【正文】 承與軸、軸承箱內(nèi)壁配合部位進(jìn)行測(cè)量，對(duì)承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/js6；對(duì)僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6；而滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁的配合為Js7/h6。（2)滾動(dòng)軸承裝配：滾動(dòng)軸承裝配一般分冷裝法和熱裝法兩種。①冷裝法當(dāng)軸承與軸頸或軸承座孔的配合過盈量較小時(shí)，可采用錘擊法。其操作方法是裝配前對(duì)各部數(shù)據(jù)檢查完畢且合格后，在軸頸上涂上潤(rùn)滑油，將清洗干凈的軸承平穩(wěn)、垂直地套在軸頸上，然后用紫銅棒在軸承內(nèi)圈端面對(duì)稱地輕輕敲打，使軸承就位。當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸頸為緊配合、軸承外圈與軸承座孔為較松配合時(shí)，應(yīng)先將軸承裝在軸頸上，然后將軸連同軸承一起裝人軸承座孔內(nèi)。往軸頸上裝配軸承時(shí)的受力部位應(yīng)選在軸承的內(nèi)圈端面，如圖143所示。當(dāng)軸承的外圈與軸承座孔為較緊配合、內(nèi)圈與軸頸為較松配合時(shí)，應(yīng)先將軸承裝人軸承座孔中，然后把軸裝人軸承內(nèi)孔。往軸承座孔中壓人軸承時(shí)，軸承的受力部位應(yīng)選擇在軸承外圈端面上，如圖144所示。當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸頸、外圈與軸承座孔都是緊配合時(shí)，在軸承往軸頸上安裝時(shí)，受力部位應(yīng)選在軸承內(nèi)圈端面上；而往軸承座孔中安裝時(shí)，受力部位應(yīng)選在軸承外圈端面上。圖145為軸承內(nèi)、外圈同時(shí)壓裝的方法。圖143 滾動(dòng)軸承內(nèi) 圖144 滾動(dòng)軸承外 圖145 滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈同時(shí)壓裝方法圈壓裝方法 圈壓裝方法②熱裝法當(dāng)滾動(dòng)軸承內(nèi)孔與軸頸的配合過盈量較大時(shí)，應(yīng)用熱裝配法。把清洗干凈的軸承放進(jìn)設(shè)有網(wǎng)格的潤(rùn)滑油中加熱，將油加熱15一20min，當(dāng)軸承被加熱到80100℃時(shí)，把軸承迅速取出，立即用干凈棉布擦去附在軸承表面的油跡和附著物，再推人或錘人到軸肩位置，裝配時(shí)應(yīng)邊裝人邊微微轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，防止軸承傾斜卡死。裝到位后應(yīng)頂住軸承直到冷卻為止。當(dāng)軸承外圈與殼體上的軸承孔配合較緊時(shí)，應(yīng)把殼體加熱，然后才將軸承裝人。如果有電熱軸承加熱器，在清洗完畢并用清潔的棉布將軸承擦拭干凈后，可用軸承加熱器直接加熱軸承裝配，同樣其加熱溫度不得超過10090。(3)滾動(dòng)軸承間隙的調(diào)整：滾動(dòng)軸承間隙調(diào)整只適用于推力軸承，非推力軸承不需調(diào)整，而離心泵定位軸承常采用單列向心推力球軸承，它可通過內(nèi)外圈的軸向移動(dòng)來調(diào)整軸向和徑向間隙。這種軸承的軸向間隙和徑向間隙之間成正比關(guān)系，只要調(diào)整好軸向間隙，就可獲得所需的徑向間隙。，這種軸承一般是成對(duì)使用的，因此只需要調(diào)整一只軸承的軸向間隙即可。一般通過調(diào)整軸承壓蓋與機(jī)體軸承孔的側(cè)端面之間墊片的厚度來實(shí)現(xiàn)。調(diào)整間隙常用深度尺測(cè)量和壓鉛絲測(cè)量，這兩種方法都比較簡(jiǎn)便準(zhǔn)確。深度尺測(cè)量操作如圖1 46(a)所示，把軸承裝配到位后，用深度尺測(cè)量出a值和b值（. 4點(diǎn)，取平均值）。當(dāng)ab所得值為正值時(shí)，．