【正文】 性能應符合設計要求。、溶劑型涂料工程的顏色、光澤應符合設予標準要求。、木料表面施涂清漆質量和檢驗方法見下表：木料表面施涂清漆質量和檢驗方法項次項目普通涂飾高級涂飾檢查方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2木紋棕眼刮平、木紋清楚棕眼刮平、木紋清楚觀察3光澤、光滑光澤基本均勻光滑無擋手感光澤均勻一致光滑觀察、手摸4刷紋無刷紋無刷紋觀察5裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察6裝飾線、分色線直線度允許偏差最大值（mm）21拉5m線（不足5m時拉通線）用尺量7預先安裝配件潔凈潔凈觀察施工注意事項：、涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質量應符合設計要求；涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求，木件打磨要仔細。、不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。涂刷應均勻、無皺皮、流墜、所泡等現(xiàn)象。補刷漆的漆膜應完整，附著良好。涂刷后4h 內嚴防雨淋澆水。、油漆起泡，應在干燥的地方涂刷，且油漆不能太??；油漆流掛，應采用短而硬的漆刷，油漆未干前，重新涂刷一遍；油漆脫皮，應考慮更換漆料或對金屬表面進行粗糙處理。、補刷漆的漆膜應完整，附著良好。涂刷后4h 內嚴防雨淋澆水。、構件在運輸過程中，應綁扎牢固，防止因碰撞而刮落漆皮。、涂層完畢，在構件上按原編號標注。重大構件應標明重量、重心位置和定位標記。、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差應符合國家規(guī)范的有關規(guī)定。通病、產生原因及解決方法：、空鼓： 產生原因：底層砂漿、結合層粘結不牢；結合層過厚，面層過厚，導致結合層、面層空鼓。 防治措施：抹底灰、上結合層時認真檢查結構面層，及時修復缺陷；打磨時認真檢查結合面層，修復空鼓、開裂、表面剝落和表面不平的地方。涂抹時結合層涂抹均勻，油漆刷均勻。、開裂、剝落、沒有棱角 產生原因：沒有上白水泥漿。打磨不夠、底層沒有達到質量要求都可導致沒有棱角。 防治措施：上白水泥漿時認真涂抹，及時修復底層灰缺陷處，且不能過厚。打磨時認真檢查抹灰面層的表面和陰陽角，及時修正。成品保護、每遍油漆前，都應將地面，防止塵土飛揚，影響油漆質量。、刷油后應將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。、油漆完成后，應派專人負責看管，并設警句牌。、應有使用說明、儲存有效期和產品合格證，品種、顏色應符合設計要求。油漆、填充料、催干劑、稀釋劑等材料選用必須符合國家質量要求。涂料施工質量標準及檢驗方法 涂料裝飾質量標準及檢驗方法項次項目質量標準檢查方法合格優(yōu)良裝飾表面噴涂表面平整，顏色均勻，石粒粘結牢固表面平整，顏色均勻，石粒粘結牢固均勻密實刷涂料表面平整，顏色一至、紋理一至均勻、無漏涂表面平整光潔，顏色、紋理均勻一至、交接處無痕跡，無漏涂、透底和流墜2分隔條、縫質量寬度、深度基本均勻，楞角整齊平整豎直，位置準確合理，寬度、深度均勻光滑，楞角整齊、平整、豎直、通順觀察手模3線、角線角方正順直線角方正，通順平直、光滑觀察尺量四、石漆主要工序：打磨→涂結合層→噴涂石漆→ 噴憎水劑、打磨：底層灰干后，檢查墻面，及時解決空鼓，剝落，爆裂的問題。后用砂布拋磨墻面，磨出楞角，及時修正墻面和陰陽角。、涂結合層：底層干燥，在底層灰上涂107膠水溶液（107膠：水=1：4）。膠水溶液涂抹均勻。、噴涂石漆：膠水快干時，把石頭漆原料噴到底層灰上。第一遍噴到底層灰變色即可，第二遍噴到出漿不流為度，第三遍噴到全部出漿，表面均勻，不掛流，顏色一至。