【正文】 面上有1X45176。的倒角。該軸肩的左端是個M20X2的圓柱螺紋，其長度為10mm。該圓柱螺紋的左端是槽，槽寬為4mm，此處的圓柱面的直徑為Φ16mm。槽的左端是個軸肩，其高度為4mm。此軸肩的左端是個Φ24mm的圓柱面，長度為7mm。 題（6）類零件的工藝規(guī)程設(shè)計及編程1. 工藝規(guī)程設(shè)計. 零件的工藝分析 該零件表面有圓柱、圓錐、圓弧、槽及螺紋組成。零件圖上尺寸標(biāo)注完整，編程時按基本尺寸編寫。根據(jù)工件圖樣尺寸分布情況，確定工件坐標(biāo)系原點O取在工件右端面中心處，換刀點坐標(biāo)為（200、200）。. 確定加工路線 加工路線按先粗后精，由右至左的加工原則。首先自右向左進行粗車，然后從右至左進行精車，切槽，最后車螺紋。具體路線為先車端面→圓弧面→車臺階面→切削錐度部分→車臺階面→切削螺紋的外徑→車臺階面→切削Φ24→切槽→車削螺紋→切下零件。. 確定刀具和夾具 由于工件不長，只要左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊即可。 根據(jù)加工要求需要選用4把刀具。粗車及端面加工選用粗車外圓車刀；精加工選用精車外圓車刀，槽的加工選用寬4mm切槽刀；螺紋的加工選用60176。螺紋刀。將所選的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中，如表11所示，便于編程和操作管理。表11數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格和名稱數(shù)量加工表面刀具半徑備注1T01硬質(zhì)合金90176。外圓車刀1車端面及粗車輪右偏刀2T02切槽刀1槽及切斷3T03硬質(zhì)合金60176。螺紋刀1車螺紋4T04硬質(zhì)合金90176。外圓車刀1精加工輪廓右偏刀編制徐祖帥審核批準(zhǔn)共 1 頁第 1 頁. 確定切削用量 數(shù)控車床加工中的切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，切削用量應(yīng)根據(jù)工件材料、硬度、刀具材料及機床等因素來綜合考慮。（1） 背吃刀量的確定 輪廓加工時，粗車循環(huán)時選擇ap=3mm，精車循環(huán)時選擇ap=；螺紋加工時，粗車循環(huán)時選擇ap=，逐刀減少，精車循環(huán)時選擇ap=。（2） 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速的確定方法是根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定的。在實際生產(chǎn)中，主軸轉(zhuǎn)速可用下式計算：n=1000v/πd式中，n為主軸轉(zhuǎn)速（r/min）；v為切削速度（m/min）；d為零件待加工表面的直徑（mm）。 然后，查去相關(guān)手冊確定切削速度。車直線和圓弧時，粗車切削速度vc=90m/min，精車切削速度vc=120m/min，然后利用上述公式計算主軸轉(zhuǎn)速n。（3） 進給量的確定 ；；。（4） 車螺紋的主軸轉(zhuǎn)速的確定 在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距大小、驅(qū)動電動機的降頻特性及螺紋插補運算速度等多種因素影響。因此，對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦的主軸轉(zhuǎn)速范圍會有所不同。 螺紋總切深h==（）mm=。 綜合前面分析，將確定的加工參數(shù)填入數(shù)控加工工藝卡片，如表12所示。表12 數(shù)控加工工序卡片單位名稱產(chǎn)品名稱和代號零件名稱零件圖號零件軸工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001三爪卡盤FANUC0i數(shù)控車床工步號公布內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/（mm）主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進給轉(zhuǎn)速/（mm/min）背吃刀量/（mm）備注1車端面T0125x258001002粗車輪廓T0125x2580010033切槽T0225x25400304精車輪廓T0425x251200805車螺紋T0325x2530026切斷T0225x2540030編制劉小鋒審核 劉鵬批準(zhǔn) 全組人員共 1 頁第 1頁2. 編寫加工程序%O927。 程序名N10 G98 G21。 用G54指定工件坐標(biāo)系、每分鐘進給量、公制編程N20 M3 S800 M07。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min，切削液開N30 G00 X200 Z200。 到達(dá)換刀點N40 T0101。 換1號外圓刀，建立1號刀補N50 G00 X30 Z2。 快速到達(dá)輪廓循環(huán)起刀點N55 G94 X1 Z0 F100。 用端面循環(huán)指令車端面N60 G71 U3 R1。 外徑粗車循環(huán)，給定加工參數(shù)N70 G71 P80 Q160 F100。 N80~N170為循環(huán)部分輪廓N80 G01 X0 Z0 F80。 從循環(huán)起刀點以80mm/min進給移動到輪廓起始點N90 G03 X12 Z6 I0 K6。 車削圓弧面N100 G01 X12 Z10。 車削Φ12圓柱面N110 X14。 車削臺階面 N120 X16 Z25。 車削圓錐面N130 Z31。 車削Φ16圓柱面N140 X20 Z33。 倒角N150 Z45。 車削螺紋臺階面N160 X24。 徑向加工到指定位置 N170 Z55。 車削Φ24圓柱面N180 G00 X200 Z200。 快速定位到指定位置N190 T0100。 取消1號刀補N200 T0202。 建立2號刀補N210 M03 S400。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/minN220 G01 X25 Z45。 快速定位到指定位置進行切槽N230 G01 X16 F30。 加工到槽底N240 G04 X3。 暫停3sN250 G01 X30 F60。 退刀N260 G00 X200 Z200。 快速到達(dá)指定位置N270 T0200。 取消2號刀補N280 T0404。 換4號刀N290 M03 S1200。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1200r/minN300 G00 X30 Z2。 快速運行到起刀點位置N310 G70 P80 Q170。 精加工循環(huán)N320 G00 X200 Z200。 快速移至換刀點位置N330 T0400。 取消4號刀補N340 T0303。 換3號刀具N350 M03 S300。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/minN360 G00 X22 Z29。 快速定位到指定位置N370 G92 Z43 F2。 螺紋切削循環(huán)N380 。N390 。N400 。N410 。N420 X200 Z200。 快速定位到指定位置N430 T0300。 取消3號刀補N440 T0202。 換2號刀N450 M03 S400。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/minN460 G00 X26 Z56。 快速定位到指定位置N470 G01 X2 F40。 切斷N480 G04 X3。 暫停3sN490 G01 X30 F60。 退刀到達(dá)安全位置N500 G00 X100 Z100。 快速退刀N510 T0200。 取消2號刀補N520 M05 M09。 主軸停止切削液關(guān)N530 M30。 程序結(jié)束 24 / 2