典型石油機(jī)械結(jié)構(gòu)與工藝特點(diǎn)-資料下載頁(yè)
2025-06-16 03:56本頁(yè)面
【正文】 零件的配合表面現(xiàn)象接觸不良，磨損不均，進(jìn)而影響到主軸承孔也連桿大頭孔的不均勻磨損。（3）、各軸頸的圓度和圓柱誤差，不僅影響配合狀況，而且涉及到能否均勻磨損和配合性質(zhì)的穩(wěn)定性，將直接影響內(nèi)燃機(jī)的性能；（4）、表面粗糙大于規(guī)定值必然影響實(shí)際配合精度，不僅加快軸頸的初期磨損，還會(huì)使相應(yīng)配合表面劃傷并加劇磨損。總之，技術(shù)條件直接影響產(chǎn)品性能和使用壽命，并與產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果相關(guān)，加工中應(yīng)給予保證。曲軸材料及毛坯制造曲軸工作時(shí)要受到很大的扭力以及大小和方向都變化的彎曲應(yīng)力，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的曲軸還可能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，所以曲軸工作時(shí)可能發(fā)生裂斷，軸頸易磨損。因此要求曲軸材料具有較高的強(qiáng)度、高的沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和耐磨性。曲軸一般用普通中碳鋼或球墨鑄鐵制造；高速?gòu)?qiáng)載的曲軸，則選用較好的鋼材如合金鋼；大型低速運(yùn)轉(zhuǎn)的曲軸，采用普通碳素鋼和球墨鑄鐵為宜。常用的材料有345號(hào)鋼，或球墨鑄鐵QT60—2，合金鋼40Cr、35CrMOA、45Mn、42Mn2V等。毛坯制造，應(yīng)根據(jù)批量、材料規(guī)格來(lái)決定。通常球墨鑄鐵用鑄造；鋼材：大批量、小型的，用模鍛；中大型、小批單件的，用自由鍛。大型組合曲軸的同曲拐，采用鑄鋼件。球墨鑄鐵的應(yīng)用，不僅能減少金屬切削量，降低材料消耗、工時(shí)和成本，而且有相當(dāng)好的耐磨性和抗振性。因此，在曲軸制造中，大力推廣以鑄代鍛、以鐵代鋼的方針。曲軸加工工藝過(guò)程及其分析曲軸除具有軸類零件加工的一般規(guī)律處，還具有剛度差、形狀特殊、技術(shù)要求高、工藝過(guò)程復(fù)雜、工藝路線長(zhǎng)的特點(diǎn)。曲軸的機(jī)械加工工藝過(guò)程隨著生產(chǎn)綱領(lǐng)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同，將有很大差別。圖所示曲軸的加工工藝過(guò)程見(jiàn)表。（1）、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇對(duì)曲軸加工質(zhì)量影響很大。從曲軸的技術(shù)要求可知，曲軸的主要加工表面是主軸頸和曲拐軸頸，它們的精度高，粗糙度較低，且要求正確的相互位置，因此在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，無(wú)論是粗、精加工都應(yīng)以保證達(dá)到技術(shù)要求的前提。（a）、粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)大批量生產(chǎn)的小型曲軸，由于一般采有用模鍛毛坯，所以可用主軸頸定位，也可以用連桿軸頸定位，來(lái)加工兩端面及頂尖孔。對(duì)于大中型曲軸，自由鍛毛坯，一般先按劃線來(lái)鉆兩端頂尖孔。曲軸加工工藝過(guò)程階段序號(hào)工 序 內(nèi) 容基 準(zhǔn)設(shè)備粗加工1銑端面、鉆中心孔兩端主軸頸專用機(jī)床2車主軸頸，曲頰間距及大小端各軸頸兩中心孔車床3車曲頰圓弧大端主軸頸、小端中心孔車床4銑貢頰8處飛邊主軸頸銑床5銑平面頂尖孔銑床6銑1曲拐凹槽主軸頸銑床熱處理7調(diào)質(zhì)至HRC27—31半精加工8銑曲拐兩側(cè)面及軸頸主軸頸數(shù)控銑床9鉆3曲拐斜油孔主軸頸專用鉆床10鉆4曲拐斜油孔主軸頸專用鉆床11粗磨主軸頸兩端頂尖孔專用磨床12車大頭端面，精車中心孔及大頭各外圓兩端頂尖孔車床13車小頭端面，螺紋孔，錐孔、退刀槽兩端頂尖孔車床熱處理14高頻淬火（主軸頸及曲拐軸頸）精加工15修整大、小端頂尖孔主軸頸車床16精磨產(chǎn)軸頸兩端頂尖孔專用磨床17精車主軸頸圓角及小頭三軸頸兩端頂尖孔車床18精磨曲拐頸主軸頸專用磨床19校正各主軸頸主軸頸油壓機(jī)20精磨小頭三軸頸及大頭軸及端面小頭頂尖孔、軸頸磨床21銑半圓鍵槽、小頭兩平面兩主軸頸銑床22鉸大頭軸承孔小頭頂尖孔、軸頸車床23鉆攻6—10Ｍ10螺紋孔，鉆鉸定位銷孔鉆、鉗24鉗工清除尖角、毛刺、斜油孔氧化皮、切屑工作臺(tái)光整加工25研磨主軸頸及曲拐軸頸專用機(jī)床11 /
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