【正文】 失；改用易于處理處置的清洗劑；……（3）過程控制：選擇在最佳配料比下進行生產(chǎn)；增加檢測計量儀表；校準檢測計量儀表；改善過程控制及在線監(jiān)控；調(diào)整優(yōu)化反應的參數(shù)，如溫度、壓力等；……（4）設備：改進并加強設備定期檢查和維護，減少跑冒滴漏；及時修補完善輸熱、輸汽管線的隔熱保溫；……（5）產(chǎn)品：改進包裝及其標志或說明；加強庫存管理；……（6）管理：清掃地面時改用干掃法或拖地法，以取代水沖洗法；減少物料濺落并及時收集；嚴格崗位責任制及操作規(guī)程；……（7）廢棄物：冷凝液的循環(huán)利用；現(xiàn)場分類收集可回收的物料與廢棄物；余熱利用清污分流；……（8）員工：加強員工技術(shù)與環(huán)保意識的培訓；采用各種形式的精神與物質(zhì)激勵措施；……第3章 評 估評估是企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作的第三階段。目的是通過審核重點的物料平衡，發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料儲運、生產(chǎn)運行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國內(nèi)外先進水平的差距，為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。本階段工作重點是實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢棄物產(chǎn)生原因。 準備審核重點資料收集審核重點及其相關(guān)工序或工段的有關(guān)資料，繪制工藝流程圖。 收集資料收集基礎(chǔ)資料（1）工藝資料：工藝流程圖；工藝設計的物料、熱量平衡數(shù)據(jù)；工藝操作手冊和說明；設備技術(shù)規(guī)范和運行維護記錄；管道系統(tǒng)布局圖；車間內(nèi)平面布置圖。（2）原材料和產(chǎn)品及生產(chǎn)管理資料；產(chǎn)品的組成及月、年度產(chǎn)量表；物料消耗統(tǒng)計表；產(chǎn)品和原材料庫存記錄；原料進廠檢驗記錄；能源費用；車間成本費用報告；生產(chǎn)進度表。（3）廢棄物資料：年度廢棄物排放報告；廢棄物（水、氣、渣）分析報告；廢棄物管理、處理和處置費用；排污費；廢棄物處理設施運行和維護費。（4）國內(nèi)外同行業(yè)資料：國內(nèi)外同行業(yè)資料：國內(nèi)外同行業(yè)單位產(chǎn)品排污情況（審核重點）。列表與本企業(yè)情況比較?，F(xiàn)場調(diào)查補充與驗證已有數(shù)據(jù)。（1）不同操作周期的取樣、化驗；（2）現(xiàn)場提問；（3）現(xiàn)場考察、記錄：追蹤所有物流；建立產(chǎn)品、原料、添加劑及廢棄物等物流的記錄。 編制審核重點的工藝流程圖為了更充分和較全面地對審核重點進行實測和分析，首先應掌握審核重點的工藝過程和輸入、輸出物流情況。工藝流程圖以圖解的方式整理、標示工藝過程及進入和排出系統(tǒng)的物料、能源以及廢物流的情況。圖31是審核重點工藝流程示意圖。單元操作2單元操作3單元操作4原料輔料水單元操作1水輔料蒸汽水單元操作5中間產(chǎn)品廢汽廢水廢水廢渣廢汽圖31 審核重點工藝流程示意圖 編制單元操作工藝流程圖和功能說明表當審核重點包含較多的單元操作，而一張審核重點流程圖難以反映各單元操作的具體情況時，應在審核重點工藝流程圖的基礎(chǔ)上，分別編制各單元操作的工藝流程圖（標明進出單元操作的輸入、輸出物流）和功能說明表。圖32為對應圖31單元操作1的工藝流程示意圖。表31為某啤酒廠審核重點（釀造車間）各單元操作功能說明表。水蒸汽過程1過程1過程1過程1原料中間產(chǎn)品廢汽廢水水輔料圖32 單元操作1的詳細工藝流程示意圖表31 單元操作功能說明表單元操作名稱功 能 簡 介粉 碎將原輔料粉碎成粉、粒，以利于糖化過程物質(zhì)分解糖 化利用麥芽所含酶，將原料中高分子物質(zhì)分解制成麥汁麥汁過濾將糖化醪中原料溶出物質(zhì)與麥糖分開，得到澄清麥汁麥汁煮沸滅菌、滅酶、蒸出多余水分，使麥汁濃縮至要求濃度旋流澄清使麥汁靜置，分離出熱凝固物冷 卻析出冷凝固物，使麥汁吸氧、降到發(fā)酵所需溫度麥汁發(fā)酵添加酵母，發(fā)酵麥汁成酒液過 濾去除殘存酵母及雜質(zhì)，得到清亮透明的酒液 編制工藝設備流程圖工藝設備流程圖主要是為實測和分析服務。與工藝流程圖主要強調(diào)工藝過程不同，它強調(diào)的是設備和進出設備的物流。設備流程圖要求按工藝流程，分別標明重點設備輸入、輸出物流及監(jiān)測點。