表明兩端面有間隙，當(dāng)結(jié)果為負(fù)值時(shí)，表明兩端面有過盈量；壓鉛法測(cè)量操作如圖146(b)所示，把軸承裝配到位后，在壓蓋端面和軸承外圈處用潤(rùn)滑脂各黏上4條合適的鉛絲對(duì)稱擺放，裝回壓蓋，對(duì)稱均勻地把緊螺栓后，拆開壓蓋取出鉛絲量取各圖146 墊片調(diào)整法鉛絲厚度（取平均值）。軸承外圈鉛絲厚度減去壓蓋端面鉛絲厚度為正值時(shí)，表明兩端面有間隙，當(dāng)結(jié)果為負(fù)值時(shí)，表明兩端面有過盈量。3）離心泵聯(lián)軸器的裝配離心泵半聯(lián)軸器與軸配合一般為H7/js6，其連接方式分為有鍵連接和無鍵連接兩種。輪毅孔也分為圓柱形孔和圓錐形孔兩種。聯(lián)軸器的裝配一般采用冷裝法和熱裝法，至于采用什么方法應(yīng)根據(jù)配合過盈量大小而定。在冷裝法中最常用的是動(dòng)力壓人，其操作是在半聯(lián)軸器輪毅的端面墊放木塊、鉛塊或其他軟金屬材料作緩沖工件，用錘敲擊，逐漸把輪毅壓人軸頸。這種方法容易使脆性材料制成的聯(lián)軸器的輪毅局部受損傷，同時(shí)容易損壞配合表面。它常用在過盈量小的低速、小型、有鍵連接的聯(lián)軸器的裝配中。熱裝法也有多種，常用的有潤(rùn)滑油加熱法和火焰加熱法。潤(rùn)滑油加熱比較均勻，而且容易控制加熱溫度，所以比較容易操作，對(duì)于缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)者說，完全可大膽使用，但此種方法比較麻煩，準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)；火焰加熱比較省事且比較快，但加熱溫度難以控制，需要有一定的經(jīng)驗(yàn)才能使用。半聯(lián)軸器實(shí)際加熱溫度的高低，可根據(jù)輪毅孔與軸頸的配合過盈值及向軸頸上套裝時(shí)的間隙要求進(jìn)行計(jì)算求出。不管采用哪種方法，在裝配前都應(yīng)先對(duì)半聯(lián)軸器進(jìn)行清洗、去毛刺、銹蝕和測(cè)量半聯(lián)軸器與軸的配合尺寸。對(duì)于常用的彈性圈柱銷聯(lián)軸器的安裝，在裝配時(shí)其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定的緊力。，聯(lián)軸器兩端面軸向間隙為26mm.4）離心泵葉輪、平衡盤的裝配離心泵葉輪、平衡盤與軸配合都是采用H7/js6，它們的裝配同樣可用冷裝法和熱裝法，在裝配前都應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行清洗、去毛刺、銹蝕和測(cè)量葉輪與軸、平衡盤與軸的配合尺寸。對(duì)分段式多級(jí)離心泵還應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)子小組裝測(cè)量葉輪、平衡盤等部位的徑向和端面圓跳動(dòng)值，上述情況都符合要求后才準(zhǔn)進(jìn)行裝配。對(duì)于采用熱裝法進(jìn)行裝配，葉輪加熱可用潤(rùn)滑油加熱，也可用蒸汽加熱。5）離心泵密封的裝配離心泵密封裝配可參考第五章的密封裝配要求。6）典型離心泵的裝配離心泵的種類很多，具體裝配方法也各不同，下面僅介紹具有代表性的三種離心泵裝配中的一些應(yīng)注意問題。（1)單級(jí)懸臂離心泵的裝配：?jiǎn)渭?jí)懸臂式離心泵在總組裝前，應(yīng)進(jìn)行小組裝檢查各部跳動(dòng)值是否達(dá)到規(guī)范要求。圖147所示為單級(jí)懸臂式離心泵小組裝圖。圖147 單級(jí)懸臂式離心泵小組裝圖①檢查軸套的徑向圓跳動(dòng) 為了防止軸套外圓跳動(dòng)值過大而導(dǎo)致密封容易泄漏，裝配時(shí)要對(duì)軸套外圓徑向跳動(dòng)值進(jìn)行檢查。操作方法是用百分表固定在磁力表座上，使表觸頭垂直指向軸套外圓，盤動(dòng)泵軸旋轉(zhuǎn)一周，表中最大讀數(shù)減去最小讀數(shù)就是軸套徑向跳動(dòng)量。軸套外圓徑向圓跳動(dòng)值應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18 單級(jí)懸臂式離心泵轉(zhuǎn)子徑向和端面圓跳動(dòng)允許值勤 ②檢查葉輪密封環(huán)外圓的徑向跳動(dòng)檢查葉輪密封環(huán)徑向圓跳動(dòng)值，主要是為了防止葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)發(fā)生摩擦。