機設在地平面以上，除四周設置窗戶進行自然通風外，還設置機械通風和通氣管。 起吊設備泵房起重設備根據(jù)起吊最大一臺設備的重量選擇，由水泵機組總重W=1380kg,k可選用電動單軌起重機，其性能如下表：表43電動起重機性能型號起重量（t）跨度（m）電葫蘆型號標準速度（m/min）功率（kW）最大輪壓（kN）重量（kg）LDT2S2AS20520 4/1222430 泵房值班室、變電室及配電室值班室設在機器間一側有門相通，并設置觀察窗，根據(jù)運行控制要求設置控制（或控制臺）和配電柜，其面積約為12—18m2，值班室能滿足1—2個人值班，因長年運行，因此安裝電話。 門窗及走廊、樓梯：機器間至少應有滿足設備的最大部件搬遷出入的門，寬不小于4m。、泵房靠近值班室一側設小門，、泵房與配電間之間設小門，尺寸與值班室小門相同，配電間通往室外的門也與其相同。：泵房于陰陽兩側開窗，便于通風采光，開窗面積不小于泵房的1/5，于兩側設六扇窗，其尺寸為2m2m。：在泵房四周設走道。為了管理人員清刷地面和個人衛(wèi)生，應就近設洗手池，接25mm的給水管，并備有供沖洗的橡膠管。 細格柵的設計本設計設四組格柵。格柵計算簡圖如下圖。1. —10mm；2. 格柵不宜少于兩臺，如為一臺時，應設人工清除格柵備用；3. —；4. 格柵傾角一般采用30186?！?0186。；5. —；6. 格柵間必須設置工作臺，工作臺有安全和沖洗設施；7. ，工作臺正面過道寬度：1)人工清除，；2)機械清除，；8. 機械格柵的動力裝置一般宜設在室內或采取其它保護設備的措施；9. 設置格柵裝置的構筑物必須考慮設有良好的檢修、柵渣的日常清除。 設計要求1. —10mm；2. 格柵不宜少于兩臺，如為一臺時，應設人工清除格柵備用；3. —；4. 格柵傾角:機械清渣時60186?！?0186。176。，人工清渣時30186?！?0186。176。；5. —；6. 格柵間必須設置工作臺，工作臺有安全和沖洗設施；7. ，工作臺正面過道寬度：1)人工清除，；2)機械清除，；8. 機械格柵的動力裝置一般宜設在室內或采取其它保護設備的措施；9. 設置格柵裝置的構筑物必須考慮設有良好的檢修、柵渣的日常清除。 設計參數(shù)設計流量 設=max/2=柵前流速 =格柵傾角 ，柵條采用斷面形狀為圓形的鋼條。直徑S=20mm格柵間隙 =5mm設單位柵渣 設計計算圖41 細格柵計算簡圖1. 每組柵條的間隙數(shù)：設柵前水深=條2. 柵槽總寬度 m 根據(jù)平面格柵的基本參數(shù)及尺寸，取B=4400mm。進水渠道漸寬部分長度設進水渠道寬=，其漸寬部分展開角度 1=== 3. 柵槽與出水渠道連接處漸寬部分長度 m4. 過柵水頭損失因為柵條為矩形截面，取形狀系數(shù),k=3取超高= m6. 柵后槽總高 m7. 柵槽總長度 8. 每日格柵渣量 = = = 宜采用機械清渣經計算本工程采用機械清渣，格柵清污采用GH鏈條式回轉除污機，其功能如下：表44 GH鏈條式回轉除污機性能型號取水口寬度（mm）攔污柵柵距（mm）清污機行走速度（米/分）軸距（mm）整機重量（kg）生產廠家IPQ303000803150050010000長春發(fā)電設備修造廠工作平臺設在格柵上部，工作臺上設有安全和沖洗措施，工作臺正面過道寬度與柵槽寬度相同。 格柵間的尺寸為：12400mm15460mm 旋流式沉沙池的設計沉砂池功能是去除較大的無機顆粒，例如泥砂，煤渣，一般設于泵站，倒虹吸管前以減輕機械，管道的磨損，也可設于初沉池之前,以減輕沉淀池負荷，改善污泥處理構筑物的處理條件。圖42 旋流式沉砂池計算簡圖 設計要求；，；：(1)當污水為自流進入時，應按每期的最大設計流量計算；(2)當污水為提升進入時，應按每期工作水泵的最大組合流量計算；(3)在合流制處理系統(tǒng)中，應按降雨時的設計流量計算。，并宜按并聯(lián)系列設計；，；，一般采用30—60s；，—，；，—，當設置除砂設備時，可根據(jù)設備要求考慮池底形狀。，其含水率為60%，容重為1500kg/m3，合流制污水的沉砂量應根據(jù)實際情況確定；，斗壁與水平面的傾角不應小于55186。；，并設置貯砂池或曬砂廠，排砂管直徑不應小于200mm；當采用重力排砂時，沉砂池和貯砂池應盡量靠近，以縮短排砂管長度，并設排砂閘門于管首端，使排砂管暢通和易于養(yǎng)護管理；。 設計參數(shù)，一用一備；，；；，斗壁與水平面的傾角取55186。；。 設計參數(shù)根據(jù)處理污水水量，選擇旋流式沉砂池的型號，查詢第五冊給排水設計手冊，所選擇沉砂池的型號如下：表45 旋流式沉砂池型號及尺寸 型號流量（L/s）ABCDEFGHJKL130013205480150011002200400220010006106308001850 初沉池的設計 本設計采用輻流式初沉池，該池運行穩(wěn)定，管理簡單，排泥設備已定型。