花鍵墊片沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)-資料下載頁(yè)
2025-06-17 14:36本頁(yè)面
【正文】 問(wèn)題是破裂、起皺與回彈，涉及可成形性預(yù)估、成形方法的創(chuàng)新，以及成形過(guò)程的分析與控制。但在20世紀(jì)的大部分時(shí)間里，對(duì)沖壓技術(shù)的掌握基本上是經(jīng)驗(yàn)型的。分析工具是經(jīng)典的成形力學(xué)理論，能求解的問(wèn)題十分有限。研究的重點(diǎn)是板材沖壓性能及成形力學(xué)，遠(yuǎn)不能滿足汽車工業(yè)的需求。60年代是沖壓技術(shù)發(fā)展的重要時(shí)期，各種新的成形技術(shù)相繼出現(xiàn)。尤其是成形極限圖（FLD）的提出，推動(dòng)了板材性能、成形理論、成形工藝和質(zhì)量控制的協(xié)調(diào)發(fā)展，成為沖壓技術(shù)發(fā)展史上的一個(gè)里程碑。 由于80年代有限元方法及CAD技術(shù)的先期發(fā)展，使90年代以數(shù)值模擬仿真為中心的和計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)在沖壓領(lǐng)域得以迅速發(fā)展并走向?qū)嵱没?，成為材料變形行為研究和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的有力工具。汽車沖壓技術(shù)真正進(jìn)入了分析階段，傳統(tǒng)的板成形技術(shù)開(kāi)始從經(jīng)驗(yàn)走向科學(xué)化?？v觀上世紀(jì)的發(fā)展歷程可見(jiàn)： （1）沖壓性能的研究和改進(jìn)是與沖壓技術(shù)的發(fā)展相輔相承的。 （2）汽車、飛機(jī)等工業(yè)的飛速發(fā)展，以及能源因素都是沖壓技術(shù)發(fā)展的主要2 沖壓工藝分析 沖裁件工藝分析圖21所示如圖所示沖裁件，零件名稱：花鍵墊片，材料為20，大批量生產(chǎn)。圖21沖壓零件圖一、沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性該零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，規(guī)則，形狀對(duì)稱，尺寸又不大。而此沖裁件材料為軟鋼，故懸壁和凹槽的寬度b≥1mm,t=；凹槽寬度遠(yuǎn)大于厚度，凸出的懸壁的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于厚度，適宜沖裁加工。沖裁件內(nèi)外形的轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過(guò)渡，減少熱處理開(kāi)裂，此零件連接處允許有R＝。沖裁件上的孔的尺寸受到凸模強(qiáng)度的限制，不能太小，沖孔的最小尺寸見(jiàn)表 [1] [2]，沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離a(如圖22)不能太小，否則模具強(qiáng)度不夠或使沖裁件變形，一般取a≥2t(t為料厚)，但不得小于3︿4mm。此處a≥6mm符合。 圖 22二﹑沖裁件的精度和斷面粗糙度沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于IT11級(jí)，最高可達(dá)IT8～I(xiàn)T10級(jí)，沖孔比落料的精度約一級(jí)，沖裁件的尺寸公差見(jiàn)（表2－2），標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值見(jiàn)（表8－14）[3]，精度為IT11~IT12級(jí)，精度要求不高，亦無(wú)其它特殊要求，故從（表22）可知，利用普通沖裁方式可達(dá)到零件圖樣要求?！?0um，,具體數(shù)值見(jiàn)下表21：材料的厚度∕mm ≤1 1~2 2~3 3~4 4~5粗糙度Ra∕um 25 50 100表22 沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸公差 (mm)料厚t/mm 沖 裁 件 尺 寸 一般精度的沖裁件 較高精度的沖裁件 10 10～50 50～150 150～300 10 10～50 50～150 150～300～ ～1 1～2 2～4 4～6 1 三﹑沖裁件的材料 從表2－3可以查出，沖裁件的材料為20鋼，其為碳素結(jié)構(gòu)鋼，抗剪強(qiáng)度τ＝275～392MPa，抗拉強(qiáng)度 =353～500MPa，屈服點(diǎn) ＝245MPa，伸長(zhǎng)率 ＝25%，彈性模量E=206 MPa。 表22 沖壓常用材料的力學(xué)性能材料名稱 牌號(hào) 材料的狀態(tài) 力學(xué)性能 抗剪強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 屈服點(diǎn) 伸長(zhǎng)率 彈性模量普通碳素鋼 Q195 未經(jīng)退火的 225～314 314～392 28～33 Q215 265～333 333～412 216 26～31 Q235 304～373 432～461 253 21～25 Q255 333～412 481～511 255 19～23
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