全喂入背負式水稻聯(lián)合收割機割臺設計(2)-資料下載頁
2025-06-07 12:39本頁面
【正文】 1）所示。圖51 螺旋推運器 傳動軸 傳動盤 滾筒 葉片 固定擋盤 深溝球軸承 軸套 撥指 撥指座套 偏心銷軸 1檢視蓋 1攪龍短軸 1撥指調(diào)節(jié)板為了提高喂入均勻性，螺旋4有一小部分伸入到撥指區(qū)域內(nèi)。撥指部分是一個可以拆開的圓筒，撥指軸10剛性地安裝在螺旋推運器軸的懸臂6上；撥指的另一端插入裝在螺旋推運器外殼上的套筒中。工作時，軸12是固定不動的，傳動軸1帶動螺旋推運器旋轉時，滾筒帶動撥指8繞軸10旋轉，由于軸10配置在螺旋推運器的前下方，所以撥指除了旋轉外還沿滾筒外沿滑動；轉至前下方時從殼中伸出抓取谷物，而轉至后上方時縮回殼中。為了使谷物輸送工作在螺旋輸送器、伸縮撥指機構和輸送槽等三者銜接的地方交接好，螺旋葉片應延伸進槽口約3050毫米，否則會出現(xiàn)部分谷物掛在割臺與輸送槽連接的轉角處，以致影響谷物連續(xù)輸送。由于輸送槽位置所限，割臺攪龍以伸縮撥指為界，分成左右兩段。左右兩部分螺旋方向相反。因右端部分很短，所以用兩塊導向葉片完成輸送工作。為了使割臺攪龍順利輸送谷物，攪龍與割臺框架應有合理的配合關系。若底隙過大，則要等到谷物積得夠厚后螺旋葉片才能把它推撥到，過小則會增加輸送阻力，嚴重時還會堵塞死攪龍，葉片與底板的最小間隙，打、中型機取1520毫米，小型機取810毫米。攪龍葉片與后擋板的間隙過大會造成回草現(xiàn)象，過小也會塞死攪龍，通常后側間隙，打、中型機取2530毫米，小型機取1520毫米。一般說這兩個間隙應根據(jù)割幅大小不同而定，割幅大的，間隙要大，小的可以小些。收割的時候，情況是在不斷變化的，有時禾層的厚度會變化，禾層會突然增厚，為了適應這一情況，割臺攪龍通常做成浮動式，即靠近輸送槽一端做成浮動式，另一端則采用圓柱孔調(diào)心球軸承固定。 割臺螺旋的參數(shù)設計割臺螺旋的主要參數(shù)有螺旋角、內(nèi)徑、外徑、螺距和轉速等。 螺旋角α在同樣條件下，螺旋角大，生產(chǎn)率高，但工作費力；螺旋角小，則生產(chǎn)率低，但工作省力。若螺旋角太大時甚至不能工作，一般取α=20176。 外徑D 轉速n 螺距S查詢《農(nóng)機手冊》，得到廣東農(nóng)林學院經(jīng)過多次對比試驗得出的參考數(shù)據(jù)： 內(nèi)徑d = 230mm 外徑D = 340350mm 轉速n = 170220r/min 螺距s = 240320mm又根據(jù)工作要求外徑盡量選大，因此選取外徑D = 350mm；考慮到配套拖拉機輸出軸轉速540r/min，為使傳動機構簡單設計攪龍轉速180r/min；至于螺距的配置，以撥指為界，撥指左端螺距選擇300mm， 右端距離較短，采用起點相隔180度的兩段導向葉片，螺距為320mm。 伸縮撥指的設計 伸縮撥指機構的結構及工作原理伸縮撥指結構也叫回轉導桿機構。割臺攪龍上的伸縮撥指機構，是由空套在軸上的若干條撥指和攪龍的圓筒組成。伸縮撥指安裝在螺旋筒內(nèi)，由撥指并排鉸接在一根固定的曲軸上（圖52）。曲軸與固定軸固結在一起。曲軸中心02與螺旋筒中心O1有一偏心距。撥指的外端穿過球鉸連接于螺旋筒上。這樣，當主動輪通過轉軸使螺旋筒旋轉時，它就帶動撥指一起旋轉。但由于兩者不同心，撥指就相對于螺旋筒面作伸縮運動。由圖可見，當螺旋筒上一點B1繞其中心01轉動1200到B3時，帶動撥指繞曲柄中心O2轉動，撥指向外伸出螺旋筒的長度增大。由B3轉到B2再到B1時，撥指的伸出長度減小。