【正文】 放、分別計量，且所有的配料系統(tǒng)稱量設備都應按有關規(guī)定進行校準、測試，有足夠的精度，各衡器應定期校驗，稱量偏差不得超過規(guī)范的規(guī)定。在混凝土配料拌和前實驗室應對砂石骨料的含水率進行檢測，調整施工配合比，提供合理的混凝土配料單交拌和操作人員進行配料。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放時間超過2h應將混合料廢棄。（3）混凝土拌和：按經試驗并經監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比拌和。砼拌和要均勻，必須嚴格控制拌和時間，砼不應拌和過度，以致為維護所需坍落度而添加的用水量，拌和時間不應過短，造成拌和不均勻。在每次拌和循環(huán)前1/4的循環(huán)時間內，將所有固體物料加入拌和機，拌和水加入后的拌和時間根據試驗并經監(jiān)理批準確定。拌和機在任何時候都應有良好的工作狀況并定期檢修，以免影響混凝土的正常澆筑施工。（4）混凝土坍落度的控制：混凝土的坍落度將根據結構物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆注方法和氣候條件進行嚴格的控制。砼各組份稱量的允許偏差（％）材料名稱允許偏差值（KG或度）水、外加劑溶液177。2水 泥177。2骨 料177。3混凝土拌和時間控制如下表：拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度2～55～8＞880—150（或120）150150使用振搗器的混凝土坍落度控制值如下表建筑物性質標準圓坍落度水工素混凝土或少鋼筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～9混凝土運輸混凝土水平運輸采用混凝土運輸車進行運輸，從拌和站至施工現(xiàn)場，運輸時間一般可保證不超過30分鐘。確?；炷猎谶\輸途中不發(fā)生骨料分離、嚴重泌水、干燥及坍落度損失過大等現(xiàn)象。若運輸時間過久而造成混凝土初凝時，應作廢料處理。在運輸、入倉過程中嚴格按照有關規(guī)范采取一定的方式，防止混凝土發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。砼的自由下落高度不得大于2m，否則應增設緩降設施,如溜槽串筒等?；炷翝仓?）混凝土澆筑前，應詳細檢查有關準備工作，如倉面清理，清除模板內的雜物、積水，并對可能吸水的部位進行澆水濕潤，同時在澆筑砼前應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和止水等的規(guī)格、數量和位置，其偏差應符和國家標準的規(guī)定。此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況，確保模板的標高、位置及截面尺寸與設計符合，模板支撐固定可靠。做好各道工序的驗收簽證，并做好記錄。（2）混凝土澆筑前，必須對澆筑部位的準備工作進行檢查驗收并經監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽證同意后方可開倉澆筑。拌好的砼如超過初凝時間，不得使用。（3）混凝土澆筑時，先在基面或已澆混凝土表面均勻鋪撒一層2~3cm厚的水泥砂漿，砂漿標號比同部位混凝土高一級，每次鋪撒時間和面積以30min內被混凝土覆蓋為限，以保證新澆筑混凝土與基面或已澆混凝土結合良好。（4）澆筑時應按監(jiān)理工程師批準的澆筑分層分塊和澆筑程序施工，大倉位采用“臺階法”滾動漸進澆筑，臺階高度為30cm，從窄邊一端向另一端推進；小倉位通倉澆筑，澆筑層厚30～50cm。分層厚度規(guī)范搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛300（5）倉面配備小桶和水瓢，及時清除倉面泌水和積水，并做好倉外來水堵截。