噴涂時槍頭垂直墻面，相距約30~50cm。顆粒較大的使用噴斗，第一次滿噴蓋主底層，收水后開足氣門不碎點，快速移動噴斗，勿使出漿，第二、第三次要有適當間隔，以表面布滿細碎顆粒，顏色均勻，不出漿為原則。（噴涂方法見油漆噴涂方法）分隔區(qū)內噴涂必須連續(xù)，厚度控制在2~3毫米。面層結硬后取出分隔條，產生的爆裂及時用原材料修復；按設計要求，用水泥砂漿回縫上色。、噴憎水劑：面層干燥后噴涂甲基硅醇鈉憎水劑一遍。施工質量問題、產生原因及解決方法：、空鼓： 產生原因：底層砂漿粘結不牢，結合層空鼓，面層過厚，面層空鼓。 防治措施：抹底灰時認真檢查結構面層，及時修復缺陷；打磨時認真檢查結合面層，修復空鼓、開裂、表面剝落和表面不平的地方。上結合層時，膠水漿涂抹均勻，干后再噴。噴涂時噴涂均勻。、開裂、剝落、沒有棱角： 產生原因：噴涂過厚，結構面光滑，沒有上膠水，涂層干的太快。打磨不夠、底層灰沒有達到質量要求都可導致沒有棱角。 防治措施：過于光滑的結構面，嚴格均勻涂抹107膠水。避免干燥高溫時噴涂，噴涂時噴具移動迅速，均勻。打磨時認真檢查抹灰面層的表面和陰陽角，及時修正。五、玻璃飾件安裝1 安裝的框、扇拼接節(jié)點牢固，幾何尺寸、表面平整度經檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行安裝。2 安裝前，按照設計要求的尺寸并參照實測尺寸，預先集中裁制玻璃。裁制好的玻璃，應按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。除框架和玻璃表面的塵土、油污等污物和水膜。并將玻璃槽口內的灰漿渣、異物清除干凈，使排水孔暢通。3 玻璃運到指定地點，安裝所需的墊片，橡膠條，密封膠等運到現(xiàn)場備用。安裝用的腳手架及高凳等準備完畢。操作工藝：工藝流程：玻璃挑選、裁制 → 分規(guī)格碼放 → 安裝前擦凈 → 刮底油灰 → 鑲嵌玻璃 →刮油灰，凈邊1.⒈　試安裝：有針對性的選擇玻璃材料進行試安裝，核實來料的尺寸留量，必要時應做再加工處理或更換。1.⒉　安裝、將已裁割好的玻璃放入框扇凹槽中間，內外兩側的間隙不少于2mm。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹1～3mm厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈底灰。、用橡膠壓條固定，將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然后將玻璃擠緊。橡膠壓條的規(guī)格要與凹槽的實際尺寸相符，所嵌的壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼。1.⒊　玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合有關標準的規(guī)定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應符合設計要求，必須密實、平整、光潔。質量標準、玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等符合設計要求及有關標準的規(guī)定。玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現(xiàn)象。、油灰底灰飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮；2. 固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應符合施工規(guī)范的規(guī)定，規(guī)格應符合要求，并不得露出油灰表面。、玻璃磚排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應飽滿密實，接縫均勻平直。彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案、顏色應符合設計要求，接縫吻合。常見質量問題及防治措施：、底油灰鋪墊不嚴：用平指敲彈玻璃時有響聲，如固定扇底油灰不嚴，則易出現(xiàn)這種情況。應在鋪底灰及嵌釘固定時，認真操作并仔細檢查。、油灰棱角不整齊，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰時平要穩(wěn)，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。、表面觀感差：油灰表面不光，有麻面、皺皮現(xiàn)象，防止此種現(xiàn)象就要認真操作，油灰的質量應有保證，溫度要適宜，不干、不軟。、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝時應經過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀；污染的斑痕要及時擦凈；如鋼絲卡子露頭過長，應事先剪斷。第三節(jié) 鋪裝工程一、施工準備作業(yè)條件地面施工：、確定各景點飾面交接處的標高、排水坡度、飾面連接方式，中心點、邊點、垂直線的標記明確。飾面完成面標高確定，灰餅標記明確。、地面平整度：完成面標高灰餅間拉線，砂漿找平層厚度大于10cm的地方補搗混凝土。、墻體施工：墻體的垂直度、尺寸、墻面平整度等符合要求。墻面分隔線、鋪裝指引線彈完。、水景的鋪裝： 水景結構施工完畢，且驗收合格；水景試水合格。、管線、預埋件、燈具設備安裝完畢。、鋪裝圖案的中心點、尺寸、標高、邊線等控制點線明確。確定各類地磚的拼鋪組合方式、縫線、邊線的走向等明確。找平層材料明確。、自然面和砂巖石板表面凹突不平，無論是規(guī)則板還是亂形鋪貼，盡量選擇較為平整的石板，凹凸太大影響使用功能，鋪裝好后，可在地面打鑿。鋪裝要求達到整體平整。材料質量要求：、板材尺寸允許偏差見下表標準允許偏差長度≤400400~800800~1000≥1000厚度≤15＞15角度、外觀允許缺陷翹曲、回陷、裂紋、色斑、砂眼、污點、材料的堆放：、水磨石板要在室內儲存，室外儲存時要遮蓋。、板材按品種規(guī)格、規(guī)格、等級或施工部位分別堆放，板材直立時傾角小于15176。，層間加墊，最底層用木條支墊。；平放時，是光面的應該光面相對，地面平整，草繩包裝好的碼放高度不超過2米。儲存地地面排水良好，地面堅實，防止積水浸泡板材。包裝箱碼放高度不超過2米。、馬賽克：按品種、規(guī)格、級別、色號、尺寸分開放置在防雨、防水、防沖擊處。二、墻體鋪裝工程墻體尺寸符合要求，表面抹灰質量達到要求方可施工。規(guī)則板才施工：規(guī)格板材包括石板、人造石板、瓷磚、混凝土磚。形狀有三角形、長方形、正方形、正多邊形。工藝流程：測量放線 → 試鋪 → 鋪貼 → 回縫、測量放線：在墻面用墨線彈出每行磚的標高控制線，用砂漿抹出厚度控制灰餅。用鋪裝圖案的繪制鋪裝指引線。、試鋪： 、在石板背面土水泥漿，將石板按指引線貼在墻面上，觀測鋪裝面的長度、寬度和材料模數(shù)的關系，避免邊角處鋪貼尺寸過小的板材。、鋪貼時材料尺寸有偏差，間縫難以達到均勻、順直的要求，試鋪時要確定是通縫還是工字縫（打王鋪），是否留縫，及縫的大小，找出解決材料尺寸偏差的方法。、亂紋鋪貼（由多種規(guī)格的規(guī)格板材混合鋪貼而成），試鋪時要確定每小單元內材料的組合方法，以及縫的大小、方向，及對縫的方式。、鋪貼圓形，要確定材料的切割方法，確定每塊材料的弧邊長度和直邊長度。弧形地面試鋪時，要求確定弧形的切割方法，一般是規(guī)格板鋪好后，彈弧線，一次裁好弧邊。弧形收邊試鋪時要求將材料切割好。、鋪貼：、用試鋪確定的鋪裝模數(shù)（面磚加縫隙的尺寸）在施工面上放足大樣，統(tǒng)一彈線、分格、排磚，一般根據(jù)參照物來分線。