工作時，要求扒指轉到前下方時，具有較大的伸出長度，以便向后撥送谷物。當撥指轉到后方時，應縮回螺旋筒內(nèi)，以免回草，造成損失。圖52 撥指機構帶輪 傳動軸 螺旋 偏心軸 扒指 短軸 調(diào)節(jié)板圖53 扒指長度及偏心距如果使曲軸中心O2繞螺旋筒中心O1相對轉動一個角度，則可改變撥指最大伸出長度所在的位置，同時撥指外端與割臺底板的間隙也隨著改變。撥指外端與割臺底板的間隙應保持在10mm左右。當谷物喂入量加大而需將割臺螺旋向上調(diào)節(jié)時，撥指外端與底板的間隙也隨著增大，此時應轉動曲軸的調(diào)節(jié)手柄，使撥指外端與割臺底板的間隙仍保持在10mm左右。在聯(lián)收機的割臺側壁上裝有調(diào)節(jié)手柄，用以改變曲軸中心O2的位置。伸縮撥指的主要參數(shù)有撥指長度L和偏心距e，當撥指轉到后方或后上方時，應縮回到螺旋筒內(nèi)，但為防止撥指端部磨損掉入筒內(nèi)，撥指在螺旋筒外應留有5～10mm余量。當撥指轉到前方或前下方時，應從螺旋筒內(nèi)伸出。為達到一定的抓取能力，撥指應伸出螺旋葉片外40～50mm。在圖（53）中，D為螺旋外徑，d為螺旋內(nèi)徑，即螺旋筒直徑，L為撥指長度，e為偏心距。為了滿足撥指在筒外露出最短，后上方外露量為510mm，（以防撥指掉入筒內(nèi)），在伸出最長的位置，撥指應伸出螺旋葉片外4050mm。（以滿足抓取能力的要求）由圖53幾何關系即可得出確定L和e的算式：分別取中間值得e = 65mm、L = 175mm。6 其它部件 框架圖 分禾器框架的作用：對各工作部件起支撐作用；輔助輸送谷物；連接附加機構；使割臺都裝在框架上，便于拆卸、托運和維修。因此，框架應設計成跟拖拉機單相獨立的一部分，再用連接件跟其他部件連接。 分禾器分禾器的作用是把待割谷物和未割谷物分開，使得收獲過程有序、不漏割。 液壓升降機構收割作物時，要隨時調(diào)節(jié)割茬高度，要經(jīng)常進行運輸狀態(tài)和工作狀態(tài)的相互轉換。所以割臺必須能很方便地升降?，F(xiàn)代聯(lián)合收割機都采用液壓升降機構，操作靈敏省力，精度高。為避免割臺強制下降造成的損壞和適應地形的需要，割臺升降油缸均采用單作用油缸。割臺是靠自身重量將油液從油缸壓回貯油箱而下降的。所以，當油泵停止工作時，只要把分配閥的回油路接通，割臺就能自動降落。 割臺各工作部件的相互配置在割臺上合理配置螺旋輸送器、割刀和撥禾輪的位置十分重要，尤其是螺旋輸送器相對于割刀的距離，對割臺的工作性能影響很大。各部件之間的相對位置如（圖63）所示。圖 61 割臺各部件的相對位置 L值為螺旋中心到護刃器梁的距離，如果此值較大，比較適應于長莖稈作物收獲，而收獲短莖稈時容易堆積；反之，若此值較小，則適合收獲短莖稈作物，而收獲長莖稈作物時，就容易從割臺上滑下，造成損失。撥禾輪中心相對割刀前伸量n值根據(jù)L值變化，L大，則n值也大，但不能過大，因此n值比較小。螺旋葉片與割臺底板之間的間隙L3應為1020mm，此間隙可以通過上下移動割臺兩側壁上的調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整。螺旋葉片與割臺后壁的間隙L2為2030mm，為了防止回草，在割臺后壁上裝有擋草板，并使螺旋葉片與擋板之間的間隙保持在10mm左右，撥禾輪壓板與螺旋葉片的間隙L1至少應有4050mm,以防壓板和螺旋葉片或撥指相撞。 參考文獻［1］.[M].
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