分離正戊烷-正己烷用篩板精餾塔設計課程設計-資料下載頁
2025-06-16 04:10本頁面
【正文】 上下兩段相應的閥孔動能因子為： 均屬正常操作范圍。 浮閥數(shù)目與排列精餾段：取閥孔動能因子則孔速為：取邊緣區(qū)寬度Wc﹦,安定區(qū)寬度，開孔區(qū)面積 提餾段：取邊緣區(qū)寬度Wc﹦,安定區(qū)寬度，開孔區(qū)面積 其中， 浮閥數(shù)與開孔率F1 型浮閥的閥孔直徑為39mm閥孔氣速，其中取F0=10浮閥數(shù)目開孔率精餾段 提留段 浮閥排列方式采用等腰三角形叉排，取同一橫排的孔心距t=，則排間距為精餾段 提留段 考慮到塔的直徑較大，故采用分塊式塔板，而各分快板的支撐 與銜接將占去一部分鼓泡區(qū)面積，因此排間距應小于計算值，故取=240mm=重新計算孔速及閥數(shù)精餾段 提留段 由此可知，閥孔動能因數(shù)變化不大 第四章 塔板負荷性能圖 霧沫夾帶線泛點率據(jù)此可作出負荷性能圖中的物沫夾帶線，按泛點率80%計算：精餾段：查物性系數(shù)K= 整理得：由上式可知物沫夾帶線為直線，則在操作范圍內任取兩個值算出提餾段：整理得：精餾段提餾段 液泛線由此確定液泛線，忽略式中的 而精餾段：整理得：提餾段:整理得：在操作范圍內任取兩個值，算出相應的精餾段提餾段 液相負荷上限液體的最大流量應保證降液管中停留時間不低于3~5秒。液體降液管內停留時間以作為液體在降液管內停留時間的下限，則： 漏液線對于型重閥，依作為規(guī)定氣體最小負荷的標準， 則 精餾段：提餾段： 液相負荷下限取堰上液層高度作為液相負荷下限條件作出液相負荷下限線，該線為與氣相流量無關的豎直線。 取E=由以上1—5作出塔板負荷性能圖精餾塔的負荷性能圖由塔板負荷性能圖可以看出：在任務規(guī)定的氣、液負荷下的操作點處在適宜操作區(qū)內的適中位置；塔板的氣相負荷上限完全由物沫夾帶控制，操作下由漏液控制；第五章 篩板精餾塔管配設計 接管— 進料管本設計采用直管進料，管徑的計算如下：取=，得m=52mm 法蘭 由于常壓操作，所有法蘭均采用標準管法蘭，平焊法蘭，由不同的公稱直徑選用相應法蘭。根據(jù)進料管選取進料管接管法蘭：PN ，DN 32（GB 20593—1997）。 筒體與封頭筒體 用鋼板卷制而成的筒體，其公稱直徑的值等于內徑。當筒體直徑較小時可直接采用無縫鋼管制作。此時公稱直徑的值等于鋼管外徑。根據(jù)所設計的塔徑，先按內壓容器設計厚度，厚度計算見下式：式中 ——計算壓力，MPa,根據(jù)設計壓力確定： D ——塔徑； ——焊接接頭系數(shù)，對筒體指縱向焊接系數(shù)； ——設計溫度下材料的許用應力，MPa，與鋼板厚度有關。由上式計算出的計算厚度加上腐蝕裕量C2得到設計厚度。封頭 本設計采用橢圓形封頭 人孔人孔是安裝或檢修人員進出塔的唯一通道。一般每隔10~20塊塔板設1個人孔，本設計的精餾塔共設27塊塔板，需設2個人孔，每個人孔直徑為450mm，在設置人孔處，板間距為800mm，裙座上應開2個人孔，直徑為450mm，人孔伸入塔內部應與塔內壁修平。
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