密封環(huán)徑向和端面圓跳動(dòng)檢查方法與檢查軸套外圓基本一樣，其跳動(dòng)值應(yīng)符合表18的規(guī)定。③檢查軸承軸向間隙聯(lián)軸器端軸承端蓋與軸承外座圈的軸向間隙主要是防止軸受熱伸長(zhǎng)。其檢查和調(diào)整方法可用深度尺測(cè)量法或用壓鉛法（其操作見滾動(dòng)軸承間隙的調(diào)整）。單級(jí)懸臂式離心泵在組裝后，葉輪流道中心線與泵體流道中心線要重合，如果不符合要求，通過加減葉輪輪毅與軸肩端面之間的墊片厚度，或通過車削改變軸套長(zhǎng)度達(dá)到要求。葉輪人口端面與泵體的軸向間隙，可通過加減泵蓋與泵體之間密封墊片的厚度來達(dá)到要求。（2)單級(jí)雙吸水平剖分式離心泵的裝配：其裝配順序與拆卸方向相反。裝配時(shí)要注意以下一些事項(xiàng)：①葉輪口環(huán)軸向間隙的測(cè)量和調(diào)整雙吸式離心泵葉輪口環(huán)與葉輪進(jìn)口的軸向間隙，左右兩邊數(shù)值要相同，葉輪流道中心線與泵體流道中心線要重合，否則泵在運(yùn)行時(shí)除了產(chǎn)生動(dòng)靜摩擦外，泵的性能也會(huì)變壞。因此，當(dāng)轉(zhuǎn)子吊裝就位后，應(yīng)用塞尺測(cè)量葉輪兩側(cè)進(jìn)口端面與口環(huán)之間的軸向間隙。當(dāng)兩側(cè)軸向間隙不相同時(shí)，可改變兩端軸承內(nèi)圈和軸肩之間的軸承擋圈厚度，使轉(zhuǎn)子在泵殼中沿軸向左右移動(dòng)，達(dá)到調(diào)整目的。②定位軸承軸向間隙的測(cè)量和調(diào)整。這種泵的定位軸承多設(shè)在聯(lián)軸器端，間隙大小可通過加減軸承壓蓋止口和軸承外圈之間的墊片厚度來達(dá)到要求。另一端設(shè)一只軸承為非定位軸承，軸承壓蓋止口和軸承外圈之間留有6mm左右的軸向間隙，避免各部分熱膨脹時(shí)把泵軸頂彎。（3)分段式多級(jí)離心泵的組裝與調(diào)整：①各段泵殼的組裝 分段式多級(jí)泵各段泵殼在裝配前應(yīng)消除止口毛刺。裝配時(shí)各段之間的結(jié)合面密封應(yīng)根據(jù)泵制造廠使用說明書要求進(jìn)行密封。如果說明書沒有要求的，為防止?jié)B漏，可在結(jié)合面上涂上密封膠。涂密封膠時(shí)，不用整個(gè)密封面都涂上，只要沿密封面涂上一周不斷路的窄帶形密封膠即可。為防止改變整臺(tái)泵的軸向尺寸，密封膠層不能太厚。②竄量的測(cè)量和調(diào)整 離心泵的竄量是指轉(zhuǎn)子與定子之間的軸向間隙。離心泵的竄量有總竄量和單竄量之分。在沒有裝平衡盤時(shí)測(cè)得的竄量為總竄量，在裝平衡盤后測(cè)得的竄量為單竄量。泵在總裝時(shí)不僅要檢查轉(zhuǎn)子的總竄量大小，同時(shí)還要確保轉(zhuǎn)子軸向?qū)χ?，也就是使葉輪出口流道中心線與導(dǎo)葉流道中心線重合。不同結(jié)構(gòu)的離心泵其竄量的測(cè)量方法和允許值的大小各不一樣。下面介紹泵軸兩端由滑動(dòng)軸承支承，轉(zhuǎn)子帶有平衡盤的多級(jí)離心泵在組裝時(shí)竄量的測(cè)量和調(diào)整。、前軸套、第一級(jí)葉輪及中間段；上緊大螺栓固定進(jìn)水段及中間段；將轉(zhuǎn)子推向一端極限位置，用鋼板尺在泵一端找好測(cè)量基準(zhǔn)，記下轉(zhuǎn)軸某丫位置的長(zhǎng)度；再將轉(zhuǎn)子推向另一端極限位置，這時(shí)在尺的刻度上可讀出某一位置的移動(dòng)量，移動(dòng)量數(shù)值即為所測(cè)的竄量，也可用百分表在進(jìn)口端的軸端測(cè)量轉(zhuǎn)子兩個(gè)極限位置移動(dòng)量。，并作好記錄。，并上緊大螺栓，測(cè)量竄量，這就是泵的總竄量。，同樣推動(dòng)轉(zhuǎn)子測(cè)竄量，所測(cè)竄量為泵的單竄量。離心泵竄量過小容易引起葉輪與泵殼磨損，相反則降低泵的效率。不同結(jié)構(gòu)的泵其竄量允許值一般不相同。對(duì)于熱油泵，考慮到熱伸長(zhǎng)后轉(zhuǎn)子向前移動(dòng)，.