如基礎滲水嚴重，則采取引排措施將滲水引至倉外。（6）一般大體積混凝土采用硬軸振搗棒振搗，其它結構混凝土或鋼筋密集部位采用軟軸振搗棒振搗。振搗時，振點按照振搗半徑梅花形布置，混凝土振搗棒應按順序均勻垂直插入，緩慢提升，振搗以混凝土表面返漿且不冒氣泡為宜，避免漏振、欠振或超振現(xiàn)象發(fā)生。振搗過程中注意避免對預埋件、止水、鋼筋、模板等產生擾動，預埋件、止水、鋼筋密集區(qū)部位輔以人工振搗密實。振搗器振搗作業(yè)應與混凝土的卸料、布料等互相協(xié)調，不得在倉面用振搗棒振搗運送混凝土平倉。（7）面板的澆筑采用軟軸式振搗棒振搗，收倉后，對混凝土表面適時進行壓平、抹光。（8）控制混凝土澆筑上升速度。在孔洞周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升；在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至澆至水平。從高處傾倒砼時。，導管。，避免產生離析現(xiàn)象。（9）澆筑過程中，應加強對模板支撐、鋼筋的維護，防止爆模和漏漿現(xiàn)象發(fā)生。（10）加強新老結合面膠結。對結合面老混凝土進行深鑿毛處理、混凝土澆筑前老混凝土面必須清理干凈，然后鋪一層比同部位混凝土標號高一級的砂漿。新老混凝土結合面鑿毛方式采用風鎬或人工，嚴禁錘擊。鑿毛深度一般為3～5cm，要求表面呈起伏狀，表面風化層及鑿毛后老混凝土面松動骨料全部清除。（11）砼澆灌時應連續(xù)進行，分層澆灌時必須在下層砼初凝前灌注上層砼，嚴禁出現(xiàn)施工縫，如出現(xiàn)施工縫，要查明原因，報監(jiān)理同意，采用同標號的水泥漿進行接漿處理。如因故中止?jié)仓?，當延續(xù)時間超過允許間歇時間造成初凝時，要按施工縫處理。（12）混凝土的取樣：在混凝土澆注過程中，將嚴格按照SD10582的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，在出機口和澆注現(xiàn)場進行混凝土取樣檢查，并將檢查結果上報監(jiān)理工程師。本項目的取樣以“一個班次”為一取樣單位。（13）砼灌注允許間歇時間見下表砼灌注允許間歇時間項 次砼入模溫度（℃）允許間隙時間（分）普通硅酸鹽水泥礦渣、火山灰粉煤灰水泥120～3090120210～1912015035～9150180混凝土振搗（1）砼震搗插入要快，提出要慢。在振搗時應將振搗棒插入下層砼10cm左右。如使用平板式振動器時，應使振動器的底部與混凝土面保持充分接觸，在一個位置振動搗實到混凝土不再下沉，表面出漿時即可移動下一位置繼續(xù)進行搗實。每次移動的距離應保證底板能覆蓋已被振搗完的區(qū)段邊緣5mm左右，以保證銜接處混凝土的密實性。（2）震搗時間要合適，時間過長，會造成砼離析或泌水現(xiàn)象。過短會造成砼不均勻。一般控制在25～40秒為宜。（3）震搗棒不應碰撞模板，鋼筋及預埋件，并與模板保持一定的距離，一般為5～10cm。（4）砼灌筑到頂層時，采用二次摜搗和二次抹面，以防止產生松頂和表面干縮裂縫，如有泌水現(xiàn)象，則排除其水分。（5）為保證振搗質量，不出現(xiàn)漏振、重振點，應派專門人員負責，定人定崗，每段的振搗手名單報監(jiān)理備查，并應有明顯的獎罰措施，監(jiān)控振搗質量?；炷敛鹉＃?）模板的脫模時間墻體模板在1天后可拆除，冬季應適當延長以發(fā)揮模板保溫性能。具體時間可由溫度監(jiān)測結果確定。根據設計要求，橫梁、頂扳的模板及支撐須等到頂板強度達到100％之后方可拆除。對于非承重部位的側向模板，；承重結構部位的模板待混凝土強度達到有關規(guī)范規(guī)定值時才能拆模。在沒有可靠論證時不得擅自提前脫模，以免發(fā)生塌頂事故，脫模操作程序應先墻后板。經過計算和反復試驗復核，在混凝土結構物實際強度能承受自重及其它實際荷載，應經監(jiān)理工程師批準后，可提前拆模。