【正文】 得低于M15，應按施工規(guī)范規(guī)定制作試塊組數(shù)。1水磨石面層的石漿強度等級不得低于M15，厚度最少應有12mm及以上。石漿也要按規(guī)定制作試塊組數(shù)。1水磨石的允許偏差：表面平整2mm，陰陽角垂直2mm，分格條平直2mm，踢腳線上口平直2mm，陽角方正2mm，立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打臘，應待水磨石完全干燥后進行，否則前功盡棄！1驗收水磨石的質(zhì)量時，不得有空鼓和裂紋，空鼓而不裂的面積不大于200cm2者，可不計。水磨石應表面平整、光滑，石子顯露密實均勻；無砂眼、磨紋和露磨現(xiàn)象，分格條位置準確，全部露出。注：①本交底應按施工段、樓層和不同檢驗批分別作交底。②應由本人親自簽名。③本表一式2份,工地、班組各1份。質(zhì) 量 技 術(shù) 交 底 記 錄施工單位：建設工程名稱交 底 日 期單位工程名稱記 錄 人交 底 人接受交底班組參 加 單 位/單 位 代 表/////////////交底內(nèi)容：多孔磚砌體的施工所有標磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。與砼柱交接處應將砼柱內(nèi)的拉接筋全部剔出調(diào)直后砌在磚縫內(nèi)。與砼梁交接處應采用折磚砌筑。頂砌密實。凡大于200200的預留洞均應預留，當洞口寬度超過1000mm時做鋼筋砼過梁。（1）砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為１０ｍｍ，但不應小于８ｍｍ，也不應大于１２ｍｍ。砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后３ｈ和４ｈ內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過３０℃，必須分別在拌成后２ｈ和３ｈ內(nèi)使用完畢。砂漿拌合后和使用時，均應盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８０％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過５００ｍｍ。砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺。除設置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。1砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。1設置構(gòu)造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。1澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。1構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪１０～２０ｍｍ厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。1澆搗構(gòu)造柱混凝土時，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。1雨天施工時，砂漿的稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過１２ｍ。收工時，砌體頂面應予覆蓋。1冬期施工時，尚應符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關(guān)規(guī)定。注：①本交底應按施工段、樓層和不同檢驗批分別作交底。②應由本人親自簽名。③本表一式2份,工地、班組各1份。質(zhì) 量 技 術(shù) 交 底 記 錄施工單位：建設工程名稱交 底 日 期單位工程名稱記 錄 人交 底 人接受交底班組參 加 單 位單 位 代 表交底內(nèi)容：混凝土空心砌塊的施工裝卸小砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。堆放小砌塊應符合下列要求：a 運到現(xiàn)場的小砌塊，應分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整，并作好排水；，堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ??；A施工前，應用鋼尺校核房屋的放線尺寸。砌完基礎后，應在兩側(cè)同時填土，并應分層夯實；當兩側(cè)填土的高度不等或僅能在一側(cè)填土時（如地下室墻等），其填土時間、施工方法、順序應保證砌體不致破壞或變形(6)砌筑底層墻體前，應對基礎進行檢查，符合要求后方可施工，并應根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。普通混凝土小砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕：輕骨料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。施工基本要求：1）、砌筑墻體時，應遵守下列基本規(guī)定：a．齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑；b．應在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15m；c．應盡量采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊；d．從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，宜從兩個方面同時砌筑；墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設防地區(qū)，墻體臨時間斷處不應留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻高每三皮砌塊（600mm），設拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。接槎部位宜延至門窗洞口；e．應對孔錯縫搭砌。個別情況當無法對孔砌筑時，普通混凝土小砌塊的搭接長度不應小于90mm，輕骨料混凝土小砌塊不應小于120mm；當不能保證此規(guī)定時，應在灰縫中設置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片；f．承重墻體不得采用小砌塊與粘土磚等其他塊體材料混合砌筑；g．嚴禁使用斷裂小砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的小砌塊砌筑承重墻體。2)、砌體的灰縫應符合下列規(guī)定：a．砌體灰縫應橫平堅直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板；b．砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁用水沖漿灌縫；c．當缺少輔助規(guī)格小砌塊時，墻體通縫不應超過兩皮砌塊；注：①本交底應按施工段、樓層和不同檢驗批分別作交底。②應由本人親自簽名。③本表一式2份,工地、班組各1份。