圖33給出一套催化裂化裝置工藝設備流程圖示例。 實測輸入輸出物流為在評估階段對審核重點做更深入更細致的物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析，必須實測審核重點的輸入、輸出物流。 準備及要求準備工作（1）制定現(xiàn)場實測計劃；確定監(jiān)測項目、監(jiān)測點；確定實測時間和周期。（2）校驗監(jiān)測儀器和計量器具。要 求（1）監(jiān)測項目：應對審核重點全部的輸入、輸出物流進行實測，包括原料、輔料、水、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品及廢棄物等。物流中組分的測定根據(jù)實際工藝情況而定，有些工藝應測（例如電鍍液中的Cu、Cr等），有些工藝則不一定都測（例如煉油過程中各類烴的具體含量），原則是監(jiān)測項目應滿足對廢棄物流的分析。（2）監(jiān)測點：監(jiān)測點的設置須滿足物料衡算的要求，即主要的物流進出口要監(jiān)測，但對因工藝條件所限無法監(jiān)測的某些中間過程，可用理論計算數(shù)值代替。（3）實測時間和周期：對周期性（間歇）生產(chǎn)的企業(yè)，按正常一個生產(chǎn)周期（即一次配料由投入到產(chǎn)品產(chǎn)出為一個生產(chǎn)周期）進行逐個工序的實測，而且至少實測三個周期。對于連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，應連續(xù)（跟班）監(jiān)測72小時。輸入輸出物流的實測注意同步性。即在同一生產(chǎn)周期內(nèi)完成相應的輸入和輸出物流的實測。（4）實測的條件：正常工況，按正確的檢測方法進行實測。（5）現(xiàn)場記錄：邊實測邊記錄，及時記錄原始數(shù)據(jù)，并標出測定時的工藝條件（溫度、壓力等）。（6）數(shù)據(jù)單位：數(shù)據(jù)收集的單位要統(tǒng)一，并注意與生產(chǎn)報表及年、月統(tǒng)計表的可比性。間歇操作的產(chǎn)品，采用單位產(chǎn)品進行統(tǒng)計，如：t/t、t/m等，連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，可用單位時間產(chǎn)量進行統(tǒng)計，如t/a、t/月、m/d等。 實 測（1）實測輸入物流。輸入物流指所有投入生產(chǎn)的輸入物，包括進入生產(chǎn)過程的原料、輔料、水、汽以及中間產(chǎn)品、循環(huán)利用物等。數(shù)量；組分（應有利于廢物流分析）；實測時的工藝條件（2）實測輸出物流。輸出物流指所有排出單元操作或某臺設備、某一管線的排出物，包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、循環(huán)利用物以及廢棄物（廢氣、廢渣、廢水等）。數(shù)量；組份（應有利于廢物流分析）；實測時的工藝條件。 匯總數(shù)據(jù)（1）匯總各單元操作數(shù)據(jù)。將現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)經(jīng)過整理、換算、并匯總在一張或幾張表上，具體可參照表32。表32 各單元操作數(shù)據(jù)匯總單元操作輸入物輸出物名稱數(shù)量成分名稱數(shù)量成分去向名稱濃度數(shù)量名稱濃度數(shù)量單元操作1 續(xù)表單元操作輸入物輸出物名稱數(shù)量成分名稱數(shù)量成分去向名稱濃度數(shù)量名稱濃度數(shù)量單元操作2單元操作3注：①數(shù)量按單位產(chǎn)品的量或單位時間的量填寫②成分指輸入和輸出物中含有的貴重成分或（和）對環(huán)境有毒有害成分（2）匯總審核重點數(shù)據(jù)。在單元操作數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)將審核重點的輸入和輸出數(shù)據(jù)匯總成表，使其更加清楚明了，表的格式可參照表33。對于輸入、輸出物料不能簡單加和的，可根據(jù)組份的特點自行編制類似表格。表33 審核重點輸入輸出數(shù)據(jù)匯總（單位： ）輸入輸出輸入物數(shù)量輸出物數(shù)量原料1原料2輔料1輔料2水……合計 建立物料平衡進行物料平衡的目的，旨在準確地判斷審核重點的廢棄物流，定量地確定廢棄物的數(shù)、成分以及去向，從而發(fā)現(xiàn)過去無組織排放或未被注意的物料流失，并為產(chǎn)生和研制清潔生產(chǎn)方案提供科學依據(jù)。