（2）拆模時，應使用專門工具，根據模板的錨固情況，分批拆除錨固連接件，以防模板墜落或造成混凝土損傷。（3）對拆下的模板、支架及配件及時進行清理、維修，并分類堆存、妥善保管?；炷琉B(yǎng)護（1）對脫模后的混凝土，及時進行養(yǎng)護，并采取有效的措施，避免受到溫度驟降、外力荷載或施工設備的破壞。冬季施工覆蓋土工布澆水濕潤，再蓋塑料薄膜保溫覆蓋層，其厚度根據溫度監(jiān)測情況確定?；炷帘砻媾c環(huán)境溫差小于5℃方可拆除覆蓋層。（2）派專門人員負責對其進行澆水、覆蓋等工作，保證24小時混凝土表面潮濕。為便于監(jiān)理檢查，澆水養(yǎng)護人員佩戴明顯標責任到人。（3）所有砼工程在最后驗收之前，除上文規(guī)定的養(yǎng)護外，都必須維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分更應加強保護。（4）混凝土的養(yǎng)護時間混凝土的養(yǎng)護時間混凝土所用水泥種類養(yǎng)護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等21施工縫處理水平施工縫處理包括工作縫、冷縫及新老混凝土結合面處理。（1）工作縫處理：縫面用高壓沖毛機進行沖毛處理，清除縫面上所有浮漿、松散物及污染體，以露出粗砂或小石為準，但不得損傷內部骨料。經沖洗打毛的縫面，應保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面上的松散物及積水清除干凈后，均勻鋪設一層厚2～3cm的水泥砂漿或經監(jiān)理工程師批準的富漿混凝土。，不得在倉面進行作業(yè)。（2）冷縫處理：因故中止?jié)仓斐苫炷帘砻娉跄龝r，按冷縫處理，處理方法與工作縫相同。（3）砼基礎面處理：砼表面按規(guī)范要求進行鑿毛沖洗，建基面無雜物，無污垢，無積水，自檢合格后，書面通知監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序?；炷撂厥馇闆r的處理（1）施工可能遇到下雨，我們采取如下措施：砂石堆場做好排水和防止污水浸染的溝井等；砼盡量縮短運距；按時收聽天氣預報，周密安排施工，盡量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的測定，隨時調整拌和用量；澆筑時如果遇到小雨，盡量縮短每層砼的灌筑時間，加強振搗，保證層間粘接良好，并及時排除模內的積水，防止周圍雨水流入，對新澆砼及時遮護；澆筑時如果遇到中雨，則架設臨時防雨蓬，如果遇到大雨，則立即停止?jié)仓?。?）埋設件的形狀、規(guī)格、尺寸、材質必須符合設計圖紙的要求，加工成型后放置水平，防止產生變形。（3）澆筑止水縫部位的砼時做到:水平止水片應在澆筑層的中間，在止水片高程處，不設置施工縫；澆筑砼時，不沖撞止水片，當砼將淹埋止水片時，應再次清除其表面；振動器不得觸及止水片；嵌固止水片的模板適當推遲拆模時間（4）砼表面的缺陷進行修補。混凝土缺陷主要有不滿足設計要求的錯臺、蜂窩、麻面、氣孔、表面的拉筋頭、裂縫等，對不同結構部位的混凝土缺陷，根據其功能作用、結構特點及觀賞性要求采取鑿除、抹光、鋪過縫鋼筋等措施處理修復，但所采用的處理措施必須經監(jiān)理審批，并詳細記錄。立模澆筑的砼缺陷在拆模后24小時內完成修補，修補時，預先清除干凈，再用高于或同標號砂漿、砼重新整補修飾，填料部分加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不出現(xiàn)伸縮縫。混凝土溫度控制及防裂措施混凝土溫控的基本目的是為了防止混凝土發(fā)生溫度裂縫，以保證建筑物的整體性、耐久性、減少滲水。溫控和防裂的主要措施有降低混凝土水化熱溫升，降低混凝土澆筑強度，控制混凝土澆筑溫度和混凝土養(yǎng)護及表面保護等。