離心泵每段總竄量太小可以車短口環(huán)的長(zhǎng)度，總竄量太大可以補(bǔ)焊或更換口環(huán)。離心泵單竄量的調(diào)整可以通過車短平衡盤輪毅或在平衡盤輪毅前加減墊片來調(diào)整出口端竄量。③分段式多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子與泵殼同軸度的測(cè)量調(diào)整多級(jí)離心泵的轉(zhuǎn)子和泵殼之間各處的徑向間隙應(yīng)相等，如果轉(zhuǎn)子在泵殼內(nèi)上下左右間隙不相等，會(huì)造成轉(zhuǎn)子軸心線與泵殼軸心線在垂直和水平方向不同心，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)后會(huì)發(fā)生動(dòng)靜摩擦，嚴(yán)重時(shí)甚至盤不動(dòng)車，所以必須對(duì)其同軸度進(jìn)行調(diào)整。同軸度的調(diào)整，是通過對(duì)泵兩端瓦座的三只調(diào)整螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)來達(dá)到要求。其操作方法如下：、下軸瓦，使轉(zhuǎn)子自由落下處于泵殼的最底部，這時(shí)轉(zhuǎn)子與泵殼下部的間隙為零。、后軸瓦部位裝上百分表，表頭垂直指在軸的最上部，把表調(diào)回零，然后輕輕地同時(shí)抬起轉(zhuǎn)子的兩端，直到抬不動(dòng)為止，記錄百分表讀數(shù)，這時(shí)百分表上的讀數(shù)是在沒有裝下瓦時(shí)的讀數(shù)。，重新將百分表表頭指在原來的位置上，還是輕輕地同時(shí)抬起轉(zhuǎn)子的兩端，直到抬不動(dòng)為止，檢查百分表的讀數(shù)，如果讀數(shù)為在沒有裝下瓦時(shí)的讀數(shù)的一半，則說明轉(zhuǎn)子與泵殼同軸度在上下方向的調(diào)整工作完成，如果不是一半，可通過調(diào)整軸瓦兩端的三只調(diào)節(jié)螺釘來達(dá)到要求；左右方向的調(diào)整產(chǎn)可根據(jù)軸到兩邊瓦座口的距離來判斷，其調(diào)整方法參照上下方向調(diào)整方法。上下同心與左右同心要同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，比較困難。因?yàn)楫?dāng)調(diào)節(jié)完其中甲項(xiàng)后再調(diào)節(jié)第二項(xiàng)時(shí)，前者已調(diào)節(jié)好的數(shù)據(jù)可能遭到破壞，所以兩者要反復(fù)調(diào)節(jié)，直至轉(zhuǎn)子與泵殼同心為止。因泵在運(yùn)行時(shí)軸瓦內(nèi)潤(rùn)滑油會(huì)形成油楔將轉(zhuǎn)子向上托起，所以在滴節(jié)上下方向同心時(shí)，. 05mm處。離心泵安裝或檢修完畢，要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。按要求試運(yùn)合格后，若沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，便可進(jìn)行移交。若發(fā)現(xiàn)有故障，安裝或檢修人員必須查明原因進(jìn)行排除，直到試運(yùn)轉(zhuǎn)合格為止。1)試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作（1）檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確，準(zhǔn)備好試運(yùn)用的各種記錄表格；（2）把泵周圍衛(wèi)生打掃干凈；（3）檢查地腳螺栓有無松動(dòng)，電機(jī)接地線是否良好，入口管線及附屬部件、儀表是否完整無缺；（4）檢查聯(lián)軸器連接是否良好，對(duì)輪罩是否上好；（5）軸承部位加人合格的潤(rùn)滑油，油位在1/22/3油標(biāo)處；（6）檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通；（7）檢查封油系統(tǒng)投用是否正常， MPa。