從理論上講，物料平衡應滿足以下公式：輸入=輸出 進行預平衡測算根據(jù)物料平衡原理和實測結(jié)果，考察輸入、輸出物流的總量和主要組分達到的平衡情況。一般說來，如果輸入總量與輸出總量之間的偏差在以內(nèi)，則可以用物料平衡的結(jié)果進行隨后的有關(guān)評估與分析，但對于貴重原料、有毒成分等的平衡偏差應更小或應滿足行業(yè)要求；反之，則須檢查造成較大偏差的原因，可能是實測數(shù)據(jù)不準或存在無組織物料排放等情況，這種情況下應重新實測或補充監(jiān)測。 編制物料平衡圖物料平衡圖是針對審核重點編制的，即用圖解的方式將預平衡測算結(jié)果標示出來。但在此之前須編制審核重點的物料流程圖，即把各單元操作的輸入、輸出標在審核重點的工藝流程圖上。圖34和圖35分別為某啤酒廠審核重點（釀造車間）的物料流程圖和物料平衡圖。當審核重點涉及貴重原料和有毒成分時，物料平衡圖應標明其成分和數(shù)量，或每一成分單獨編制物料平衡圖。物料流程圖以單元操作為基本單位，各單元操作用方框圖表示，輸入畫在左邊，主要的產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品按流程標示，而其他輸出則畫在右邊。物料流程圖以審核重點的整體為單位，輸入畫在左邊，主要的產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品標在右邊，氣體排放物標在上邊，循環(huán)和回用物料標在左下角，其他輸出則標在下邊。從嚴格意義上說，水平衡是物料平衡的一部分。水若參與反應，則是物料的一部分，但在許多情況下，它并不直接參與反應，而是作為清洗和冷卻之用。在這種情況下并當審核重點的耗水量較大時，為了了解耗水過程，尋找減少水耗的方法，應另外編制水平衡圖。注：有些情況下，審核重點的水平衡并不能全面反映問題或水耗在全廠占有重要地位，可考慮就全廠編制一個水平衡圖。麥芽損失192麥芽19175粉 碎大米損失117大米11700 闡述物料平衡結(jié)果在實測輸入、輸出物流及物料平衡的基礎(chǔ)上，尋找廢棄物及基產(chǎn)生部位，闡述物料平衡結(jié)果，對審核重點的生產(chǎn)過程作出評估。主要內(nèi)容如下：（1）物料平衡的偏差；（2）實際原料利用率；（3）物料流失部位（無組織排放）及其他廢棄物產(chǎn)生環(huán)節(jié)和產(chǎn)生部位；（4）廢棄物（包括流失的物料）的種類、數(shù)量和所占比例以及對生產(chǎn)和環(huán)境的影響部位。 分析廢棄物產(chǎn)生原因針對每一個物料流失和廢棄物產(chǎn)生部位的每一種物料和廢棄物進行分析，找出它們產(chǎn)生的原因。分析可從影響生產(chǎn)過程的八個方面來進行。 原輔料和能源原輔料指生產(chǎn)中主要原料和輔助用料（包括添加劑、催化劑、水等）；能源指維持正常生產(chǎn)所用的動力源（包括電、煤、蒸汽、油等）。因原輔料及能源而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面的原因：（1）原輔料不純或（和）未凈化；（2）原輔料儲存、發(fā)放、運輸?shù)牧魇?；?）原輔料的投入量和（或）配比的不合理；（4）原輔料及能源的超定額消耗；（5）有毒、有害原輔料的使用；（6）未利用清潔能源和二次資源。 技術(shù)工藝因技術(shù)工藝而導致產(chǎn)生廢棄物有以下幾個方面的原因：（1）技術(shù)工藝落后，原料轉(zhuǎn)化率低；（2）設備布置不合理，無效傳輸線路過長；（3）反應及轉(zhuǎn)化步驟過長；（4）連續(xù)生產(chǎn)能力差；（5）工藝條件要求過嚴；（6）生產(chǎn)穩(wěn)定性差；（7）需使用對環(huán)境有害的物料； 設 備因設備而導致產(chǎn)生廢棄物有以下幾個方面原因：（1）設備破舊、漏損；（2）設備自動化控制水平低；（3）有關(guān)設備之間配置不合理；（4）主體設備和公用設施不匹配；（5）設備缺乏有效維護和保養(yǎng)；（6）設備的功能不能滿足工藝要求。 過程控制因過程控制而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面原因：（1）計量檢測、分析儀表不齊全或監(jiān)測精度達不到要求；（2）某些工藝參數(shù)（例如溫度、壓力、流量、濃度等）未能得到有效控制；（3）過程控制水平不能滿足技術(shù)工藝要求。 產(chǎn) 品產(chǎn)品包括審核重點內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品和循環(huán)利用物。