【正文】 模功能都是很強大的，都有二次開發(fā)的接口供用戶菜單定制，非常方便：但是當今模具產(chǎn)品設計，需要實行CAD/CAE/CAM一體化研究，這里，UG的強大功能才能體現(xiàn)出來。UG軟件是集產(chǎn)品虛擬樣機設計、工程分析最優(yōu)化計算。虛擬制造與一體的。利用UG進行模具產(chǎn)品的設計研究，可以達到低投入高產(chǎn)出、事半功倍的效果。UG的特點 Unigraphics CAD/CAM/CAE系統(tǒng)提供了一個基于過程的產(chǎn)品設計環(huán)境，使產(chǎn)品開發(fā)從設計到加工真正實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成，從而優(yōu)化了企業(yè)的產(chǎn)品設計與制造。UG面向過程驅(qū)動的技術是虛擬產(chǎn)品開發(fā)的關鍵技術,在面向過程驅(qū)動技術的環(huán)境中，用戶的全部產(chǎn)品以及精確的數(shù)據(jù)模型能夠在產(chǎn)品開發(fā)全過程的各個環(huán)節(jié)保持相關，從而有效地實現(xiàn)了并行工程該軟件不僅具有強大的實體造型、曲面造型、虛擬裝配和產(chǎn)生工程圖等設計功能；而且，在設計過程中可進行有限元分析、機構運動分析、動力學分析和仿真模擬，提高設計的可靠性；同時，可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控機床。另外它所提供的二次開發(fā)語言UG/OPen GRIP，UG/open API簡單易學，實現(xiàn)功能多，便于用戶開發(fā)專用CAD系統(tǒng)。具體來說，該軟件具有以下特點：l）具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，真正實現(xiàn)了CAD/CAE/CAM等各模塊之間的無數(shù)據(jù)交換的自由切換，可實施并行工程。2）采用復合建模技術，可將實體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化建模融為一體。3）用基于特征（如孔、凸臺、型膠、槽溝、倒角等）的建模和編輯方法作為實體造型基礎，形象直觀，類似于工程師傳統(tǒng)的設計辦法，并能用參數(shù)驅(qū)動。4）曲面設計采用非均勻有理B樣條作基礎，可用多種方法生成復雜的曲面，特別適合于汽車外形設計、汽輪機葉片設計等復雜曲面造型。5）出圖功能強，可十分方便地從三維實體模型直接生成二維工程圖。能按ISO標準和國標標注尺寸、形位公差和漢字說明等。并能直接對實體做旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖和軸測圖挖切生成各種剖視圖，增強了繪制工程圖的實用性。6）以Parasolid為實體建模核心，實體造型功能處于領先地位。目前著名CAD/CAE/CAM軟件均以此作為實體造型基礎。7）提供了界面良好的二次開發(fā)工具GRIP（GRAPHICAL INTERACTIVE PROGRAMING）和UFUNC（USER FUNCTION），并能通過高級語言接口，使UG的圖形功能與高級語言的計算功能緊密結合起來。 基于UG 的模具零件三維設計 上模座的三維建模實例（1）首先在E盤建立shangmuzuo文件夾，然后啟動UG，從【文件】下拉菜單選擇【新建】命令，打開【新部件文件】對話框，,選擇保存路徑為：E:\shangmuzuo。（2）在建模環(huán)境界面下，單擊【成型特征】工具條中的【草圖】按鈕，進入草繪模塊。（3）接受默認的【XCYC】草繪平面，單擊【確定】按鈕，繪制如圖6—1所示的草圖輪廓。圖6—1上模座的二維輪廓圖（4）完成草圖后，返回實體建模環(huán)境。單擊【成型特征】工具條中的【拉伸】按鈕，將輪廓拉伸為實體，然后保存文件。圖6—3 上模座拉伸操作過程圖6—4拉伸完成后的上模座（5）在上模座上繪孔，單擊【成型特征】工具條中的【孔】按鈕，輸入孔的基本尺寸，如圖6—5所示圖6—5 孔的外形尺寸然后再定位孔，如圖6—6所示圖6—6 孔的定位尺寸同理最后做出其他的孔，如圖6—7所示圖6—7 上模座的實體三維圖以上模座的裝配為例：（1）在UG NX的裝配模塊中打開上模座的三維圖，在【添加組件】選項卡中選擇【絕對原點】的定位方式，如圖6—8所示圖6—8 上模座的定位方式（2）在【添加組件】中打開模柄，選擇【配對】的定位方式，如圖6—9所示圖6—9 模柄的定位方式（3）打開【配對條件】選項卡，首先選擇【中心】 /【配對類型】，以模柄的圓柱軸線和上模座的孔的中心軸線為基準，接著首先選擇【對齊】 的【配對類型】，以模柄的下底面和上模座的下底面為基準，如圖6—10所示圖6—10 模柄的配對條件（4）最后完成的裝配圖如圖6—11所示圖6—11上模座和模柄的裝配圖 復合模的裝配圖 在完成零件的部件裝配圖后，在裝配成總圖，如圖6—12所示圖6—12 復合模裝配圖圖6—9 彎曲模裝配圖 上墊板的三維圖轉(zhuǎn)化為二維圖（1）打開上墊板的三維圖，在制圖環(huán)境界面下，從【基本視圖】/【視圖】命令中選擇【正等側(cè)視圖】，如圖6—10所示圖6—10 上墊板再在【文件】命令中選擇【導出】，接著選擇【2DExchang】選項卡，如圖6—11所示圖6—12“2DExchang”選項卡然后單擊【確定】，UG自動導出為二維圖，如圖6—13所示圖6—13上墊板三維圖導出的二維圖總結設計是源頭，設計雖然只占模具成本的10%左右，卻決定了整個模具成本的70%～80%。