輻流式初沉池設計計算如下圖。圖43 初沉池計算簡圖本工程設2個池子，采用表面負荷的計算方法，沉淀池建于地面上；沉淀池采用周邊進水，周邊出水的方式，包括進水管，出水管及排泥設備等。 設計參數(shù) 設計水量 max= 表面負荷 =(m2h) 沉淀時間 =1h 設計計算 設池子數(shù)=2個，表面負荷去=2 m3/(m2h)==: == 3. 實際水面面積F: m2 4. 污泥部分所需容積: （43） 式中::日平均流量m3/h； :兩次清泥間隔時間d； :進水懸浮物濃度t/m3； :出水懸浮物濃度t/m3； :污泥密度t/m3 約等于1； 0:污泥含水率%。 說明:采用機械排泥時,T=,所以剩1—3安全系數(shù)5. 實際表面負荷q`: m3/(m2h)6. 單池設計流量Q0: m3/h 7. 校核堰口負荷: L/(s ?m) L/(s ?m) 8. 校核堰口負荷: kg/(m2?d)150 kg/(m2?d) 9. 澄清區(qū)高度: m ，取= 10. 污泥區(qū)高度: 設= 11. 池邊高度: m取4m : ，污泥斗直徑2m,池中心與池邊落差為 m 取超高=，泥斗高度=,則沉淀池高度為 m A2/O工藝的設計 判斷是否可采用A2/O法 符合要求，故可采用此法。 已知條件設計流量=設計進入的水質: =320mg/L， mg/L， mg/L，=30mg/L =，=。最低水溫 260C.1 設計出水水質: ≤60mg/L，≤10mg/L，≤10mg/L，≤15mg/L，≤ 設計計算(污泥負荷法)計算簡圖如下圖，圖44 A2/O計算簡圖（1）有關設計參數(shù)① 污泥負荷 = BOD5/(kgMLSSd)② 回流污泥濃度10000mg/L③ 水力停留時間=8h④ 污泥回流比=50%⑤ 混合液懸浮固體濃度 ⑥ 混合液回流比 R1去除率混合液回流比取2。（2） 反應池容積 有效容積:m3池子有效水深: m曝氣池有效面積: m2設兩組，每組有效面積: m2設2廊道曝氣池，廊道寬20m，單組曝氣池長度m,取55m。各段水力停留時間和容積:厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶3厭氧段水力停留時間 : h厭氧段容積 : m3 缺氧段水力停留時間 : h缺氧段容積 : m3 好氧段水力停留時間 : h好氧段容積 : m3 (3) 校核總凱氏氮污泥負荷率好氧段總氮負荷 ＜[kg TKN/(kgMLSSd)] (符合要求)厭氧段總磷負荷＜[kg TP/(kgMLSSd)](符合要求)（4）剩余污泥 取污泥增殖系數(shù) Y=， 污泥自身氧化率 Kd=， 將各值代入 kg/dkg/dkg/d（5） 反應池進、出水系統(tǒng)計算 ① 設置兩根進水管 m3/s管道流速 = m/s管道過水斷面積 m2管徑m取=800mm ② 回流污泥管 反應池回流污泥管設計流量 m3/s （44）式中:。管道流速取 =管道過水斷面積 m2管徑取回流污泥管管徑 DN=600mm。③ 進水井反應池進水孔尺寸進水孔過流量 m3/s 孔口流速 =，孔口過水斷面積 m2采用方孔，取方孔尺寸為為1200mm1200mm進水井平面尺寸為 ④ 出水堰及出水井 按矩形堰流量公式計算： （45） 式中:m3/s :堰寬，= m； :安全系數(shù)； :堰上水頭，m；m出水井平面尺寸 ⑤ 出水管反應池出水管設計流量 m3/s 管道流速 = m/s 管道過水斷面 m2管徑m 取出水管管徑 =1000mm(6) 曝氣系統(tǒng)設計計算① 設計需氧量=去除需氧量—剩余污泥中BODU氧當量 硝化需氧量－剩余污泥中的氧當量－反硝化脫氮產氧量 (46)式中::需氧率，取值為 1；:變化系數(shù)，取值 ；:； :處理濃度，； :出水濃度，10mg/L； :系數(shù)，； :； :15mg/L； :系數(shù)。 kgO2/d=，則 kgO2/h 去除每1 kg 需氧量 kgO2/kgBOD5② 標準需氧量采用鼓風曝氣，微孔曝氣器。曝氣器敷設于池底，，氧轉移效率=20%，計算溫度 =25℃ ，將實際需氧量 AOR換算成標準狀態(tài)下的需氧量 (47)式中: :氣壓調整系數(shù)，取值為 1； :曝氣池內平均溶解氧，取=2mg/L； :污水中飽和溶解氧與請水中飽和溶解氧之比，取 。 mg/L空氣擴散器出口處絕對壓力： 空氣離開好氧反應池時氧的百分比： 好氧反應池中平均溶解氧飽和度： = mg/L標準需氧量為：