因產(chǎn)品而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面原因：（1）產(chǎn)品儲存和搬運中的破損、漏失；（2）產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率低于國內(nèi)外先進水平；（3）不利于環(huán)境的產(chǎn)品規(guī)格和包裝。 廢棄物因廢棄物本身具有特性而未加利用導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面原因：（1）對可利用廢棄物未進行再用和循環(huán)使用；（2）廢棄物的物理化學性狀不利于后續(xù)的處理和處置；（3）單位產(chǎn)品廢棄物產(chǎn)生量高于國內(nèi)外先進水平。 管 理因管理而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面的原因：（1）有利于清潔生產(chǎn)的管理條例，崗位操作規(guī)程等未能得到有效執(zhí)行；（2）現(xiàn)行的管理制度不能滿足清潔生產(chǎn)的需要：崗位操作規(guī)程不夠嚴格；生產(chǎn)記錄（包括原料、產(chǎn)品和廢棄物）不完整；信息交換不暢；缺乏有效的獎懲辦法。 員 工因員工而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面原因：（1）員工的素質(zhì)不能滿足生產(chǎn)需求；缺乏優(yōu)秀管理人員；缺乏專業(yè)技術(shù)人員；缺乏熟練操作人員；員工的技能不能滿足本崗位的要求。（2）缺乏對員工主動參與清潔生產(chǎn)的激勵措施。 提出和實施無/低費方案主要針對審核重點，根據(jù)廢棄物產(chǎn)生原因分析，提出并實施無/低費方案。第4章 方案產(chǎn)生和篩選方案產(chǎn)生和篩選是企業(yè)進行清潔生產(chǎn)審核工作的第四個階段。本階段的目的是通過方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產(chǎn)方案。本階段的工作重點是根據(jù)評估階段的結(jié)果，制定審核重點的清潔生產(chǎn)方案；在分類匯總基礎(chǔ)上（包括已產(chǎn)生的非審核重點的清潔生產(chǎn)方案，主要是無/低費方案），經(jīng)過篩選確定出二個以上中/高費方案供下一階段進行可行性分析；同時對已實施的無/低費方案進行實施效果核定與匯總；最后編寫清潔生產(chǎn)中期審核報告。 產(chǎn)生方案清潔生產(chǎn)方案的數(shù)量、質(zhì)量和可實施性直接關(guān)系到企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的成效，是審核過程的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因而應廣泛發(fā)動群眾征集、產(chǎn)生各類方案。 廣泛采集，創(chuàng)新思路在全廠范圍內(nèi)利用各種渠道和多種形式，進行宣傳動員，鼓勵全體員工提出清潔生產(chǎn)方案或合理化建議。通過實便教育，克服思想障礙，制定獎勵措施以鼓勵創(chuàng)造性思想和方案的產(chǎn)生。 根據(jù)物料平衡和針對廢棄物產(chǎn)生原因分析產(chǎn)生方案進行物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析的目的就是要為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。因而方案的產(chǎn)生要緊密結(jié)合這些結(jié)果，只有這樣才能使所產(chǎn)生的方案具有針對性。 廣泛收集國內(nèi)外同行業(yè)先進技術(shù)類比是產(chǎn)生方案的一種快捷、有效的方法。應組織工程技術(shù)人員廣泛收集國內(nèi)外同行業(yè)的先進技術(shù)，并以此為基礎(chǔ)，結(jié)合本企業(yè)的實際情況，制定清潔生產(chǎn)方案。 組織行業(yè)專家進行技術(shù)咨詢當企業(yè)利用本身的力量難以完成某些方案的產(chǎn)生時，可以借助于外部力量，組織待業(yè)專家進行技術(shù)咨詢，這對啟發(fā)思路、暢通住處將會很有幫助。 全面系統(tǒng)地產(chǎn)生方案清潔生產(chǎn)涉及企業(yè)生產(chǎn)和管理的各個方面，雖然物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析將大大有助于方案的產(chǎn)生，但是在其他方面可能也存在著一些清潔生產(chǎn)機會，因而可從影響生產(chǎn)過程的八個方面全面系統(tǒng)地產(chǎn)生方案。