在邊角處、中間或適當?shù)牡胤阶骱脴烁邩酥竞头指艟€的標志。、先鋪大面后鋪邊角處需要裁切的地方，先鋪波打邊線，后鋪填充部分。鋪貼時先清潔地面，后用水灑濕地面，可用水泥稀漿淋地面。石料加工完畢，在石頭背面涂滿水泥膏，按指引線和灰餅從下向上鋪貼。較重的石塊，水泥漿干前在墻面上用釘子拖起石塊。、在石頭背面涂滿水泥膏，按指引線和灰餅從下向上鋪貼。較重的石塊，水泥漿干前在墻面上用釘子拖起石塊。、回縫：不需要回逢的保持縫內整潔。需要回縫的，鋪貼完成后，宜早回縫。用1：1的水泥砂漿回縫，對于縫隙很小的縫隙直接用稀素水泥，涂滿縫隙，收水后用清水沖洗，~1毫米。如果砂漿干硬，先用油漆鏟刮，后用3%~5%的稀鹽酸沖洗，后用大量清水沖洗。不規(guī)則板材的鋪裝不規(guī)則板鋪貼樣式有碎拼、冰裂、拼花。石材的類型有砂巖和花崗石，表面有自然面、光面和燒面。石邊有三種：毛邊、自然邊、整齊切邊。毛邊由人工打磨而成；自然邊是石材手工敲打而成；整齊切邊是機械切割而成。冰裂鋪貼較拼花隨意，縫隙不成形，不均勻，多用自然邊。而拼花縫隙均勻、成線，多用毛邊和整齊切割邊。碎拼使用小塊邊角料鋪裝地面。主要工序：測量 → 試鋪 → 鋪貼 → 回縫 → 養(yǎng)護、測量：（同規(guī)格板材）、試鋪：、波打線沒有鋪貼的要預留施工位；也可將鋪貼面加寬幾厘米，鋪貼后裁出波打線的施工位。沒波打線的先加寬亂形鋪裝面，后裁出理想的邊線。、由下至上，比照墻面，在石材表面畫好石材切割線，加工石板。擺放比照墻面時板縫符合要求，一般在3~8mm間，具體按材料大小和設計要求來定。石板的任何角不能小于90176。石板加工成五邊形或六邊形，邊角處不能小于四個邊。，先在大塊石板上畫出每塊石板的邊線然后切割，毛邊的繼續(xù)加工成毛邊，然后逐塊擺放，縫隙均勻。、鋪貼：、在石板背面涂素水泥漿，貼在墻面上，按照石板加工的順序，由下向上鋪貼石板。、要求鋪貼縫均勻，每兩條鋪貼縫不能在同一直線上。粘接砂漿硬結后可用磨機調整修縫。、整形齊邊密鋪拼花，鋪貼后修整石邊；留縫的待粘階層干硬后用手磨機修縫。、自然面石材表面要求總體平整，光面、燒面、打鑿面等平面鋪貼表面要求平整。：（同規(guī)則板材施工）干掛施工工藝：、主要工序：石材鉆空 → 彈線掛線 → 結構定位鉆空 → 支底層板拖架 → 安裝底層石板 → 頂部面板安裝 → 灌縫、石材鉆孔：將專用模具固定在鉆床工作臺上，進行石材鉆空。石材鉆孔后，在背面刷不飽和樹脂膠。刷完頭次膠后鋪貼玻璃纖維網格布，布要鋪滿、鋪平。布鋪平后刷第二次膠。、彈線掛線：、清理結構表面：清理預做石材面的結構表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩。、彈線掛線：在清里好的結構表面上，定出大角兩個面的垂直控制線，并根據(jù)設計圖樣和實際需要彈出按裝石材的位置線和分塊線。、結構定位鉆空：在結構表面彈好好控制線后，按設計圖樣及石板料鉆孔位置，準確將定位孔的位置定在結構表面上，然后按標記打孔。、支底層板拖架：將預先加工好的底層拖架，按平行線支裝在將要安裝的底層石板上。支拖支撐牢固，相互之間連接牢固，支拖安放好后沿支拖的方向釘鋪通長的厚木板，木板上口在同一水平上。隨后固定角鋼和平板鋼，調整平板鋼的位置，使平板鋼的小孔正好與石板的插孔對正，固定平板鋼。、安裝底層石板：把側面的連接桿安裝好，把底層石板靠角上的一塊就位。具體做法如下：用夾具暫時固定石材，在石板側孔抹膠，調整鐵件，插固鋼針，調整面板固定。依次按順序將底層面板安裝完畢。全部底面面板安裝完畢，檢查各板上口水平線和板縫。檢查合格后將板縫嵌緊被襯條，后用1：，砂漿表面設排水管。底層面板安裝完畢，依次循環(huán)安裝上層面板，每層注意上口水平、面板垂直。、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除按一般