【正文】 序與進度；6 施工過程的操作要點和質(zhì)量控制；7 隱蔽工程驗收；8 要求提供的竣工資料；9 安全作業(yè)注意事項（特別強調(diào)易燃化工材料的保管與使用安全措施、技術(shù)方案報建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定）。 檢查選材與采購的把關(guān)情況，檢查產(chǎn)品標準號、產(chǎn)品型號、厚度、等級及其技術(shù)指標是否符合設(shè)計圖紙上標明對材料的具體要求。明確建設(shè)單位、施工單位的選材決定權(quán)及應承擔的責任。杜絕偽劣產(chǎn)品在工程上使用。 隧道結(jié)構(gòu)應采用摻外加劑的防水混凝土。 防水混凝土配合比必須經(jīng)試驗確定。 防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于80℃ ；處于侵蝕性介質(zhì)中防水混凝土的耐侵蝕系數(shù)。 防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層，強度等級不應小于C15，厚度不應小于100mm，在軟弱土層中不應小于150mm。 防水混凝土結(jié)構(gòu)，應符合下列規(guī)定：1 結(jié)構(gòu)厚度不應小于250mm；2 mm，并不得貫通；3 迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50 mm。 防水混凝土使用的水泥，應符合下列規(guī)定：1 。2 在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑；3 在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應的水泥；4 在受凍融作用時，應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；5 不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。 防水混凝土所用的砂、石應符合下列規(guī)定：1 石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑應為輸送管徑的1/4；％；不得使用堿活性骨料。其他要求應符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ5392）的規(guī)定；2 砂宜采用中砂，其要求應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ5292）的規(guī)定。 拌制混凝土所用的水，應符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ6389）的規(guī)定。 防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復合型外加劑等外加劑，其品種和摻量應經(jīng)試驗確定。所有外加劑應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。 防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20％；硅粉摻量不應大于3％；其他摻合料的摻量應經(jīng)過試驗確定。 每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當量）不得大于3kg。 防水混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定：1 水泥用量不得少于320kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280 kg/m3；2 砂率宜為35％～40％，泵送時可增至45％；3 灰砂比宜為1：～１：；4 ；5 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120177。20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失不應大于60mm；6 摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3％～5％；7 防水混凝土采用預拌混凝土時，緩凝時間宜為6～8h。 防水混凝土配料必須按配合比準確稱量。計量允許偏差不應大于下列規(guī)定：1 水泥、水、外加劑、摻合料為177。1％；2 砂、石為177。2％。 使用減水劑時，減水劑宜預溶成一定濃度的溶液。 防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌，攪拌時間不應小于2min。摻外加劑時，應根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。 防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。 防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振。摻加外加劑或引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振搗器振搗。 防水混凝土灌注時的自由傾落高度不應大于2m。當灌注結(jié)構(gòu)的高度超過3m時，應采用串筒、溜槽或振動溜管下落。 防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當留設(shè)施工縫時，應遵守下列規(guī)定：1 墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150～300mm處。墻體有預留洞時，施工縫距空洞邊緣不應小于300mm；2 垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。 施工縫的施工應符合下列規(guī)定：1 水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時灌注混凝土；2 垂直施工縫灌注混凝土前，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時灌注混凝土；3 選用的遇水膨脹止水條應具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應大于最終膨脹率的60％；4 遇水膨脹止水條應牢固地安裝在縫表面或預留槽內(nèi)；5 采用中埋式止水帶時，應確保位置準確、固定牢靠。 大體積防水混凝土的施工，應采取下列措施：1 在設(shè)計許可的情況下，采用混凝土60d強度作為設(shè)計強度；2 采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料；3 摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑；4 在炎熱季節(jié)施工時，采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施；5 混凝土內(nèi)部預埋管道，進行水冷散熱；6 采取保溫保濕養(yǎng)護。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25℃，養(yǎng)護時間不應少于14d。 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環(huán)。拆模后應加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，并宜在迎水面涂刷防水涂料。 防水混凝土終凝后，應立即進行養(yǎng)護，并保持濕潤，養(yǎng)護期不少于14d。 防水混凝土的冬期施工，應符合下列規(guī)定：1 混凝土入模溫度不應低于5℃；2 宜采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法等養(yǎng)護方法，并應保持混凝土表面濕潤，防止混凝土早期脫水；3 采用摻化學外加劑方法施工時，應采取保溫保濕措施。 防水混凝土試件的留置組數(shù)，同一配合比時，每100m3和500 m3（不足者也分別按100 m3和500 m3計）應分別做兩組抗壓強度和抗?jié)B壓力試件，其中一組在同條件下養(yǎng)護，另一組在標準條件下養(yǎng)護。質(zhì)量檢查管理制度 施工現(xiàn)場的檢查是質(zhì)量管理工作的一項重要內(nèi)容。及時查出隱患，制定切實可行的整改措施是控制人身傷亡事故和機械設(shè)備事故發(fā)生的重要手段。施工現(xiàn)場的各部門、班組應嚴格遵守以下規(guī)定。1. 每周由項目經(jīng)理組織一次對本工程施工現(xiàn)場質(zhì)量的檢查。參加檢查人員應由技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、設(shè)備管理人員等組成。2. 項目經(jīng)理部周檢的評定依據(jù)為《建筑施工質(zhì)量檢查標準》，查出的事故隱患和問題應認真逐條填寫在質(zhì)量檢查記錄內(nèi)。3. 檢查出的事故隱患，列為整改項目填寫在隱患整改記錄內(nèi)，并應定人、定時間、定措施落實整改，并由現(xiàn)場安全員負責監(jiān)督落實。4. 現(xiàn)場質(zhì)檢員每天及時對現(xiàn)場質(zhì)量措施落實情況，發(fā)現(xiàn)重大隱患有權(quán)停止生產(chǎn)并及時向上級匯報。，發(fā)現(xiàn)隱患應及時排除，并做記錄，對自行排除不了的隱患情況及時向有關(guān)領(lǐng)導上報。35 / 35