【正文】 .降液管設(shè)計Lw=2400mm，=查閱《代工原理》(下)天津科學技術(shù)出版社，得到：=，=Wd降液管弓形寬度mAf降液管弓形面積m2AT塔截面積m2Wd==AT=D2=()2= m2Af== m2降液管容積與液體流量之比為液體在降液管中的停錙時間t，一般大于5S，即：t=精餾段：t==5S提餾段：t==5S故降液管底隙高度H0，對弓形降液管，管口面積等于底隙面積，即有：H0=，取= m/s則：精餾段：H0== m提餾段：H0== m 3.塔板布置及浮閥數(shù)目與排列：取閥孔動能因子F0=,計算如下：精餾段提餾段U0=U0==U0==每層浮閥數(shù)N=N=N==433=527取邊緣高度Wl=泡沫區(qū)寬度Ws=考慮到塔的直較大，必須采用分塊式塔盤，取=85mm，按=95 mm， =85 mm以等腰三角形順排。排得閥數(shù)為530個，按N=530個重新?lián)Q算F，計算結(jié)果如下：精餾段提餾段U0===F0=U0==閥孔動能因素變化不大，仍在912之間。塔板開孔率： ==% 塔板流體力學驗算 1.氣相通過浮閥塔的壓降 Hp=Hc+Hl+H1. 干板阻力精餾段提餾段Uoc=Uoc==Uoc==因為U0UocU0UocHc=Hc=Hc=== ⑵.板上充氣液層阻力。取充氣系數(shù)0= hl=1hL== ⑶液體表面張力所造成的阻力很小，可以忽略。 所以hp=hc+hL 對精餾段：hp=+= 對提餾段：hp=+=2渣塔 為防止淹塔，要求嚴格控制降流管中液層高度。 Hd(HT+hw)Hd=hp+hL+hdA、氣體通過塔板的壓降相當?shù)囊航蹈叨萮p精餾段hp= 提餾段hp=B、液體通過降液管的壓頭損失。 因為不設(shè)進口堰：精餾段：hd=()2=()2=提餾段：hd=()2=()2=C、板上液層高度：hL= m 所以Hd=hp+hL+hd精餾段：Hd=++= m提餾段：Hd=++=取= 選定HT= hw=則：（HT+hw）=（+）=所以Hd(HT+hw)即可防止淹塔。3霧沫夾帶。 板上液體流經(jīng)長度:ZL=D2Wd== 板上泛液面積：Ab=AT2Af== ev=( 又因為， 所以對于精餾段 則 提餾段 則 因此沒有霧沫夾帶 塔板負荷性能 !.霧沫夾帶線泛點率=對于一定的物系和一定的塔板v，l，Ab，K，G及Zl已知，相對于ev，得VL關(guān)系式，按泛點率=80%計算：精餾段： =化簡得：+= 由上可知，霧沫夾帶線為直線?！?.液泛線　　 (HT+HW)=Hp+Hl+Hd=Hc+Hl+H+HL+Hd　　　　忽略掉H，有：(HT+HW)=+()2+(1+0) [HW+E()1/3] 因塔板結(jié)構(gòu)一定，物系一定，則HT，HW，H0，Lw，v，l，0和定值，U0=式中d0，N也是定值，故：上式可簡化為：精餾段：= 即： =提餾段： 即： 此即常壓塔的泛點率。 3.液相負荷上限　　　液體在降液管中停錙時間不低于5S為停留時間的上限?！　　∮?有：L=則精餾段：Ln(max)== 提餾段：Lm(max)== 4.漏液線對F1重閥，以F0=5為規(guī)定氣體最小負荷由F0=U0＝5，得U0＝由V=d0NU0=所以：精餾段：Vn(min)== m3/S 提餾段：Vm(min)==5.液相負荷下限取板上液層高度how= m，作為液相負荷下限條件。L(min)=()3/2精餾段：Ln(min)=()3/2= m3/s提餾段：Lm(min)=()3/2= m3/s 常壓塔主要尺寸確定1.壁厚選用20尺鋼為塔體材料，由于是常溫常壓操作，取壁厚Sn=10 mm 2.封頭采用標準橢圓封頭，材料為20R鋼，壁厚與塔體相同，即：Sn=10 mmhi=1000=750 mm，h0=60 mm 3.裙座以Q235A鋼為裙座材料，壁厚為10 mm，內(nèi)徑等于塔內(nèi)徑D=2600 mm，高度為3m，裙座與簡體的連接采用對焊不校核強度。 4.塔高設(shè)計塔釜高取Hb=3 m， m，頂接管高為350 mm，板間距為350 mm，開7個人孔，人孔處板間距為700 mm。塔高=3000+(750+60)+35350+1200+350+3000+7007 =25510 mm 5.接管設(shè)計 ⑴.塔頂甲醇蒸汽出口管由前面計算可知： kg/h，溫度75 ℃，則體積流量為：V=== m3/h蒸汽流速，取u=20 m/s則出口管面積S== m2所以：出口管徑d1== m即取d1=663 mm ⑵.