(8)盤車應(yīng)無卡澀現(xiàn)象和異常響聲；(9)對(duì)于高溫泵要進(jìn)行充分的預(yù)熱，低溫泵需進(jìn)行預(yù)冷；(10)聯(lián)系電工檢查電機(jī)，并送上電。2)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）啟動(dòng)： ①關(guān)閉泵出口閥，關(guān)好泵進(jìn)出口連通閥。開啟人口閥，使液體充滿泵體，打開放空閥，將空氣趕凈后關(guān)閉。 ②檢查軸封滲漏是否符合要求。 ③盤車無問題后，啟動(dòng)電機(jī)。 ④當(dāng)泵出口壓力和電機(jī)電流正常后，逐漸打開泵出口閥，并嚴(yán)密監(jiān)視電機(jī)電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機(jī)超負(fù)荷，燒毀電機(jī)。 ⑤檢查出口壓力指示是否正常，潤(rùn)滑情況是否良好。 ⑥檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：對(duì)于機(jī)械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；對(duì)于填料密封，輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。 ⑦檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 ⑧檢查泵的振動(dòng)值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動(dòng)值應(yīng)符合ISO 2372和ISO 3495標(biāo)準(zhǔn)。軸承溫度應(yīng)符合下列要求：對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28℃，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃；對(duì)于油環(huán)潤(rùn)滑油或飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)，油池的溫升不超過39℃。 ⑨隨時(shí)注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過濾網(wǎng)的堵塞情況，當(dāng)堵塞較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停泵處理。 ⑩認(rèn)真妥善處理試運(yùn)中出現(xiàn)的問題，并作好詳細(xì)記錄，同時(shí)配合其他崗位做好試運(yùn)善后工作。（2)停車： ①關(guān)閉出口閥； ②停止電動(dòng)機(jī)。 3)驗(yàn)收（1)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后（新安裝泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h），各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要； (2)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)； （3)檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中常會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)、軸承溫度高、軸封泄漏等故障。出現(xiàn)這些故障應(yīng)查明原因，處理后才能繼續(xù)投人運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)將離心泵常見故障現(xiàn)象、原因及處理方法列于表19。表19 離心泵常見的故障原因及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚(yáng)程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)葉輪流道不對(duì)中葉輪裝反向葉輪損壞介質(zhì)黏度增