【正文】 承與軸、軸承箱內(nèi)壁配合部位進行測量，對承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6；對僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6；而滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁的配合為Js7/h6。（2)滾動軸承裝配：滾動軸承裝配一般分冷裝法和熱裝法兩種。①冷裝法當軸承與軸頸或軸承座孔的配合過盈量較小時，可采用錘擊法。其操作方法是裝配前對各部數(shù)據(jù)檢查完畢且合格后，在軸頸上涂上潤滑油，將清洗干凈的軸承平穩(wěn)、垂直地套在軸頸上，然后用紫銅棒在軸承內(nèi)圈端面對稱地輕輕敲打，使軸承就位。當軸承內(nèi)圈與軸頸為緊配合、軸承外圈與軸承座孔為較松配合時，應(yīng)先將軸承裝在軸頸上，然后將軸連同軸承一起裝人軸承座孔內(nèi)。往軸頸上裝配軸承時的受力部位應(yīng)選在軸承的內(nèi)圈端面，如圖143所示。當軸承的外圈與軸承座孔為較緊配合、內(nèi)圈與軸頸為較松配合時，應(yīng)先將軸承裝人軸承座孔中，然后把軸裝人軸承內(nèi)孔。往軸承座孔中壓人軸承時，軸承的受力部位應(yīng)選擇在軸承外圈端面上，如圖144所示。當軸承內(nèi)圈與軸頸、外圈與軸承座孔都是緊配合時，在軸承往軸頸上安裝時，受力部位應(yīng)選在軸承內(nèi)圈端面上；而往軸承座孔中安裝時，受力部位應(yīng)選在軸承外圈端面上。圖145為軸承內(nèi)、外圈同時壓裝的方法。圖143 滾動軸承內(nèi) 圖144 滾動軸承外 圖145 滾動軸承內(nèi)、外圈同時壓裝方法圈壓裝方法 圈壓裝方法②熱裝法當滾動軸承內(nèi)孔與軸頸的配合過盈量較大時，應(yīng)用熱裝配法。把清洗干凈的軸承放進設(shè)有網(wǎng)格的潤滑油中加熱，將油加熱15一20min，當軸承被加熱到80100℃時，把軸承迅速取出，立即用干凈棉布擦去附在軸承表面的油跡和附著物，再推人或錘人到軸肩位置，裝配時應(yīng)邊裝人邊微微轉(zhuǎn)動軸承，防止軸承傾斜卡死。裝到位后應(yīng)頂住軸承直到冷卻為止。當軸承外圈與殼體上的軸承孔配合較緊時，應(yīng)把殼體加熱，然后才將軸承裝人。如果有電熱軸承加熱器，在清洗完畢并用清潔的棉布將軸承擦拭干凈后，可用軸承加熱器直接加熱軸承裝配，同樣其加熱溫度不得超過10090。(3)滾動軸承間隙的調(diào)整：滾動軸承間隙調(diào)整只適用于推力軸承，非推力軸承不需調(diào)整，而離心泵定位軸承常采用單列向心推力球軸承，它可通過內(nèi)外圈的軸向移動來調(diào)整軸向和徑向間隙。這種軸承的軸向間隙和徑向間隙之間成正比關(guān)系，只要調(diào)整好軸向間隙，就可獲得所需的徑向間隙。，這種軸承一般是成對使用的，因此只需要調(diào)整一只軸承的軸向間隙即可。一般通過調(diào)整軸承壓蓋與機體軸承孔的側(cè)端面之間墊片的厚度來實現(xiàn)。調(diào)整間隙常用深度尺測量和壓鉛絲測量，這兩種方法都比較簡便準確。深度尺測量操作如圖1 46(a)所示，把軸承裝配到位后，用深度尺測量出a值和b值（. 4點，取平均值）。當ab所得值為正值時，．表明兩端面有間隙，當結(jié)果為負值時，表明兩端面有過盈量；壓鉛法測量操作如圖146(b)所示，把軸承裝配到位后，在壓蓋端面和軸承外圈處用潤滑脂各黏上4條合適的鉛絲對稱擺放，裝回壓蓋，對稱均勻地把緊螺栓后，拆開壓蓋取出鉛絲量取各圖146 墊片調(diào)整法鉛絲厚度（取平均值）。軸承外圈鉛絲厚度減去壓蓋端面鉛絲厚度為正值時，表明兩端面有間隙，當結(jié)果為負值時，表明兩端面有過盈量。3）離心泵聯(lián)軸器的裝配離心泵半聯(lián)軸器與軸配合一般為H7/js6，其連接方式分為有鍵連接和無鍵連接兩種。輪毅孔也分為圓柱形孔和圓錐形孔兩種。聯(lián)軸器的裝配一般采用冷裝法和熱裝法，至于采用什么方法應(yīng)根據(jù)配合過盈量大小而定。在冷裝法中最常用的是動力壓人，其操作是在半聯(lián)軸器輪毅的端面墊放木塊、鉛塊或其他軟金屬材料作緩沖工件，用錘敲擊，逐漸把輪毅壓人軸頸。這種方法容易使脆性材料制成的聯(lián)軸器的輪毅局部受損傷，同時容易損壞配合表面。