回流液進口管已知回流液溫度為40℃， kg/h查表知:40℃= kg/m3所以：其體積流量V== m3/h取液體流速u= m/s則回流液入口管徑d2==== mm即取d2=140 mm ⑶.塔底出料管因塔底含醇1%，可近似為水， MPa，105 ℃ kg/m3， m/s。則出口管徑：d3== m取出口管徑d3=90 mm。 ⑷.進料管進料狀態(tài)為124 ℃， MPa， kg/h， kg/h， kg/m3，即甲醇的密度為：＝＝ m3/h所以：進料體積流量為：V== m3/h進料管流速取為u= m/s，則進料管徑： d4== m即取d4=70 mm⑸.再沸器蒸汽入口管由前面計算可知： kg/h，溫度為105 ℃。則體積流量為：V== = m3/h蒸汽流速取u=10 m/s，則入口管積S== m2所以：入口管徑d5== m即取d5=853 mm 輔助設(shè)備甲醇合成反應(yīng)器是甲醇合成生產(chǎn)的核心設(shè)備，由于合成反應(yīng)為可逆放熱反應(yīng)，故要求反應(yīng)器設(shè)計能迅速移走反應(yīng)熱。本設(shè)計選用Lurgi管殼型反應(yīng)器。圖② 該反應(yīng)器外型像一個列管式換熱器，催化劑填裝于管內(nèi)，管外為4MPa的沸水。反應(yīng)氣流經(jīng)反應(yīng)管，放出的熱量通過管壁傳給沸騰水，使其汽化，轉(zhuǎn)變?yōu)橥瑴囟日羝?。其特點為① 床層溫度平穩(wěn)② 能準確，靈敏的控制反應(yīng)溫度③ 以較高位能回收反應(yīng)熱④ 出口甲醇含量較高⑤ 設(shè)備緊湊，開工方便⑥ 可避免石蠟等副產(chǎn)物生成⑦ 避免羰基化合物生成⑧ 壓降小，所需外部能量少主設(shè)備塔(精餾塔)見圖③工藝流程圖見圖④ 參考文獻[1] 趙國方編著 《化工工藝設(shè)計概論》 原子能出版社，1990[2] 天津大學物理化學教研室 《物理化學》（上、下）高等教育出版社，1991[3] 刁玉瑋 等編 《化工設(shè)備機械基礎(chǔ)》 大連理工大學出版社，1992[4] 楊福升 等編 《甲醇生產(chǎn)工藝與操作》 石油化學工業(yè)出版社，1974[5] 天津大學化工原理教研室 《化工原理》（上、下） 天津科學技術(shù)出版社，1994[6] 天津大學等合編 《基本有機化工分離工程》化學工業(yè)出版社，1995[7] 房鼎業(yè) 等編 《甲醇生產(chǎn)技術(shù)及進展》 華東化工學院出版社，1990[8] 馮元琦 主編 《聯(lián)醇生產(chǎn)》第二版，化學工業(yè)出版社，1994[9]上?；瘜W工業(yè)設(shè)計院石油化工設(shè)備設(shè)計建設(shè)組 《化工設(shè)備圖集》（Ⅳ，塔類），上?？萍汲霭嫔纾?974[10] 宋維端 等編 《甲醇工學》化學工業(yè)出版社，1991[11] 國家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計院編《化工工藝設(shè)計手冊》第二版(上、下) 化學工業(yè)出版社，1996 結(jié) 束 語大學四年的日子馬上就要過去了，我們迎來了大學中最后的一堂課——畢業(yè)設(shè)計，這也是在大學中最關(guān)鍵的一堂課，是我們通過大學四年的學習，總結(jié)所學課程的一次機會，也是對我們把理論知識用于實際生產(chǎn)的一次綜合檢測。 通過畢業(yè)設(shè)計訓(xùn)練使自己進一步鞏固加深所學的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識，使之系統(tǒng)化、綜合化；在畢業(yè)設(shè)計中培養(yǎng)了自己獨立工作、獨立思考并運用已學的知識解決實際工程技術(shù)問題的能力，特別是獲取新知識的能力；加強了對計算、繪圖、實驗方法、數(shù)據(jù)處理、編輯設(shè)計文件、使用規(guī)范化手冊等最基本的工作實踐能力的培養(yǎng)；訓(xùn)練了樹立具有符合國情和生產(chǎn)實際的正確的設(shè)計思想和觀與他人合作的工作作風。但是由于時間短、工藝復(fù)雜，加上首次進行這樣的大型設(shè)計，經(jīng)驗不足且水平有限，在本次設(shè)計中，缺點、錯誤在所難免，敬請各位老師指正。我相信通過本次設(shè)計，這將是我以后在工作中的重要經(jīng)驗，在本次設(shè)計過程中，得到了各位指導(dǎo)教師及多位同學的熱心幫助，在此表示謝意。同時還要感謝院、系各老師四年來的孜孜教導(dǎo)。