所以，作者在設計時詳盡地考慮了模具結構，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修。但是，又不能完全依賴于設計，在實際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實際狀況進行模具調(diào)整也是必需的。在生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的。在模具維修時，應該多注意細節(jié)，找出根本原因，針對其維修。在拆裝模具時，要認真仔細，以防損傷模具。定期的維護、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。從整個設計過程來看，該電子零件壓線卡采用復合模，模具結構設計合理，加工簡單，操作方便，通過連落料、沖裁、彎曲等幾道工序一次成形，工作效高，零件成形質(zhì)量好，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求，而且該設計思路可擴展推廣到其它類似零件的產(chǎn)品模具設計中。通過這幾個月的畢業(yè)設計，使我對于模具的設計過程有了一個大致的了解，熟悉了模具的分類，特別是落料和沖孔復合模、彎曲模等，在完成模具結構的設計和計算后，重點是使用UG NX繪制零件的三維圖，再將零件裝配起來，最后利用UG NX將零件的三維圖轉(zhuǎn)換為二維圖，在此過程中熟悉了UG NX的拉伸、旋轉(zhuǎn)等功能，為以后的如果從事模具設計工作打下了良好的基礎。當然，由于作者知識水平有限，對實踐的缺乏，當中不乏有不足之處，還有待在以后的工作實踐當中不斷地完善和創(chuàng)新！9參考文獻[1] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[2] “十一五”規(guī)劃[J].模具工業(yè)，2005（7）：38[3] 李大鑫，[J].模具制造，2005 （2）：14[4] 李德群，[J].模具工業(yè)，2005：912[5] 杜繼濤，[J].模具工業(yè)，2005（9）：1517[6] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[7] ：機械工業(yè)出版社，[8] ：機械工業(yè)出版社，[9] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[10] 《沖模設計手冊》[M].北京：機械工業(yè)出版社，[11] ，2005（3）： 2729[12] （修訂本）[M].北京：機械工業(yè)出版社，1990[13] Yazheng Liu, Jinghong Sun, et al. Experiment investigation of deepdrawing sheet texture evolution. Journal of Materials processing Technology，140(2003):509513[14] [J].汽車工藝與材料，2005（12）：2528[15] 劉占軍，[J].模具工業(yè)，2006（3）：4243[16] Yingbin Bao. A parative study on various ductile crack formation criteria. Journal of engineering materials and technology，2004(7): 314324[17] [J].模具工業(yè)，2005（7）：3134[18] ，2005（5）：1719[19] [J].模具工業(yè)，2005（2）：2729[20] 丁鵬，[J].沖模技術，2005（6）：35[21] 馮開平，左宗義主編. ：華南理工大學出版,附錄附圖Ⅰ 沖壓模具零件圖 附圖Ⅰ—1 凹模 附圖Ⅰ—2 凸凹模 附圖Ⅰ—3 上墊板 附圖Ⅰ—4 下墊板 附圖Ⅰ—5 沖孔凸模 附圖Ⅰ—6推件桿 附圖Ⅰ—7 導套 附圖Ⅰ—8 導柱 附圖Ⅰ—9 上模座 附圖Ⅰ—10 下模座 附圖Ⅰ—11 凸凹模固定板 附圖Ⅰ—12 凸模固定板 附圖Ⅰ—13 推薦塊 附圖Ⅰ—14 卸料板 附圖Ⅰ—15 模柄 附圖Ⅰ—16卸料螺釘 附圖Ⅰ—17內(nèi)六角螺釘 附圖Ⅰ—18定位銷附圖Ⅱ 彎曲模零件圖 附圖Ⅱ—1彎曲凹模 附圖Ⅱ—2 帶模柄的上模座 附圖Ⅱ—3 卸料板 附圖Ⅱ—4 凸模固定板 附圖Ⅱ—5 彎曲凸模 附圖Ⅱ—6 彎曲下模座