它常用在過盈量小的低速、小型、有鍵連接的聯(lián)軸器的裝配中。熱裝法也有多種，常用的有潤滑油加熱法和火焰加熱法。潤滑油加熱比較均勻，而且容易控制加熱溫度，所以比較容易操作，對于缺乏實踐經(jīng)驗者說，完全可大膽使用，但此種方法比較麻煩，準備時間長；火焰加熱比較省事且比較快，但加熱溫度難以控制，需要有一定的經(jīng)驗才能使用。半聯(lián)軸器實際加熱溫度的高低，可根據(jù)輪毅孔與軸頸的配合過盈值及向軸頸上套裝時的間隙要求進行計算求出。不管采用哪種方法，在裝配前都應(yīng)先對半聯(lián)軸器進行清洗、去毛刺、銹蝕和測量半聯(lián)軸器與軸的配合尺寸。對于常用的彈性圈柱銷聯(lián)軸器的安裝，在裝配時其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定的緊力。，聯(lián)軸器兩端面軸向間隙為26mm.4）離心泵葉輪、平衡盤的裝配離心泵葉輪、平衡盤與軸配合都是采用H7/js6，它們的裝配同樣可用冷裝法和熱裝法，在裝配前都應(yīng)先對其進行清洗、去毛刺、銹蝕和測量葉輪與軸、平衡盤與軸的配合尺寸。對分段式多級離心泵還應(yīng)進行轉(zhuǎn)子小組裝測量葉輪、平衡盤等部位的徑向和端面圓跳動值，上述情況都符合要求后才準進行裝配。對于采用熱裝法進行裝配，葉輪加熱可用潤滑油加熱，也可用蒸汽加熱。5）離心泵密封的裝配離心泵密封裝配可參考第五章的密封裝配要求。6）典型離心泵的裝配離心泵的種類很多，具體裝配方法也各不同，下面僅介紹具有代表性的三種離心泵裝配中的一些應(yīng)注意問題。（1)單級懸臂離心泵的裝配：單級懸臂式離心泵在總組裝前，應(yīng)進行小組裝檢查各部跳動值是否達到規(guī)范要求。圖147所示為單級懸臂式離心泵小組裝圖。圖147 單級懸臂式離心泵小組裝圖①檢查軸套的徑向圓跳動 為了防止軸套外圓跳動值過大而導致密封容易泄漏，裝配時要對軸套外圓徑向跳動值進行檢查。操作方法是用百分表固定在磁力表座上，使表觸頭垂直指向軸套外圓，盤動泵軸旋轉(zhuǎn)一周，表中最大讀數(shù)減去最小讀數(shù)就是軸套徑向跳動量。軸套外圓徑向圓跳動值應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18 單級懸臂式離心泵轉(zhuǎn)子徑向和端面圓跳動允許值勤 ②檢查葉輪密封環(huán)外圓的徑向跳動檢查葉輪密封環(huán)徑向圓跳動值，主要是為了防止葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)發(fā)生摩擦。密封環(huán)徑向和端面圓跳動檢查方法與檢查軸套外圓基本一樣，其跳動值應(yīng)符合表18的規(guī)定。③檢查軸承軸向間隙聯(lián)軸器端軸承端蓋與軸承外座圈的軸向間隙主要是防止軸受熱伸長。其檢查和調(diào)整方法可用深度尺測量法或用壓鉛法（其操作見滾動軸承間隙的調(diào)整）。單級懸臂式離心泵在組裝后，葉輪流道中心線與泵體流道中心線要重合，如果不符合要求，通過加減葉輪輪毅與軸肩端面之間的墊片厚度，或通過車削改變軸套長度達到要求。葉輪人口端面與泵體的軸向間隙，可通過加減泵蓋與泵體之間密封墊片的厚度來達到要求。（2)單級雙吸水平剖分式離心泵的裝配：其裝配順序與拆卸方向相反。裝配時要注意以下一些事項：①葉輪口環(huán)軸向間隙的測量和調(diào)整雙吸式離心泵葉輪口環(huán)與葉輪進口的軸向間隙，左右兩邊數(shù)值要相同，葉輪流道中心線與泵體流道中心線要重合，否則泵在運行時除了產(chǎn)生動靜摩擦外，泵的性能也會變壞。因此，當轉(zhuǎn)子吊裝就位后，應(yīng)用塞尺測量葉輪兩側(cè)進口端面與口環(huán)之間的軸向間隙。當兩側(cè)軸向間隙不相同時，可改變兩端軸承內(nèi)圈和軸肩之間的軸承擋圈厚度，使轉(zhuǎn)子在泵殼中沿軸向左右移動，達到調(diào)整目的。②定位軸承軸向間隙的測量和調(diào)整。這種泵的定位軸承多設(shè)在聯(lián)軸器端，間隙大小可通過加減軸承壓蓋止口和軸承外圈之間的墊片厚度來達到要求。另一端設(shè)一只軸承為非定位軸承，軸承壓蓋止口和軸承外圈之間留有6mm左右的軸向間隙，避免各部分熱膨脹時把泵軸頂彎。