分離正戊烷-正己烷用篩板精餾塔設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-06-16 04:10本頁(yè)面
【正文】 上下兩段相應(yīng)的閥孔動(dòng)能因子為： 均屬正常操作范圍。 浮閥數(shù)目與排列精餾段：取閥孔動(dòng)能因子則孔速為：取邊緣區(qū)寬度Wc﹦,安定區(qū)寬度，開孔區(qū)面積 提餾段：取邊緣區(qū)寬度Wc﹦,安定區(qū)寬度，開孔區(qū)面積 其中， 浮閥數(shù)與開孔率F1 型浮閥的閥孔直徑為39mm閥孔氣速，其中取F0=10浮閥數(shù)目開孔率精餾段 提留段 浮閥排列方式采用等腰三角形叉排，取同一橫排的孔心距t=，則排間距為精餾段 提留段 考慮到塔的直徑較大，故采用分塊式塔板，而各分快板的支撐 與銜接將占去一部分鼓泡區(qū)面積，因此排間距應(yīng)小于計(jì)算值，故取=240mm=重新計(jì)算孔速及閥數(shù)精餾段 提留段 由此可知，閥孔動(dòng)能因數(shù)變化不大 第四章 塔板負(fù)荷性能圖 霧沫夾帶線泛點(diǎn)率據(jù)此可作出負(fù)荷性能圖中的物沫夾帶線，按泛點(diǎn)率80%計(jì)算：精餾段：查物性系數(shù)K= 整理得：由上式可知物沫夾帶線為直線，則在操作范圍內(nèi)任取兩個(gè)值算出提餾段：整理得：精餾段提餾段 液泛線由此確定液泛線，忽略式中的 而精餾段：整理得：提餾段:整理得：在操作范圍內(nèi)任取兩個(gè)值，算出相應(yīng)的精餾段提餾段 液相負(fù)荷上限液體的最大流量應(yīng)保證降液管中停留時(shí)間不低于3~5秒。液體降液管內(nèi)停留時(shí)間以作為液體在降液管內(nèi)停留時(shí)間的下限，則： 漏液線對(duì)于型重閥，依作為規(guī)定氣體最小負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn)， 則 精餾段：提餾段： 液相負(fù)荷下限取堰上液層高度作為液相負(fù)荷下限條件作出液相負(fù)荷下限線，該線為與氣相流量無關(guān)的豎直線。 取E=由以上1—5作出塔板負(fù)荷性能圖精餾塔的負(fù)荷性能圖由塔板負(fù)荷性能圖可以看出：在任務(wù)規(guī)定的氣、液負(fù)荷下的操作點(diǎn)處在適宜操作區(qū)內(nèi)的適中位置；塔板的氣相負(fù)荷上限完全由物沫夾帶控制，操作下由漏液控制；第五章 篩板精餾塔管配設(shè)計(jì) 接管— 進(jìn)料管本設(shè)計(jì)采用直管進(jìn)料，管徑的計(jì)算如下：取=，得m=52mm 法蘭 由于常壓操作，所有法蘭均采用標(biāo)準(zhǔn)管法蘭，平焊法蘭，由不同的公稱直徑選用相應(yīng)法蘭。根據(jù)進(jìn)料管選取進(jìn)料管接管法蘭：PN ，DN 32（GB 20593—1997）。 筒體與封頭筒體 用鋼板卷制而成的筒體，其公稱直徑的值等于內(nèi)徑。當(dāng)筒體直徑較小時(shí)可直接采用無縫鋼管制作。此時(shí)公稱直徑的值等于鋼管外徑。根據(jù)所設(shè)計(jì)的塔徑，先按內(nèi)壓容器設(shè)計(jì)厚度，厚度計(jì)算見下式：式中 ——計(jì)算壓力，MPa,根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定： D ——塔徑； ——焊接接頭系數(shù)，對(duì)筒體指縱向焊接系數(shù)； ——設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa，與鋼板厚度有關(guān)。由上式計(jì)算出的計(jì)算厚度加上腐蝕裕量C2得到設(shè)計(jì)厚度。封頭 本設(shè)計(jì)采用橢圓形封頭 人孔人孔是安裝或檢修人員進(jìn)出塔的唯一通道。一般每隔10~20塊塔板設(shè)1個(gè)人孔，本設(shè)計(jì)的精餾塔共設(shè)27塊塔板，需設(shè)2個(gè)人孔，每個(gè)人孔直徑為450mm，在設(shè)置人孔處，板間距為800mm，裙座上應(yīng)開2個(gè)人孔，直徑為450mm，人孔伸入塔內(nèi)部應(yīng)與塔內(nèi)壁修平。
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