（1）原輔材料和能源替代；（2）技術(shù)工藝改造；（3）設備維護和更新；（4）過程優(yōu)化控制；（5）產(chǎn)品更換或改進；（6）廢棄物回收利用和循環(huán)使用；（7）加強管理；（8）員工素質(zhì)的提高以及積極性的激勵。4..2 分類匯總方案對所有的清潔生產(chǎn)方案，不論已實施的還是未實施的，不論是屬于審核重點的還是不屬審核重點的，均按原輔材料和能源替代、技術(shù)工藝改造、設備維護和更新、過程優(yōu)化控制、產(chǎn)品更換或改進、廢棄物回收利用和循環(huán)使用、加強管理、員工素質(zhì)的提高以及積極性的激勵等八個方面列表簡述其原理和實施后的預期效果。 篩選方案在進行方案篩選時可采用二種方法，一是用比較簡單的方法進行初步篩選，二是采用權(quán)重總和計分排序法進行篩選和排序。 初步篩選初步篩選是要對已產(chǎn)生的所有清潔生產(chǎn)方案進行簡單檢查和評估，從而分出可行的無/低費方案、初步可行的中/高費方案和不可行方案三大類。其中，可行的無/低費方案可立即實施；初步可行的中/高費方案供下一步進行研制和進一步篩選；不可行的方案則擱置或否定。（1）確定初步篩選因素：初步篩選因素可考慮技術(shù)可行性、環(huán)境效果、經(jīng)濟效益、實施難易程度以及對生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響等幾個方面。①技術(shù)可行性。主要考慮該方案的成熟程度，例如是否已在企業(yè)內(nèi)部其他部門采用過或同行業(yè)其他企業(yè)采用過，以及采用的條件是否基本一致等。②環(huán)境效果。主要考慮該方案是否可以養(yǎng)活廢棄物的數(shù)量和毒性，是否能改善工人的操作環(huán)境等。③經(jīng)濟效果。主要考慮投資和運行費用能否承受得起，是否有經(jīng)濟效益，能否養(yǎng)活廢棄物的處理處置費用等。④實施的難易程度。主要考慮是否在現(xiàn)有的場地、公用設施、技術(shù)人員等條件下即可實施或稍作改進即可實施，實施的時間長短等。⑤對生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響。主要考慮方案的實施過程中對企業(yè)正常生產(chǎn)的影響程度以及方案實施后對產(chǎn)量、質(zhì)量的影響。（2）進行初步篩選：在進行方案的初步篩選時，可采用簡易篩選方法，即組織企業(yè)領(lǐng)導和工程技術(shù)人員進行討論來決策。方案的簡易篩選方法基本步驟如下：第一步，參照前述篩選因素的確定方法，結(jié)合本企業(yè)的實際情況確定篩選因素；第二步，確定每個方案與這些篩選因素之間的關(guān)系，若是下面影響關(guān)系，則打“√”，若是反面影響關(guān)系則打“”；第三步，綜合評價，得出結(jié)論。具體參照表41。表41 方案簡易篩選方法篩選因素方案編號FFF……F技術(shù)可行性√√……√環(huán)境效果√√√……經(jīng)濟效果√√……√……………………結(jié) 論√…… 權(quán)重總和計分排序權(quán)重總和計分排序法適合于處理方案數(shù)量較多或指標較多相互比較有困難的情況,一般僅用于中/高費方案的篩選和排序.方案的權(quán)重總和計分排序法基本同第2章審核重點的權(quán)重總和計分排序法,只是權(quán)重因素和權(quán)重值可能有些不同。權(quán)重因素和權(quán)重值的選取可參照以下執(zhí)行。（1）環(huán)境效果，權(quán)重值W=8~10。主要考慮是否養(yǎng)活對環(huán)境有害物質(zhì)的排放量及其毒性；是否減少了對工人安全和健康的危害；是否能夠達到環(huán)境標準等。（2）經(jīng)濟可行性，權(quán)重值W=7~10。主要考慮費用效益比是否合理。（3）技術(shù)可行性，權(quán)重值W=6~8。主要考慮技術(shù)是否成熟、先進；能否白菜到有經(jīng)驗的技術(shù)人員；國內(nèi)外同行業(yè)是否有成功的先例；是否易于操作維護等。（4）可實施性，權(quán)重值W=4~6。主要考慮方案實施過程中對生產(chǎn)的影響大小；施工難度，施工周期；工人是否易于接受等。具體方法參見表42。表42 方案的權(quán)重總和計分排序權(quán)重因素權(quán)重值（W）方案得分方案1方案2方案3……方案nRRWRRWRRWRRW環(huán)境效果經(jīng)濟可行性技術(shù)可行性可實施性總分（∑R