18種重點(diǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)典型反應(yīng)和安全控制條件匯總-資料下載頁(yè)
2025-06-15 20:28本頁(yè)面
【正文】 水劇烈反應(yīng)，放出大量熱量，容易引起火災(zāi)甚至爆炸；（3）烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進(jìn)行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過(guò)快或者攪拌中斷停止等異常現(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑料，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。典型工藝（1） C烷基化反應(yīng)乙烯、丙烯以及長(zhǎng)鏈α烯烴，制備乙苯、異丙苯和高級(jí)烷基苯；苯系物與氯代高級(jí)烷烴在催化劑作用下制備高級(jí)烷基苯；用脂肪醛和芳烴衍生物制備對(duì)稱的二芳基甲烷衍生物；苯酚與丙酮在酸催化下制備2,2對(duì)（對(duì)羥基苯基）丙烷（俗稱雙酚A）；乙烯與苯發(fā)生烷基化反應(yīng)生產(chǎn)乙苯等。（2） N烷基化反應(yīng)苯胺和甲醚烷基化生產(chǎn)苯甲胺；苯胺與氯乙酸生產(chǎn)苯基氨基乙酸；苯胺和甲醇制備N,N二甲基苯胺；苯胺和氯乙烷制備N,N二烷基芳胺；對(duì)甲苯胺與硫酸二甲酯制備N,N二甲基對(duì)甲苯胺；環(huán)氧乙烷與苯胺制備N（β羥乙基）苯胺；氨或脂肪胺和環(huán)氧乙烷制備乙醇胺類化合物；苯胺與丙烯腈反應(yīng)制備N（β氰乙基）苯胺等。（3） O烷基化反應(yīng)對(duì)苯二酚、氫氧化鈉水溶液和氯甲烷制備對(duì)苯二甲醚；硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲醚；高級(jí)脂肪醇或烷基酚與環(huán)氧乙烷加成生成聚醚類產(chǎn)物等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力；烷基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；反應(yīng)物料的流量及配比等。安全控制的基本要求反應(yīng)物料的緊急切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式將烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當(dāng)烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。1新型煤化工工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元煤氣化爐工藝簡(jiǎn)介以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤直接或者間接轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學(xué)品的工藝過(guò)程。主要包括煤制油(甲醇制汽油、費(fèi)托合成油)、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃?xì)怏w，具有燃爆危險(xiǎn)性；、高壓過(guò)程，易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸和一氧化碳中毒事故；；，放熱量大，造成反應(yīng)失控；，易造成分解爆炸。典型工藝煤制油（甲醇制汽油、費(fèi)托合成油）；煤制烯烴（甲醇制烯烴）；煤制二甲醚；煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）；煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）；煤制甲醇；甲醇制醋酸。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)反應(yīng)器溫度和壓力；反應(yīng)物料的比例控制；料位；液位；進(jìn)料介質(zhì)溫度、壓力與流量；氧含量；外取熱器蒸汽溫度與壓力；風(fēng)壓和風(fēng)溫；煙氣壓力與溫度；壓降；H2/CO比；NO/ O2比；NO/ 醇比；HH2S、CO2含量等。安全控制的基本要求反應(yīng)器溫度、壓力報(bào)警與聯(lián)鎖；進(jìn)料介質(zhì)流量控制與聯(lián)鎖；反應(yīng)系統(tǒng)緊急切斷進(jìn)料聯(lián)鎖；料位控制回路；液位控制回路；H2/CO比例控制與聯(lián)鎖；NO/O2比例控制與聯(lián)鎖；外取熱器蒸汽熱水泵聯(lián)鎖；主風(fēng)流量聯(lián)鎖；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)。宜采用的控制方式將進(jìn)料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO比例與反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖關(guān)系，一旦發(fā)生異常工況啟動(dòng)聯(lián)鎖，緊急切斷所有進(jìn)料，開(kāi)啟事故蒸汽閥或氮?dú)忾y，迅速置換反應(yīng)器內(nèi)物料，并將反應(yīng)器進(jìn)行冷卻、降溫。安全設(shè)施，包括安全閥、防爆膜、緊急切斷閥及緊急排放系統(tǒng)等。1電石生產(chǎn)工藝反應(yīng)類型吸熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元電石爐工藝簡(jiǎn)介電石生產(chǎn)工藝是以石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）為原料，在電石爐內(nèi)依靠電弧熱和電阻熱在高溫進(jìn)行反應(yīng)，生成電石的工藝過(guò)程。