（1） 降低混凝土水化熱溫升采用發(fā)熱量較低的水泥和減少單位水泥用量，是降低混凝土水化熱溫升的有效措施，因此在選用水泥時應優(yōu)先選用低熱水泥品種，此外在減少單位水泥用量時還應注意：A 做好混凝土級配設計：在設計要求允許范圍內，采取摻粉煤灰，使用高效緩凝減水劑，加大骨料粒徑，改善骨料級配等措施；B 采用低流態(tài)混凝土：在坍落度指標范圍內和滿足施工要求的情況下盡量采用低坍落度混凝土。（2）低溫季節(jié)混凝土保溫措施為防止由于外界氣溫過低，混凝土內外溫差過大而產生表面裂縫，必須對低溫季節(jié)澆筑的混凝土進行保溫，保溫措施如下：A 在混凝土運輸車車廂頂部增設防雨擋風設施，降低運輸過程中熱量的散失。B 選擇最佳的入倉設備，優(yōu)化倉面資源配備，縮短入倉時間，加快澆筑速度。C 混凝土澆筑收倉后及時進行保溫，可覆蓋7cm厚草袋或其他保溫材料。D 對已澆筑到設計高程的部位，采用5～7cm厚的草簾懸掛于側面并以木條固定壓實進行保溫，水平面則鋪設5cm厚的草袋，再鋪一層20cm厚的砂進行保溫和保護。1二期混凝土施工二期混凝土主要包括閘門槽回填以及施工圖紙、技術文件中要求預留的孔洞、槽溝等回填混凝土。澆筑前在老混凝土面采用高壓水沖毛并人工輔助鑿毛、沖洗干凈，保持濕潤，保證模板安裝質量，控制安裝誤差。由于二期混凝土多在場地狹窄或鋼筋、埋件較為密集的部位進行澆筑，采用坍落度較大的二級配混凝土，混凝土澆筑完畢后及時灑水進行養(yǎng)護，控制模板的拆除時間，對棱角和突出部位加強保護。、止水與伸縮縫工程根據施工圖紙及招標文件，本合同中的止水為瀝青油毛氈模板。油氈板的制作設置在施工現(xiàn)場，但制作場地必須平整。伸縮縫的制作要求平整、涂唰均勻，其尺寸、厚度要符合設計要求，各個部位的伸縮縫在制作時均應略高于混凝土澆注的高度。油氈板安裝時采用先貼法，使其與兩次澆注的混凝土都能緊密結合。、鋼壩閘電氣、設備采購按照招標文件清單，電氣設備采購，采購前應按照技術表要求做好廠家資質的篩選，簽訂供貨合同，不合格產品不得進場使用。、閘門安裝和調試 閘門安裝工藝流程，見框圖如下吊裝前準備門葉吊裝就位及安裝閘門門體支承及水封的安裝現(xiàn)場防腐處理現(xiàn)場焊縫的檢測檢查驗收門機及固定卷揚的安裝閘門啟閉機調試試運行試驗閘門安裝（1）平面閘門的安裝，按施工圖紙的規(guī)定進行。閘門在安裝前，對閘門各部位尺寸按規(guī)范中的有關規(guī)定進行復查。如發(fā)現(xiàn)是因制造和閘門運輸等原因造成的超差，要求制造承包人派人到現(xiàn)場進行處理，直到符合要求為止。（2）閘門主支承部件的安裝調整工作在門葉結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格后進行。所有主支承面調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙及規(guī)范中的有關規(guī)定。（3）平面閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，按規(guī)定執(zhí)行。安裝時，先將橡皮按需要的長度黏結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉法加工。其孔徑比螺栓直徑小1mm。（4）止水橡皮不得盤折存放，保證止水橡皮表面光滑平直。（5）止水橡皮接頭可采用生膠熱壓方法膠合，膠合接頭無錯位，或凹凸不平和疏松現(xiàn)象。（6）止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離的允許偏差為177。3mm。止水表面的不平度誤差不超過2mm，閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量按設計圖紙規(guī)定執(zhí)行，其允許偏差為+2或1mm。（7）平面閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。（8）經監(jiān)理人檢