（3)分段式多級離心泵的組裝與調(diào)整：①各段泵殼的組裝 分段式多級泵各段泵殼在裝配前應(yīng)消除止口毛刺。裝配時各段之間的結(jié)合面密封應(yīng)根據(jù)泵制造廠使用說明書要求進行密封。如果說明書沒有要求的，為防止?jié)B漏，可在結(jié)合面上涂上密封膠。涂密封膠時，不用整個密封面都涂上，只要沿密封面涂上一周不斷路的窄帶形密封膠即可。為防止改變整臺泵的軸向尺寸，密封膠層不能太厚。②竄量的測量和調(diào)整 離心泵的竄量是指轉(zhuǎn)子與定子之間的軸向間隙。離心泵的竄量有總竄量和單竄量之分。在沒有裝平衡盤時測得的竄量為總竄量，在裝平衡盤后測得的竄量為單竄量。泵在總裝時不僅要檢查轉(zhuǎn)子的總竄量大小，同時還要確保轉(zhuǎn)子軸向?qū)χ?，也就是使葉輪出口流道中心線與導葉流道中心線重合。不同結(jié)構(gòu)的離心泵其竄量的測量方法和允許值的大小各不一樣。下面介紹泵軸兩端由滑動軸承支承，轉(zhuǎn)子帶有平衡盤的多級離心泵在組裝時竄量的測量和調(diào)整。、前軸套、第一級葉輪及中間段；上緊大螺栓固定進水段及中間段；將轉(zhuǎn)子推向一端極限位置，用鋼板尺在泵一端找好測量基準，記下轉(zhuǎn)軸某丫位置的長度；再將轉(zhuǎn)子推向另一端極限位置，這時在尺的刻度上可讀出某一位置的移動量，移動量數(shù)值即為所測的竄量，也可用百分表在進口端的軸端測量轉(zhuǎn)子兩個極限位置移動量。，并作好記錄。，并上緊大螺栓，測量竄量，這就是泵的總竄量。，同樣推動轉(zhuǎn)子測竄量，所測竄量為泵的單竄量。離心泵竄量過小容易引起葉輪與泵殼磨損，相反則降低泵的效率。不同結(jié)構(gòu)的泵其竄量允許值一般不相同。對于熱油泵，考慮到熱伸長后轉(zhuǎn)子向前移動，.離心泵每段總竄量太小可以車短口環(huán)的長度，總竄量太大可以補焊或更換口環(huán)。離心泵單竄量的調(diào)整可以通過車短平衡盤輪毅或在平衡盤輪毅前加減墊片來調(diào)整出口端竄量。③分段式多級離心泵轉(zhuǎn)子與泵殼同軸度的測量調(diào)整多級離心泵的轉(zhuǎn)子和泵殼之間各處的徑向間隙應(yīng)相等，如果轉(zhuǎn)子在泵殼內(nèi)上下左右間隙不相等，會造成轉(zhuǎn)子軸心線與泵殼軸心線在垂直和水平方向不同心，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)后會發(fā)生動靜摩擦，嚴重時甚至盤不動車，所以必須對其同軸度進行調(diào)整。同軸度的調(diào)整，是通過對泵兩端瓦座的三只調(diào)整螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)來達到要求。其操作方法如下：、下軸瓦，使轉(zhuǎn)子自由落下處于泵殼的最底部，這時轉(zhuǎn)子與泵殼下部的間隙為零。、后軸瓦部位裝上百分表，表頭垂直指在軸的最上部，把表調(diào)回零，然后輕輕地同時抬起轉(zhuǎn)子的兩端，直到抬不動為止，記錄百分表讀數(shù)，這時百分表上的讀數(shù)是在沒有裝下瓦時的讀數(shù)。，重新將百分表表頭指在原來的位置上，還是輕輕地同時抬起轉(zhuǎn)子的兩端，直到抬不動為止，檢查百分表的讀數(shù)，如果讀數(shù)為在沒有裝下瓦時的讀數(shù)的一半，則說明轉(zhuǎn)子與泵殼同軸度在上下方向的調(diào)整工作完成，如果不是一半，可通過調(diào)整軸瓦兩端的三只調(diào)節(jié)螺釘來達到要求；左右方向的調(diào)整產(chǎn)可根據(jù)軸到兩邊瓦座口的距離來判斷，其調(diào)整方法參照上下方向調(diào)整方法。上下同心與左右同心要同時進行調(diào)節(jié)，比較困難。因為當調(diào)節(jié)完其中甲項后再調(diào)節(jié)第二項時，前者已調(diào)節(jié)好的數(shù)據(jù)可能遭到破壞，所以兩者要反復調(diào)節(jié)，直至轉(zhuǎn)子與泵殼同心為止。因泵在運行時軸瓦內(nèi)潤滑油會形成油楔將轉(zhuǎn)子向上托起，所以在滴節(jié)上下方向同心時，. 05mm處。離心泵安裝或檢修完畢，要進行試運轉(zhuǎn)。