質(zhì) 量 技 術(shù) 交 底 記 錄施工單位：建設工程名稱交 底 日 期單位工程名稱記 錄 人交 底 人接受交底班組參 加 單 位單 位 代 表交底內(nèi)容：空心磚砌體的施工空心磚在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收的磚，應按強度等級堆放整齊，堆置高度不宜超過２ｍ。砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不小于Ｍ５的水泥混合砂漿，不應超過５％；對于強度等級小于Ｍ５的水泥混合砂漿，不應超過１０％。砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為１０ｍｍ，但不應小于８ｍｍ，也不應大于１２ｍｍ。砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后３ｈ和４ｈ內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過３０℃，必須分別在拌成后２ｈ和３ｈ內(nèi)使用完畢。砂漿拌合后和使用時，均應盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８０％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過５００ｍｍ。砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺。1除設置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。1臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。1砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。1設置構(gòu)造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。1澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。1構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪１０～２０ｍｍ厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。1澆搗構(gòu)造柱混凝土時，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。1雨天施工時，砂漿的稠度應適當減小。收工時，砌體頂面應予覆蓋。注：①本交底應按施工段、樓層和不同檢驗批分別作交底。②應由本人親自簽名。③本表一式2份,工地、班組各1份。質(zhì) 量 技 術(shù) 交 底 記 錄施工單位：建設工程名稱交 底 日 期單位工程名稱記 錄 人交 底 人接受交底班組參 加 單 位單 位 代 表交底內(nèi)容：承重墻體砌磚施工所有標磚或空心磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。磚墻與組合柱交接處留三進三出直槎，進出要標準整齊，以保證組合柱斷面尺寸。結(jié)構(gòu)砌磚磚采用梅花砌法，在首層要先作好排磚撂底。外墻大角要同時砌筑，內(nèi)外墻接槎每步架留斜槎。砌筑時控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。凡大于200200的預留洞均應預留，當洞口寬度超過1000mm時做鋼筋砼過梁。每層承重墻的最上一皮磚，應用丁砌層砌筑。磚柱和寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑。半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的砌體中和墻心。注：①本交底應按施工段、樓層和不同檢驗批分別作交底。②應由本人親自簽名。③本表一式2份,工地、班組各1份。質(zhì) 量 技 術(shù) 交 底 記 錄施工單位：建設工程名稱交 底 日 期單位工程名稱記 錄 人交 底 人接受交底班組參 加 單 位單 位 代 表交底內(nèi)容：采用商品砼的交底對要澆筑的砼的技術(shù)要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應予以處理，直至退貨。商品砼送到施工現(xiàn)場后，應將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。注：①本交底應按施工段、樓層和不同檢驗批分別作交底。②應由本人親自簽名。③本表一式2份,工地、班組各1份。質(zhì) 量 技 術(shù) 交 底 記 錄施工單位：建設工程名稱交 底 日 期單位工程名稱記 錄 人交 底 人接受交底班組參 加 單 位單 位 代 表交底內(nèi)容：電渣壓力焊交底本工程粗鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。施工準備：(1) 電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過低，所以要設專用電源，以防影響其它施工機械的正常工作。(2) 施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓，通過考核合格后方準上崗操作。(3) 將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹， 用鋼絲刷清除干凈。(4) 根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。(5) 焊藥應提前烘烤，保證使用。施焊要點：(1) 用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm 。(2) 裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。(3) 施焊。應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行。注意事項：(1) 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。(2) 上、下鋼筋必須同心， 否則應進行調(diào)整。(3) 焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。(4) 頂壓鋼筋時，確保接頭鐵水固化。 冷卻時間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。(5) 正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。(6) 在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。 (7) 當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。(8) 通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。(9) 負溫焊接時(氣溫在－5度)， 應根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當延長通電時間，增大焊接電流，搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施焊。注：①本交底應按施工段、樓層和不同檢驗批分別作交底。②應由本人親自簽名。③本表一式2份,工地、班組各1份。質(zhì) 量 技 術(shù) 交 底 記 錄施工單位：