電石爐型式主要分為兩種：內(nèi)燃型和全密閉型。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險(xiǎn)性；，生成乙炔氣體，具有燃爆危險(xiǎn)性；、破碎過(guò)程具有人身傷害、燙傷等危險(xiǎn)性；，%～74%時(shí)會(huì)引起燃燒和爆炸。，會(huì)使?fàn)t氣出口溫度突然升高，爐內(nèi)壓力突然增大，造成嚴(yán)重的爆炸事故。典型工藝石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）反應(yīng)制備電石。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)爐氣溫度；爐氣壓力；料倉(cāng)料位；電極壓放量；一次電流；一次電壓；電極電流；電極電壓；有功功率；冷卻水溫度、壓力；液壓箱油位、溫度；變壓器溫度；凈化過(guò)濾器入口溫度、爐氣組分分析等。安全控制的基本要求設(shè)置緊急停爐按鈕；電爐運(yùn)行平臺(tái)和電極壓放視頻監(jiān)控、輸送系統(tǒng)視頻監(jiān)控和啟?，F(xiàn)場(chǎng)聲音報(bào)警；原料稱重和輸送系統(tǒng)控制；電石爐爐壓調(diào)節(jié)、控制；電極升降控制；電極壓放控制；液壓泵站控制；爐氣組分在線檢測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；可燃和有毒氣體檢測(cè)和聲光報(bào)警裝置。設(shè)置緊急停車按鈕等。宜采用的控制方式將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯(lián)鎖關(guān)系；將爐氣組分氫、氧含量高與凈化系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將料倉(cāng)超料位、氫含量與停爐形成聯(lián)鎖關(guān)系。安全設(shè)施，包括安全閥、重力泄壓閥、緊急放空閥、防爆膜等。1偶氮化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元偶氮化反應(yīng)釜、后處理單元工藝簡(jiǎn)介合成通式為RN=NR的偶氮化合物的反應(yīng)為偶氮化反應(yīng)，式中R為脂烴基或芳烴基，兩個(gè)R基可相同或不同。涉及偶氮化反應(yīng)的工藝過(guò)程為偶氮化工藝。脂肪族偶氮化合物由相應(yīng)的肼經(jīng)過(guò)氧化或脫氫反應(yīng)制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯(lián)反應(yīng)制備。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃；。典型工藝：水合肼和丙酮氰醇反應(yīng)，再經(jīng)液氯氧化制備偶氮二異丁腈；次氯酸鈉水溶液氧化氨基庚腈，或者甲基異丁基酮和水合肼縮合后與氰化氫反應(yīng)，再經(jīng)氯氣氧化制取偶氮二異庚腈；偶氮二甲酸二乙酯DEAD和偶氮二甲酸二異丙酯DIAD的生產(chǎn)工藝。：由重氮化合物的偶聯(lián)反應(yīng)制備的偶氮化合物。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；肼流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測(cè)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。宜采用的控制方式將偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、肼流量、偶氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。在偶氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)停止加料，并緊急停車。后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測(cè)、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加熱熱源開(kāi)關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。調(diào)整的前15種重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝中的部分典型工藝一、涉及涂料、粘合劑、油漆等產(chǎn)品的常壓條件生產(chǎn)工藝不再列入“聚合工藝”。二、將“異氰酸酯的制備”列入 “光氣及光氣化工藝”的典型工藝中。三、將“次氯酸、次氯酸鈉或N氯代丁二酰亞胺與胺反應(yīng)制備N氯化物”、“氯化亞砜作為氯化劑制備氯化物”列入“氯化工藝”的典型工藝中。四、將“硝酸胍、硝基胍的制備”、“濃硝酸、亞硝酸鈉和甲醇制備亞硝酸甲酯”列入 “硝化工藝”的典型工藝中。五、將“三氟化硼的制備”列入“氟化工藝”的典型工藝中。六、將“克勞斯法氣體脫硫”、“一氧化氮、氧氣和甲（乙）醇制備亞硝酸甲（乙）酯”、“以雙氧水或有機(jī)過(guò)氧化物為氧化劑生產(chǎn)環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷”的列入“氧化工藝”的典型工藝。七、將“叔丁醇與雙氧水制備叔丁基過(guò)氧化氫” 列入“過(guò)氧化工藝”的典型工藝中。八、將“氯氨法生產(chǎn)甲基肼” 列入“胺基化工藝” 的典型工藝中。
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