按要求試運合格后，若沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，便可進行移交。若發(fā)現(xiàn)有故障，安裝或檢修人員必須查明原因進行排除，直到試運轉(zhuǎn)合格為止。1)試運前的準備工作（1）檢查檢修記錄，確認數(shù)據(jù)正確，準備好試運用的各種記錄表格；（2）把泵周圍衛(wèi)生打掃干凈；（3）檢查地腳螺栓有無松動，電機接地線是否良好，入口管線及附屬部件、儀表是否完整無缺；（4）檢查聯(lián)軸器連接是否良好，對輪罩是否上好；（5）軸承部位加人合格的潤滑油，油位在1/22/3油標處；（6）檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通；（7）檢查封油系統(tǒng)投用是否正常， MPa。(8)盤車應(yīng)無卡澀現(xiàn)象和異常響聲；(9)對于高溫泵要進行充分的預熱，低溫泵需進行預冷；(10)聯(lián)系電工檢查電機，并送上電。2)試運轉(zhuǎn)（1）啟動： ①關(guān)閉泵出口閥，關(guān)好泵進出口連通閥。開啟人口閥，使液體充滿泵體，打開放空閥，將空氣趕凈后關(guān)閉。 ②檢查軸封滲漏是否符合要求。 ③盤車無問題后，啟動電機。 ④當泵出口壓力和電機電流正常后，逐漸打開泵出口閥，并嚴密監(jiān)視電機電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機超負荷，燒毀電機。 ⑤檢查出口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好。 ⑥檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：對于機械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；對于填料密封，輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。 ⑦檢查冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。 ⑧檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動值應(yīng)符合ISO 2372和ISO 3495標準。軸承溫度應(yīng)符合下列要求：對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28℃，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃；對于油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不超過39℃。 ⑨隨時注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過濾網(wǎng)的堵塞情況，當堵塞較嚴重時，應(yīng)立即停泵處理。 ⑩認真妥善處理試運中出現(xiàn)的問題，并作好詳細記錄，同時配合其他崗位做好試運善后工作。（2)停車： ①關(guān)閉出口閥； ②停止電動機。 3)驗收（1)連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后（新安裝泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不小于2h），各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要； (2)達到完好標準； （3)檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。離心泵在運轉(zhuǎn)過程中常會出現(xiàn)振動、軸承溫度高、軸封泄漏等故障。出現(xiàn)這些故障應(yīng)查明原因，處理后才能繼續(xù)投人運轉(zhuǎn)?，F(xiàn)將離心泵常見故障現(xiàn)象、原因及處理方法列于表19。表19 離心泵常見的故障原因及處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞泵的旋轉(zhuǎn)方向不對葉輪流道不對中葉輪裝反向葉輪損壞介質(zhì)黏度增