管道焊縫檢驗(yàn)概述-資料下載頁(yè)
2025-06-16 17:52本頁(yè)面
【正文】 縫中一些穿透性的缺陷，對(duì)于材料內(nèi)部的隱形缺陷還是受限，因此也不適合石油管道的檢測(cè)4 煤油實(shí)驗(yàn)煤油試驗(yàn)是在焊縫的一面涂抹上白堊粉水溶液，在焊縫的另一面涂煤油，若焊縫中存在細(xì)微的裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會(huì)滲過縫隙在白堊粉上形成明顯的油斑，從而確定焊縫缺陷的位置。試驗(yàn)時(shí)，為了能正確地確定缺陷的大小和位置，應(yīng)在涂煤油后立即觀察，當(dāng)出現(xiàn)油斑時(shí)，要及時(shí)標(biāo)出缺陷區(qū)，否則隨著時(shí)間的延長(zhǎng)油斑擴(kuò)大，造成判斷誤差加大。如果經(jīng)過5min仍未發(fā)現(xiàn)油斑點(diǎn)，則焊縫致密性為合格。煤油試驗(yàn)用于常壓容器的致密性試驗(yàn)。和水壓、氣壓雷同，因此不可取5射線探傷是利用射線穿透物體來(lái)發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法。 射線能使膠片感光或激發(fā)某些材料發(fā)出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發(fā)熒光的關(guān)系可檢查物體內(nèi)部的缺陷。 射線探傷分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。 射線對(duì)人體是有害的。探傷作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。 X射線探傷裝置的工作電壓高達(dá)數(shù)萬(wàn)伏乃至數(shù)十萬(wàn)伏，作業(yè)時(shí)應(yīng)注意高壓的危險(xiǎn)。 射線探傷（x、γ）方法（RT） 工業(yè)上常見的無(wú)損檢測(cè)的方法之一。指使用電磁波對(duì)金屬工件進(jìn)行檢測(cè)，同X線透視類似。射線穿過材料到達(dá)底片，會(huì)使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷，將會(huì)在底片上顯示出暗影區(qū)來(lái)。這種方法能檢測(cè)出缺陷的大小和形狀，還能測(cè)定材料的厚度。 x射線是由x射線管加高壓電激發(fā)而成，可以通過所加電壓，電流來(lái)調(diào)節(jié)x射線的強(qiáng)度。 γ射線是由放射性元素激發(fā)，強(qiáng)度不能調(diào)節(jié)，只隨時(shí)間成指數(shù)倍減小。 射線探傷要用放射源發(fā)出射線，對(duì)人的傷害極大，操作不慎會(huì)導(dǎo)致人員受到輻射，患白血病的概率增加。操作人員應(yīng)穿好防護(hù)服，并注意放射源的妥善保存。根據(jù)資料，石油管道的檢驗(yàn)是符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的。因此，該檢驗(yàn)方法是符合要求的。6 磁粉探傷磁粉監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)是缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的磁相互作用，即鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不連續(xù)性存在，咋、則在不連續(xù)性處磁力線離開工件和進(jìn)入工件表面的漏磁場(chǎng)，它吸附施加工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出來(lái)不連續(xù)的位置、形狀和大小。磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，因此對(duì)于奧氏體不銹鋼，鈦和鈦合金、鋁和鋁合金、銅等非磁性材料不能用磁粉檢測(cè)。由于馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼具有磁性，因此可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)。磁粉檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷，但難以發(fā)現(xiàn)表面淺而寬的凹坑、埋藏較深的缺陷以及與工件表面夾角極小的分層。由于石油管道的壁厚較厚，磁粉探傷不能檢測(cè)到較深的缺陷，因此不可取。根據(jù)前文的討論分析，超聲波探傷和射線探傷在石油管道檢驗(yàn)中是比較科學(xué)合理的，下面重點(diǎn)對(duì)這兩種探傷方法的過程進(jìn)行詳細(xì)的介紹五 焊縫檢驗(yàn)過程1超聲波探傷
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