典型石油機械結(jié)構(gòu)與工藝特點-資料下載頁
2025-06-16 03:56本頁面
【正文】 零件的配合表面現(xiàn)象接觸不良，磨損不均，進而影響到主軸承孔也連桿大頭孔的不均勻磨損。（3）、各軸頸的圓度和圓柱誤差，不僅影響配合狀況，而且涉及到能否均勻磨損和配合性質(zhì)的穩(wěn)定性，將直接影響內(nèi)燃機的性能；（4）、表面粗糙大于規(guī)定值必然影響實際配合精度，不僅加快軸頸的初期磨損，還會使相應(yīng)配合表面劃傷并加劇磨損?？傊夹g(shù)條件直接影響產(chǎn)品性能和使用壽命，并與產(chǎn)品的經(jīng)濟技術(shù)效果相關(guān)，加工中應(yīng)給予保證。曲軸材料及毛坯制造曲軸工作時要受到很大的扭力以及大小和方向都變化的彎曲應(yīng)力，高速運轉(zhuǎn)的曲軸還可能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動，所以曲軸工作時可能發(fā)生裂斷，軸頸易磨損。因此要求曲軸材料具有較高的強度、高的沖擊韌性、疲勞強度和耐磨性。曲軸一般用普通中碳鋼或球墨鑄鐵制造；高速強載的曲軸，則選用較好的鋼材如合金鋼；大型低速運轉(zhuǎn)的曲軸，采用普通碳素鋼和球墨鑄鐵為宜。常用的材料有345號鋼，或球墨鑄鐵QT60—2，合金鋼40Cr、35CrMOA、45Mn、42Mn2V等。毛坯制造，應(yīng)根據(jù)批量、材料規(guī)格來決定。通常球墨鑄鐵用鑄造；鋼材：大批量、小型的，用模鍛；中大型、小批單件的，用自由鍛。大型組合曲軸的同曲拐，采用鑄鋼件。球墨鑄鐵的應(yīng)用，不僅能減少金屬切削量，降低材料消耗、工時和成本，而且有相當好的耐磨性和抗振性。因此，在曲軸制造中，大力推廣以鑄代鍛、以鐵代鋼的方針。曲軸加工工藝過程及其分析曲軸除具有軸類零件加工的一般規(guī)律處，還具有剛度差、形狀特殊、技術(shù)要求高、工藝過程復雜、工藝路線長的特點。曲軸的機械加工工藝過程隨著生產(chǎn)綱領(lǐng)和結(jié)構(gòu)特點的不同，將有很大差別。圖所示曲軸的加工工藝過程見表。（1）、定位基準的選擇定位基準的選擇對曲軸加工質(zhì)量影響很大。從曲軸的技術(shù)要求可知，曲軸的主要加工表面是主軸頸和曲拐軸頸，它們的精度高，粗糙度較低，且要求正確的相互位置，因此在選擇定位基準時，無論是粗、精加工都應(yīng)以保證達到技術(shù)要求的前提。（a）、粗基準的選擇：對大批量生產(chǎn)的小型曲軸，由于一般采有用模鍛毛坯，所以可用主軸頸定位，也可以用連桿軸頸定位，來加工兩端面及頂尖孔。對于大中型曲軸，自由鍛毛坯，一般先按劃線來鉆兩端頂尖孔。曲軸加工工藝過程階段序號工 序 內(nèi) 容基 準設(shè)備粗加工1銑端面、鉆中心孔兩端主軸頸專用機床2車主軸頸，曲頰間距及大小端各軸頸兩中心孔車床3車曲頰圓弧大端主軸頸、小端中心孔車床4銑貢頰8處飛邊主軸頸銑床5銑平面頂尖孔銑床6銑1曲拐凹槽主軸頸銑床熱處理7調(diào)質(zhì)至HRC27—31半精加工8銑曲拐兩側(cè)面及軸頸主軸頸數(shù)控銑床9鉆3曲拐斜油孔主軸頸專用鉆床10鉆4曲拐斜油孔主軸頸專用鉆床11粗磨主軸頸兩端頂尖孔專用磨床12車大頭端面，精車中心孔及大頭各外圓兩端頂尖孔車床13車小頭端面，螺紋孔，錐孔、退刀槽兩端頂尖孔車床熱處理14高頻淬火（主軸頸及曲拐軸頸）精加工15修整大、小端頂尖孔主軸頸車床16精磨產(chǎn)軸頸兩端頂尖孔專用磨床17精車主軸頸圓角及小頭三軸頸兩端頂尖孔車床18精磨曲拐頸主軸頸專用磨床19校正各主軸頸主軸頸油壓機20精磨小頭三軸頸及大頭軸及端面小頭頂尖孔、軸頸磨床21銑半圓鍵槽、小頭兩平面兩主軸頸銑床22鉸大頭軸承孔小頭頂尖孔、軸頸車床23鉆攻6—10Ｍ10螺紋孔，鉆鉸定位銷孔鉆、鉗24鉗工清除尖角、毛刺、斜油孔氧化皮、切屑工作臺光整加工25研磨主軸頸及曲拐軸頸專用機床11 /
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